विफलता विश्लेषण और निदान युक्तियों को सहन करने की पांच प्रमुख विधियों के बारे में आप क्या जानते हैं? आइए आज मैं आपको इसे दिखाने ले चलता हूं।
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असामान्य घूमने वाली ध्वनियों का विश्लेषण और निदान
असामान्य रोटेशन ध्वनि का पता लगाना और विश्लेषण एक विश्लेषण विधि है जो बीयरिंग की कार्यशील स्थिति की निगरानी के लिए श्रवण का उपयोग करती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण लकड़ी के हैंडल वाले लंबे स्क्रूड्राइवर, या लगभग 20 मिमी के बाहरी व्यास वाले कठोर प्लास्टिक ट्यूब होते हैं। तुलनात्मक रूप से कहें तो, निगरानी के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्टेथोस्कोप का उपयोग निगरानी की विश्वसनीयता में सुधार के लिए अधिक अनुकूल है। जब बियरिंग सामान्य कार्यशील स्थिति में होती है, तो यह बिना किसी रुकावट के सुचारू रूप से और तेजी से चलती है। उत्पन्न ध्वनि सुरीली और शोर रहित होती है। आप एक समान और निरंतर "बज़िंग" ध्वनि, या कम "बज़िंग" ध्वनि सुन सकते हैं। असामान्य ध्वनियों द्वारा प्रतिबिंबित असर दोष इस प्रकार हैं।
(1) बेयरिंग से एक समान और निरंतर "हिसिंग" ध्वनि निकलती है। यह ध्वनि आंतरिक और बाहरी रिंगों में घूमने वाले रोलिंग तत्वों द्वारा उत्पन्न होती है, और इसमें अनियमित धातु कंपन ध्वनियां शामिल होती हैं जो गति से स्वतंत्र होती हैं। आम तौर पर, बेयरिंग में ग्रीस की मात्रा अपर्याप्त होती है और इसे फिर से भरना चाहिए। यदि उपकरण बहुत लंबे समय तक बंद रहता है, विशेष रूप से सर्दियों में कम तापमान पर, तो संचालन के दौरान कभी-कभी बीयरिंगों से "तेज" ध्वनि निकलती है, जो बीयरिंगों की छोटी रेडियल क्लीयरेंस और ग्रीस के छोटे प्रवेश से संबंधित होती है। बियरिंग क्लीयरेंस को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए और बड़ी पैठ वाले नए ग्रीस को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
(2) बेयरिंग निरंतर "व्हिस्क" ध्वनि में एक समान आवधिक "हूश" ध्वनि उत्सर्जित करता है। यह ध्वनि रोलिंग तत्वों और आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे पर खरोंच, खांचे और जंग के धब्बों के कारण होती है। ध्वनि की अवधि बेयरिंग की घूर्णन गति के समानुपाती होती है। बियरिंग्स को बदला जाना चाहिए.
(3) बेयरिंग से अनियमित और असमान "चाचा" ध्वनि निकलती है। यह ध्वनि बीयरिंग में गिरने वाले लोहे के बुरादे, रेत और अन्य अशुद्धियों के कारण होती है। ध्वनि की तीव्रता छोटी है और इसका क्रांतियों की संख्या से कोई लेना-देना नहीं है। बियरिंग्स को साफ किया जाना चाहिए, दोबारा चिकना किया जाना चाहिए या तेल बदला जाना चाहिए।
(4) बेयरिंग से निरंतर और अनियमित "सरसराहट" ध्वनि निकलती है। यह ध्वनि आम तौर पर बेयरिंग की आंतरिक रिंग और शाफ्ट के बीच ढीले फिट या बाहरी रिंग और बेयरिंग छेद के बीच ढीले फिट से संबंधित होती है। जब ध्वनि की तीव्रता अधिक हो, तो बीयरिंगों के मिलान संबंध की जांच की जानी चाहिए और किसी भी समस्या को समय पर ठीक किया जाना चाहिए।
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कंपन संकेत विश्लेषण और निदान
बियरिंग कंपन, बियरिंग क्षति के प्रति बहुत संवेदनशील है, जैसे कि छीलना, इंडेंटेशन, जंग, दरारें, टूट-फूट, आदि, जो बियरिंग और कंपन माप में परिलक्षित होगा। इसलिए, कंपन के आकार को एक विशेष असर वाले कंपन मापने वाले उपकरण (आवृत्ति विश्लेषक, आदि) का उपयोग करके मापा जा सकता है, और आवृत्ति वितरण से विशिष्ट असामान्यता का अनुमान लगाया जा सकता है। मापा गया मान बियरिंग की परिचालन स्थितियों या सेंसर की स्थापना स्थिति के आधार पर भिन्न होता है। इसलिए, निर्णय मानदंड निर्धारित करने के लिए प्रत्येक मशीन के मापा मूल्यों का पहले से विश्लेषण और तुलना करना आवश्यक है।
रोलिंग बियरिंग दोषों के लिए कई पहचान और निदान प्रौद्योगिकियां हैं, जैसे कंपन सिग्नल का पता लगाना, चिकनाई वाले तेल का विश्लेषण और पता लगाना, तापमान का पता लगाना, ध्वनिक उत्सर्जन का पता लगाना, आदि। विभिन्न निदान विधियों में, कंपन संकेतों पर आधारित नैदानिक तकनीक का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह तकनीक दो प्रकारों में विभाजित है: सरल निदान विधि और सटीक निदान विधि।
·सरल निदान कंपन सिग्नल तरंग के विभिन्न मापदंडों का उपयोग करता है, जैसे कि आयाम, शिखर कारक, शिखर कारक, संभाव्यता घनत्व, कर्टोसिस गुणांक, आदि, साथ ही यह पुष्टि करने के लिए कि क्या असर पर प्रारंभिक निर्णय लेने के लिए विभिन्न डिमॉड्यूलेशन तकनीकों का उपयोग किया जाता है गलती;
·सटीक निदान दोष के प्रकार और बेयरिंग के कारण को निर्धारित करने के लिए विभिन्न आधुनिक सिग्नल प्रोसेसिंग विधियों का उपयोग करता है जिसे सरल निदान में दोषपूर्ण माना जाता है।
2.1 सरल निदान विधि
कंपन का उपयोग करके रोलिंग बीयरिंग के सरल निदान की प्रक्रिया में, आमतौर पर एक निश्चित पूर्व निर्धारित निर्णय मानक के साथ मापा कंपन मूल्य (शिखर मूल्य, प्रभावी मूल्य, आदि) की तुलना करना और यह निर्धारित करना आवश्यक होता है कि मापा कंपन मूल्य मानक से अधिक है या नहीं। सीमा का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि क्या बेयरिंग दोषपूर्ण है और क्या आगे सटीक निदान की आवश्यकता है।
रोलिंग बियरिंग्स के सरल निदान के लिए उपयोग किए जाने वाले निर्णय मानदंड को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) निरपेक्ष निर्णय मानक: यह एक निरपेक्ष मान है जिसका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि मापा गया कंपन मान सीमा से अधिक है या नहीं;
(2) सापेक्ष निर्णय मानक: बेयरिंग के एक ही हिस्से के कंपन को नियमित रूप से मापा जाता है और समय में तुलना की जाती है। बियरिंग के दोष-मुक्त होने पर कंपन मान को मानक के रूप में उपयोग किया जाता है। यह वास्तविक मापा कंपन मान और संदर्भ कंपन मान के अनुपात पर आधारित है। निदान करने के लिए मानदंड;
(3) सादृश्य निर्णय मानक: यह एक मानक है जो समान परिस्थितियों में एक ही हिस्से में एक ही मॉडल के कई बीयरिंगों के कंपन का परीक्षण करता है, और निर्णय के लिए कंपन मूल्यों की एक दूसरे के साथ तुलना करता है।
पूर्ण निर्णय मानक निर्धारित पहचान विधि के आधार पर स्थापित एक मानक है, इसलिए इसकी लागू आवृत्ति सीमा पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और कंपन का पता निर्धारित विधि के अनुसार किया जाना चाहिए। कोई पूर्ण निर्णय मानक नहीं है जो सभी बीयरिंगों पर लागू हो। इसलिए, सटीक और विश्वसनीय निदान परिणाम प्राप्त करने के लिए आमतौर पर पूर्ण निर्णय मानकों, सापेक्ष निर्णय मानकों और सादृश्य निर्णय मानकों का उपयोग किया जाता है।
सरल निदान में मुख्य रूप से निम्नलिखित विधियाँ शामिल हैं:
(1) आयाम मान निदान विधि
यहां उल्लिखित आयाम मान चरम मान XP, माध्य मान को संदर्भित करता है
यह सबसे सरल और सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली निदान पद्धति है, जिसका निदान निर्णय मानक में दिए गए मूल्य के साथ मापा आयाम मान की तुलना करके किया जाता है।
· शिखर मान एक निश्चित क्षण में अधिकतम आयाम को दर्शाता है, इसलिए यह सतह पर गड्ढे की क्षति जैसे तात्कालिक प्रभाव के साथ दोष निदान के लिए उपयुक्त है।
·औसत मूल्य का नैदानिक प्रभाव मूलतः शिखर मूल्य के समान ही होता है। इसका लाभ यह है कि पता लगाने का मूल्य चरम मूल्य से अधिक स्थिर है, लेकिन इसका उपयोग आम तौर पर तब किया जाता है जब रोटेशन की गति अधिक होती है (जैसे कि 300r/मिनट से ऊपर)।
·मूल माध्य वर्ग मान समय के साथ औसत होता है, इसलिए यह दोष निदान के लिए उपयुक्त है जहां आयाम मान समय के साथ धीरे-धीरे बदलता है, जैसे घिसाव।
(2) संभाव्यता घनत्व निदान विधि
दोष-मुक्त रोलिंग बियरिंग के आयाम की संभाव्यता घनत्व वक्र एक विशिष्ट सामान्य वितरण वक्र है; लेकिन एक बार गलती होने पर, संभाव्यता घनत्व वक्र तिरछा या बिखरा हुआ हो सकता है।
(3) कर्टोसिस गुणांक की निदान विधि
एक दोष-मुक्त बीयरिंग जिसका आयाम सामान्य वितरण कानून को संतुष्ट करता है, उसका कर्टोसिस मान लगभग 3 होता है। दोषों की घटना और विकास के साथ, कर्टोसिस मान में क्रेस्ट कारक के समान बदलती प्रवृत्ति होती है। इस पद्धति का लाभ यह है कि इसका रोटेशन की गति, आकार और असर के भार से कोई लेना-देना नहीं है, और यह मुख्य रूप से पिटिंग संक्षारण दोषों के निदान के लिए उपयुक्त है।
(4) फॉर्म फैक्टर डायग्नोस्टिक विधि
क्रेस्ट फ़ैक्टर को शिखर से औसत (XP/X) के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है। यह मान रोलिंग बियरिंग्स के सरल निदान के लिए प्रभावी संकेतकों में से एक है।
(5) क्रेस्ट फैक्टर डायग्नोस्टिक विधि
क्रेस्ट फ़ैक्टर को शिखर मान और मूल माध्य वर्ग मान (XP/Xrms) के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है। रोलिंग बियरिंग्स के सरल निदान के लिए इस मान का लाभ यह है कि यह बियरिंग के आकार, गति और भार से प्रभावित नहीं होता है, न ही यह सेंसर और एम्पलीफायरों जैसे प्राथमिक और माध्यमिक उपकरणों की संवेदनशीलता में परिवर्तन से प्रभावित होता है। यह मान पिटिंग संक्षारण दोषों के निदान के लिए उपयुक्त है। समय के साथ XP/Xrms मूल्यों की बदलती प्रवृत्ति की निगरानी करके, रोलिंग बियरिंग दोषों का प्रभावी ढंग से शीघ्र अनुमान लगाया जा सकता है और दोषों के विकास और बदलते रुझानों को प्रतिबिंबित किया जा सकता है।
·जब रोलिंग बियरिंग में कोई खराबी नहीं होती है, तो XP/Xrms एक छोटा स्थिर मान होता है;
·जब बेयरिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो एक प्रभाव संकेत उत्पन्न होगा और कंपन शिखर मान में काफी वृद्धि होगी, लेकिन इस समय मूल माध्य वर्ग मान में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होगी, इसलिए XP/Xrms बढ़ जाता है;
·जब दोष का विस्तार जारी रहता है और शिखर मान धीरे-धीरे सीमा मान तक पहुँच जाता है, तो मूल माध्य वर्ग मान बढ़ना शुरू हो जाता है, और XP/Xrms धीरे-धीरे कम हो जाता है जब तक कि यह बिना किसी दोष के आकार में वापस नहीं आ जाता।
2.2 परिशुद्धता निदान पद्धति
रोलिंग बीयरिंग के कंपन आवृत्ति घटक बहुत समृद्ध हैं, जिनमें निम्न-आवृत्ति घटक और उच्च-आवृत्ति घटक दोनों शामिल हैं, और प्रत्येक विशिष्ट दोष एक विशिष्ट आवृत्ति घटक से मेल खाता है। सटीक निदान का कार्य विशिष्ट दोषों के अस्तित्व को इंगित करने के लिए उपयुक्त सिग्नल प्रोसेसिंग विधियों के माध्यम से विशिष्ट आवृत्ति घटकों को अलग करना है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सटीक निदान में निम्नलिखित शामिल हैं।
(1) कम आवृत्ति सिग्नल विश्लेषण विधि
कम-आवृत्ति सिग्नल 8kHz से कम आवृत्ति वाले कंपन को संदर्भित करते हैं। आम तौर पर, त्वरण सेंसर का उपयोग रोलिंग बीयरिंग के कंपन को मापने के लिए किया जाता है, लेकिन कम आवृत्ति संकेतों के लिए कंपन गति का विश्लेषण किया जाता है। इसलिए, चार्ज एम्पलीफायर से गुजरने के बाद त्वरण सिग्नल को एक इंटीग्रेटर द्वारा स्पीड सिग्नल में परिवर्तित किया जाना चाहिए, और फिर उच्च-आवृत्ति सिग्नल को हटाने के लिए 8 kHz की ऊपरी कटऑफ आवृत्ति के साथ एक कम-पास फिल्टर से गुजरना होगा। अंत में, सिग्नल की विशेषता आवृत्ति को खोजने के लिए आवृत्ति घटक का विश्लेषण किया जाना चाहिए। निदान।
(2) मध्यम और उच्च आवृत्ति सिग्नल डिमोड्यूलेशन विश्लेषण विधि
मध्यवर्ती आवृत्ति सिग्नल की आवृत्ति रेंज 8~20kHz है, और उच्च आवृत्ति सिग्नल की आवृत्ति रेंज 20~80kHz है। चूंकि त्वरण का सीधे मध्य और उच्च-आवृत्ति संकेतों के लिए विश्लेषण किया जा सकता है, सेंसर सिग्नल चार्ज एम्पलीफायर से गुजरने के बाद, कम-आवृत्ति सिग्नल को सीधे उच्च-पास फिल्टर द्वारा हटा दिया जाता है, फिर डिमोड्युलेट किया जाता है, और अंत में आवृत्ति विश्लेषण किया जाता है सिग्नल की विशेषता आवृत्ति ज्ञात करें।
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असर तापमान विश्लेषण और निदान
बियरिंग के तापमान का अनुमान आम तौर पर बियरिंग कक्ष के बाहर के तापमान से लगाया जा सकता है। यह अधिक उपयुक्त है यदि तेल छेद का उपयोग सीधे असर वाली बाहरी रिंग के तापमान को मापने के लिए किया जा सकता है। आमतौर पर, बियरिंग के संचालन के दौरान बियरिंग का तापमान धीरे-धीरे बढ़ना शुरू हो जाता है, और 1 से 2 घंटे के बाद स्थिर स्थिति में पहुंच जाता है। बीयरिंग का सामान्य तापमान मशीन की ताप क्षमता, ताप अपव्यय, घूर्णन गति और भार के आधार पर भिन्न होता है। यदि स्नेहन और स्थापना अनुचित है, तो असर तापमान में तेजी से वृद्धि होगी और असामान्य रूप से उच्च तापमान होगा। इस समय, ऑपरेशन रोक दिया जाना चाहिए और आवश्यक निवारक उपाय किए जाने चाहिए।
उच्च तापमान अक्सर संकेत देता है कि बियरिंग असामान्य स्थिति में है। उच्च तापमान भी स्नेहक के लिए हानिकारक है। कभी-कभी बियरिंग के ज़्यादा गर्म होने का कारण बियरिंग का चिकनाई को माना जा सकता है। यदि बेयरिंग को 125 डिग्री से अधिक तापमान पर लगातार लंबे समय तक घुमाया जाए तो बेयरिंग का सेवा जीवन कम हो जाएगा। उच्च तापमान वाले बीयरिंगों के कारणों में शामिल हैं: अपर्याप्त या अत्यधिक स्नेहन, स्नेहक में अशुद्धियाँ, अत्यधिक भार, बीयरिंग क्षति, अपर्याप्त निकासी, तेल सील के कारण उच्च घर्षण, आदि।
इसलिए, बियरिंग तापमान की निरंतर निगरानी आवश्यक है, चाहे बियरिंग को स्वयं मापना हो या अन्य महत्वपूर्ण भागों को मापना हो। यदि परिचालन की स्थिति अपरिवर्तित रहती है, तो कोई भी तापमान परिवर्तन खराबी का संकेत दे सकता है। असर तापमान का नियमित माप एसकेएफ डिजिटल थर्मामीटर जैसे थर्मामीटर की मदद से किया जा सकता है, जो असर तापमान को सटीक रूप से माप सकता है और इसे डिग्री या फ़ारेनहाइट की इकाइयों में प्रदर्शित कर सकता है। बियरिंग्स के महत्व का मतलब है कि जब वे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो इससे उपकरण बंद हो जाएगा। इसलिए, ऐसे बीयरिंगों को तापमान डिटेक्टरों से सुसज्जित करना सबसे अच्छा है। सामान्य परिस्थितियों में, स्नेहन या पुनः स्नेहन के तुरंत बाद बीयरिंग में प्राकृतिक तापमान वृद्धि होगी जो एक या दो दिनों तक चलती है।
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स्नेहक विश्लेषण और निदान
स्नेहक विश्लेषण विधि फेरोग्राफी विश्लेषण तकनीक का उपयोग करती है, जो रोलिंग थकान की पहचान और भविष्यवाणी करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त विधि है।
रोलिंग बियरिंग के चिकनाई वाले तेल का एक हिस्सा तेल के नमूने के रूप में निकाला जाता है, और चुंबकीय क्षेत्र के माध्यम से बहने वाले तेल के नमूने में निहित ठोस विदेशी पदार्थ को कांच की शीट पर अनुपात में जमा करने के लिए एक उच्च ढाल चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग किया जाता है। इसके आकार के अनुसार, ताकि विदेशी पदार्थ कणों के आकार, आकार, रंग और सामग्री को देखा जा सके। , ताकि पहनने के प्रकार को स्पष्ट रूप से पहचाना जा सके, मशीन की परिचालन स्थिति का अनुमान लगाया जा सके और समय रहते छिपे खतरों का पता लगाया जा सके। सिद्धांत रूप में, फेरोग्राफी तकनीक का उद्देश्य मुख्य रूप से स्टील जैसे मजबूत मैग्नेट की पहचान करना है, लेकिन इसमें अलौह धातुओं जैसे तांबा, रेत, कार्बनिक पदार्थ, सील मलबे और अन्य विदेशी पदार्थों की उत्कृष्ट पहचान क्षमताएं भी हैं।
जब 1 से 5 माइक्रोमीटर व्यास वाले स्टील जैसे गोलाकार कण तेल के नमूने में दिखाई देते हैं, तो यह निश्चित है कि बीयरिंग में थकान सूक्ष्म दरारें विकसित होना शुरू हो गई हैं। जब 10:1 की लंबाई और मोटाई के अनुपात वाले थकान फैलाने वाले कण तेल के नमूने में दिखाई देते हैं, और लंबाई 10 माइक्रोन से अधिक होती है, तो बीयरिंग में असामान्य थकान घिसाव शुरू हो गया है। जब लंबाई 100 μm से अधिक हो, तो बेयरिंग विफल हो गई है।
तीसरे प्रकार का थकान मलबा थकान के टुकड़े हैं जिनकी लंबाई-से-मोटाई का अनुपात 30:1 है, जिनकी लंबाई 20 से 50 माइक्रोन है, और टुकड़ों में अक्सर गुहाएं होती हैं। थकान की शुरुआत में ऐसे गुच्छों की संख्या काफी बढ़ जाएगी, जो गोलाकार कणों के साथ मिलकर थकान की शुरुआत का संकेत हो सकते हैं।
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ध्वनिक उत्सर्जन का पता लगाना
ध्वनिक उत्सर्जन पहचान तकनीक का सिद्धांत यह है कि जब कोई सामग्री बाहरी या आंतरिक बलों के कारण विकृत या टूट जाती है, तो लोचदार तरंगों के रूप में तनाव ऊर्जा जारी करने की घटना को ध्वनिक उत्सर्जन कहा जाता है।
ध्वनिक उत्सर्जन संकेतों का पता लगाने और उनका विश्लेषण करने के लिए उपकरणों का उपयोग करने और ध्वनिक उत्सर्जन के स्रोत का अनुमान लगाने के लिए ध्वनिक उत्सर्जन संकेतों का उपयोग करने की तकनीक को ध्वनिक उत्सर्जन पहचान तकनीक कहा जाता है। यह इस घटना का उपयोग करता है कि सामग्री के अंदर के कण सामग्री को पहचानने और समझने के लिए सापेक्ष गति के कारण लोचदार तरंगों के रूप में तनाव ऊर्जा छोड़ते हैं। या संरचना आंतरिक स्थिति.
ध्वनिक उत्सर्जन संकेतों में विस्फोट प्रकार और निरंतर प्रकार शामिल हैं। बर्स्ट ध्वनिक उत्सर्जन सिग्नल में पल्स होते हैं जो पृष्ठभूमि शोर से भिन्न होते हैं और समय में अलग किए जा सकते हैं; निरंतर ध्वनिक उत्सर्जन संकेत के एकल पल्स अप्रभेद्य हैं। वास्तव में, निरंतर ध्वनिक उत्सर्जन सिग्नल भी बड़ी संख्या में छोटे विस्फोट संकेतों से बने होते हैं, लेकिन वे इतने घने होते हैं कि उन्हें पहचाना नहीं जा सकता।
जब रोलिंग बीयरिंग ठीक से काम नहीं कर रहे हैं, तो अचानक और निरंतर दोनों ध्वनिक उत्सर्जन संकेत उत्पन्न हो सकते हैं। असर घटकों (आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्व और पिंजरे) की संपर्क सतहों के बीच सापेक्ष गति, घर्षण के कारण हर्ट्ज़ियन संपर्क तनाव, और विफलता, अधिभार आदि के कारण सतह दरारें, घिसाव, इंडेंटेशन आदि। ग्रूविंग, रोड़ा, खराब स्नेहन के कारण सतह का खुरदरापन, स्नेहन संदूषण कणों के कारण सतह के कठोर किनारे, और बीयरिंग के माध्यम से करंट गुजरने के कारण होने वाली जंग जैसी विफलताएं सभी अचानक ध्वनिक उत्सर्जन संकेत उत्पन्न करेंगी।
निरंतर ध्वनिक उत्सर्जन संकेत मुख्य रूप से खराब स्नेहन (जैसे चिकनाई तेल फिल्म की विफलता, ग्रीस में दूषित पदार्थों की घुसपैठ), अत्यधिक तापमान और बीयरिंग की लगातार स्थानीय विफलताओं के कारण असर सतह पर ऑक्सीडेटिव पहनने के कारण होने वाली वैश्विक विफलताओं से आते हैं। ये कारक कम समय में बड़ी संख्या में अचानक ध्वनिक उत्सर्जन की घटनाओं का कारण बनते हैं, जिससे निरंतर ध्वनिक उत्सर्जन संकेत उत्पन्न होते हैं।
रोलिंग बियरिंग के संचालन के दौरान, इसकी विफलता (चाहे वह सतह क्षति, दरार या घिसाव विफलता हो) संपर्क सतह पर लोचदार प्रभाव का कारण बनेगी और एक ध्वनिक उत्सर्जन संकेत उत्पन्न करेगी। इस सिग्नल में समृद्ध घर्षण जानकारी होती है, इसलिए ध्वनिक उत्सर्जन का उपयोग रोलिंग बीयरिंग की निगरानी और निदान के लिए किया जा सकता है।
