(1) परीक्षण काटने की विधि
अर्थात्, पहले प्रसंस्करण सतह का एक छोटा सा हिस्सा काट लें, परीक्षण कटिंग द्वारा प्राप्त आकार को मापें, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण काटने वाले किनारे की स्थिति को समायोजित करें, और फिर काटने और मापने का प्रयास करें। दो या तीन परीक्षण काटने और मापने के बाद, जब संसाधित आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो संसाधित होने वाली पूरी सतह को काट दें। परीक्षण काटने की विधि को "परीक्षण काटने-माप-समायोजन-परीक्षण काटने" के माध्यम से दोहराया जाता है जब तक कि आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त नहीं हो जाती। उदाहरण के लिए, बॉक्स होल सिस्टम का परीक्षण बोरिंग प्रसंस्करण। परीक्षण काटने की विधि द्वारा प्राप्त सटीकता बहुत अधिक हो सकती है, और इसके लिए जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह विधि समय लेने वाली है (कई समायोजन, परीक्षण काटने, माप और गणना की आवश्यकता होती है), अक्षम है, और तकनीकी स्तर पर निर्भर करती है श्रमिकों की संख्या और माप उपकरणों की सटीकता। गुणवत्ता अस्थिर है, इसलिए इसका उपयोग केवल एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जाता है। एक प्रकार की ट्रायल कटिंग विधि, मिलान के रूप में, यह किसी अन्य वर्कपीस को संसाधित करने की एक विधि है जो संसाधित वर्कपीस के आधार पर संसाधित वर्कपीस से मेल खाती है, या प्रसंस्करण के लिए दो (या अधिक) वर्कपीस को एक साथ जोड़ती है। मिलान में अंतिम संसाधित आकार की आवश्यकताएं संसाधित वर्कपीस के साथ मिलान आवश्यकताओं पर आधारित होती हैं। (2) समायोजन विधि: वर्कपीस की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल्स, फिक्स्चर, टूल्स और वर्कपीस की सटीक सापेक्ष स्थिति को पहले से समायोजित करने के लिए नमूने या मानक भागों का उपयोग करें। क्योंकि आयामों को पहले से समायोजित किया जाता है, प्रसंस्करण के दौरान परीक्षण काटने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। भागों के एक बैच के प्रसंस्करण के दौरान आयाम स्वचालित रूप से प्राप्त होते हैं और अपरिवर्तित रहते हैं। यह समायोजन विधि है. उदाहरण के लिए, मिलिंग मशीन फिक्स्चर का उपयोग करते समय, टूल की स्थिति टूल सेटिंग ब्लॉक द्वारा निर्धारित की जाती है। समायोजन विधि का सार मशीन टूल या फिक्स्चर के सापेक्ष एक निश्चित स्थिति सटीकता तक पहुंचने के लिए मशीन टूल या पूर्व-समायोजित टूल धारक पर फिक्स्ड-रेंज डिवाइस या टूल सेटिंग डिवाइस का उपयोग करना है, और फिर प्रक्रिया करना है वर्कपीस का बैच. डायल के अनुसार टूल को फीड करना और फिर मशीन टूल पर कटिंग करना भी एक प्रकार की समायोजन विधि है। इस विधि के लिए पहले ट्रायल कटिंग विधि के अनुसार डायल पर स्केल निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, निश्चित-श्रेणी के ब्लॉक, नमूने, टेम्पलेट और अन्य टूल सेटिंग डिवाइस का उपयोग अक्सर समायोजन के लिए किया जाता है। समायोजन विधि में परीक्षण काटने की विधि की तुलना में बेहतर प्रसंस्करण सटीकता स्थिरता है, उच्च उत्पादकता है, और मशीन टूल ऑपरेटरों पर उतनी मांग नहीं है, लेकिन मशीन टूल समायोजकों पर अधिक मांग है। इसका उपयोग अक्सर बैच उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है। (3) निश्चित-आकार विधि वर्कपीस के संसाधित भाग के आकार को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के संबंधित आकार का उपयोग करने की विधि को निश्चित-आकार विधि कहा जाता है। यह प्रसंस्करण के लिए मानक आकार के उपकरणों का उपयोग करता है, और संसाधित सतह का आकार उपकरण के आकार से निर्धारित होता है। अर्थात्, वर्कपीस के संसाधित भाग (जैसे छेद) की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निश्चित आयामी सटीकता वाले उपकरण (जैसे रीमर, रीमर ड्रिल, ड्रिल बिट्स इत्यादि) का उपयोग किया जाता है। निश्चित आकार की विधि को संचालित करना आसान है, इसमें उच्च उत्पादकता है, और अपेक्षाकृत स्थिर प्रसंस्करण सटीकता है। यह कार्यकर्ता के तकनीकी स्तर से लगभग स्वतंत्र है और इसकी उत्पादकता उच्च है। इसका व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, ड्रिलिंग और रीमिंग। (4) सक्रिय माप विधि प्रसंस्करण के दौरान, प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण आकार को मापा जाता है, और डिजाइन आवश्यकताओं के साथ मापा परिणामों की तुलना करने के बाद, मशीन उपकरण को या तो काम करना जारी रखने की अनुमति दी जाती है या बंद कर दिया जाता है। यह सक्रिय माप पद्धति है. वर्तमान में, सक्रिय माप में मानों को डिजिटल रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है। सक्रिय माप विधि मापने वाले उपकरण को प्रक्रिया प्रणाली (यानी, मशीन टूल्स, टूल्स, फिक्स्चर और वर्कपीस की एकता) में जोड़ती है, जो इसका पांचवां कारक बन जाती है। सक्रिय माप पद्धति में स्थिर गुणवत्ता और उच्च उत्पादकता है, और यह विकास की दिशा है। (5) स्वचालित नियंत्रण विधि यह विधि मापने वाले उपकरणों, फीडिंग उपकरणों और नियंत्रण प्रणालियों से बनी है। यह मापने, फीडिंग और नियंत्रण प्रणालियों को एक स्वचालित प्रसंस्करण प्रणाली में जोड़ता है, और प्रसंस्करण प्रक्रिया सिस्टम द्वारा स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है। आवश्यक आयामी सटीकता को स्वचालित रूप से प्राप्त करने के लिए आयाम माप, उपकरण मुआवजा समायोजन, कटिंग प्रसंस्करण और मशीन टूल पार्किंग जैसे कार्यों की एक श्रृंखला स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है। उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीन टूल पर प्रसंस्करण करते समय, प्रसंस्करण अनुक्रम और प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करने के लिए भागों को प्रोग्राम के विभिन्न निर्देशों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। स्वचालित नियंत्रण की दो विशिष्ट विधियाँ हैं: ① स्वचालित माप, यानी मशीन टूल में एक उपकरण होता है जो स्वचालित रूप से वर्कपीस के आकार को मापता है। जब वर्कपीस आवश्यक आकार तक पहुंच जाता है, तो मापने वाला उपकरण स्वचालित रूप से उपकरण को वापस लेने और काम करना बंद करने का आदेश जारी करता है। ② डिजिटल नियंत्रण, यानी, मशीन टूल में एक सर्वो मोटर, एक बॉल स्क्रू नट जोड़ी और डिजिटल नियंत्रण उपकरणों का एक पूरा सेट होता है जो टूल धारक या वर्कटेबल के सटीक आंदोलन को नियंत्रित करता है। आकार का अधिग्रहण (टूल होल्डर या वर्कटेबल की गति) कंप्यूटर डिजिटल नियंत्रण उपकरण के माध्यम से पूर्व-संकलित प्रोग्राम द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है। प्रारंभिक स्वचालित नियंत्रण विधि सक्रिय माप और यांत्रिक या हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके पूरी की गई थी। वर्तमान में, प्रोग्राम-नियंत्रित मशीन टूल्स जो प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार पूर्व-प्रोग्राम किए जाते हैं और नियंत्रण प्रणाली से निर्देश जारी करके काम करते हैं या डिजिटल रूप से नियंत्रित मशीन टूल्स जो नियंत्रण प्रणाली से डिजिटल सूचना निर्देश जारी करके काम करते हैं, का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, साथ ही साथ अनुकूली नियंत्रण मशीन उपकरण जो प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण स्थितियों में परिवर्तन को अनुकूलित कर सकते हैं, स्वचालित रूप से प्रसंस्करण मात्रा को समायोजित कर सकते हैं, और स्वचालित नियंत्रण प्रसंस्करण के लिए निर्दिष्ट शर्तों के अनुसार प्रसंस्करण प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकते हैं। स्वचालित नियंत्रण प्रसंस्करण में स्थिर गुणवत्ता, उच्च उत्पादकता, अच्छा प्रसंस्करण लचीलापन होता है, और यह कई किस्मों के उत्पादन के लिए अनुकूल हो सकता है। यह यांत्रिक विनिर्माण की वर्तमान विकास दिशा और कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम) का आधार है।
