बुर्ज के साथ सीएनसी खराद पर, चार मानक धागे मीट्रिक, इंच, मापांक और व्यास नियंत्रण में बदल सकते हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सा धागा घुमाया गया है, खराद तकला और उपकरण के बीच एक सख्त आंदोलन संबंध बनाए रखा जाना चाहिए: यानी, धुरी की एक क्रांति (यानी, वर्कपीस एक क्रांति को घुमाता है), उपकरण को समान रूप से एक सीसा दूरी से आगे बढ़ना चाहिए (वर्कपीस का)। साधारण धागों का निम्नलिखित विश्लेषण साधारण धागों को बेहतर ढंग से संसाधित करने के लिए साधारण धागों की समझ को मजबूत करेगा।
1. सामान्य धागा कटर की स्थापना और स्थापना
यदि टर्निंग टूल बहुत अधिक या बहुत कम या बहुत अधिक स्थापित होता है, जब टूल को एक निश्चित गहराई तक खाया जाता है, तो टर्निंग टूल का फ्लैंक वर्कपीस का विरोध करेगा, घर्षण बल को बढ़ाएगा, और यहां तक कि वर्कपीस को मोड़ देगा, जिससे घटना हो सकती है। कुतरने का; चिप्स को डिस्चार्ज करना आसान नहीं है। टर्निंग टूल के रेडियल बल की दिशा वर्कपीस का केंद्र है। इसके अलावा, ट्रैवर्स स्क्रू और नट के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, जिससे टूल की गहराई लगातार और स्वचालित रूप से गहरी हो जाती है, जिससे वर्कपीस उठा लिया जाता है और टूल को कुतर दिया जाता है। इस समय, उपकरण की नोक को वर्कपीस की धुरी के समान ऊंचाई बनाने के लिए टर्निंग टूल की ऊंचाई को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए (टेलस्टॉक का उपयोग टूल सेटिंग के लिए किया जा सकता है)। रफ टर्निंग और सेमी-फिनिशिंग टर्निंग में, टूल टिप की स्थिति वर्कपीस के केंद्र से लगभग 1% D अधिक होती है (D संसाधित होने वाले वर्कपीस के व्यास का प्रतिनिधित्व करता है)।
वर्कपीस को मजबूती से जकड़ा नहीं गया है। वर्कपीस की कठोरता स्वयं मोड़ के दौरान काटने के बल का सामना नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक विक्षेपण होता है, जो टर्निंग टूल और वर्कपीस (वर्कपीस को उठाया जाता है) की केंद्र ऊंचाई को बदल देता है, जिसके परिणामस्वरूप कट की गहराई में अचानक वृद्धि होती है और उपकरण कुतरना। , वर्कपीस को इस समय मजबूती से जकड़ना चाहिए, और वर्कपीस की कठोरता को बढ़ाने के लिए टेलस्टॉक का उपयोग किया जा सकता है।
सामान्य थ्रेड टूल सेटिंग विधियों में टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट के साथ ट्रायल कटिंग और स्वचालित टूल सेटिंग शामिल हैं। आप टूल का परीक्षण करने के लिए सीधे टूल का उपयोग कर सकते हैं, या वर्कपीस शून्य बिंदु सेट करने के लिए G50 का उपयोग कर सकते हैं, और टूल सेटिंग के लिए वर्कपीस शून्य बिंदु सेट करने के लिए वर्कपीस शिफ्ट का उपयोग कर सकते हैं। थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए टूल सेटिंग की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं, विशेष रूप से Z-दिशा टूल सेटिंग में कोई सख्त प्रतिबंध नहीं है, जिसे प्रोग्रामिंग प्रोसेसिंग आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।
दूसरा, साधारण धागे का आकार विश्लेषण
सीएनसी खराद को साधारण धागे के प्रसंस्करण के लिए आयामों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है। साधारण थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए आवश्यक आयामों की गणना और विश्लेषण में मुख्य रूप से निम्नलिखित दो पहलू शामिल हैं:
1. धागा प्रसंस्करण से पहले वर्कपीस व्यास
थ्रेड प्रोफाइल के विस्तार को ध्यान में रखते हुए, थ्रेडिंग से पहले वर्कपीस का व्यास D/D-0.1P है, अर्थात, थ्रेड का प्रमुख व्यास 0.1 पिच से कम हो जाता है, जो आमतौर पर प्रमुख व्यास से 0.1 से 0.5 छोटा होता है। सामग्री विकृति के अनुसार धागा।
2. धागा प्रसंस्करण फ़ीड
थ्रेड की फ़ीड मात्रा थ्रेड के निचले व्यास, यानी थ्रेड कटर की अंतिम फ़ीड स्थिति को संदर्भित कर सकती है।
धागे का छोटा व्यास है: बड़ा व्यास - दांत की ऊंचाई का 2 गुना; दांत की ऊंचाई=0.54P (P पिच है)
थ्रेड प्रोसेसिंग की फ़ीड मात्रा को लगातार कम किया जाना चाहिए, और उपकरण और कार्य सामग्री के अनुसार विशिष्ट फ़ीड राशि का चयन किया जाना चाहिए।
3. साधारण धागे की प्रोग्रामिंग और प्रसंस्करण
वर्तमान सीएनसी खराद में, थ्रेड काटने के लिए आम तौर पर तीन प्रसंस्करण विधियां होती हैं: G32 रैखिक काटने की विधि, G92 रैखिक काटने की विधि और G76 तिरछी काटने की विधि। विभिन्न काटने के तरीकों और विभिन्न प्रोग्रामिंग विधियों के कारण, मशीनिंग त्रुटियां भी होती हैं। विभिन्न। हमें संचालन और उपयोग का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना चाहिए, और उच्च-सटीक भागों को संसाधित करने का प्रयास करना चाहिए।
1. G32 स्ट्रेट कटिंग विधि के साथ, चूंकि कटिंग एज के दोनों किनारे एक ही समय में काम करते हैं, इसलिए कटिंग फोर्स बड़ी होती है और कटिंग मुश्किल होती है, इसलिए कटिंग के दौरान दो कटिंग किनारों को पहनना आसान होता है। बड़ी पिच के साथ धागे को काटते समय, कट की बड़ी गहराई के कारण, ब्लेड तेजी से घिसता है, जिसके परिणामस्वरूप धागे के पिच व्यास में त्रुटि होती है; लेकिन संसाधित दांत प्रोफ़ाइल में उच्च परिशुद्धता होती है, इसलिए इसे आमतौर पर छोटे पिच थ्रेड प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। चूंकि कटिंग टूल की कटिंग प्रोग्रामिंग द्वारा पूरी की जाती है, इसलिए प्रोसेसिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत लंबी होती है; क्योंकि काटने के किनारे को पहनना आसान है, प्रसंस्करण के दौरान बार-बार माप किया जाना चाहिए।
2. G92 रैखिक काटने की विधि प्रोग्रामिंग को सरल बनाती है और G32 कमांड की तुलना में दक्षता में सुधार करती है।
3. G76 परोक्ष काटने की विधि, क्योंकि यह एक तरफा काटने है, काटने के किनारे को नुकसान और पहनना आसान है, ताकि संसाधित धागे की सतह सीधी न हो, टूल टिप कोण बदल जाए, और दांत प्रोफ़ाइल सटीकता खराब हो। हालांकि, इसके सिंगल-साइड एज वर्क के कारण, टूल लोड छोटा है, चिप को हटाना आसान है, और कटिंग की गहराई कम हो रही है। इसलिए, यह प्रसंस्करण विधि आम तौर पर बड़े पिच थ्रेड प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। क्योंकि यह प्रसंस्करण विधि चिप्स को हटाने में आसान है और अत्याधुनिक प्रसंस्करण की स्थिति बेहतर है, यह प्रसंस्करण विधि अधिक सुविधाजनक है जब थ्रेड सटीक आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं। उच्च-सटीक थ्रेड्स को संसाधित करते समय, इसे दो-टूल मशीनिंग द्वारा समाप्त किया जा सकता है, पहले किसी न किसी मोड़ के लिए G76 मशीनिंग विधि का उपयोग करके, और फिर परिष्करण के लिए G32 मशीनिंग विधि का उपयोग करके। लेकिन उपकरण के शुरुआती बिंदु की सटीकता पर ध्यान दें, अन्यथा बेतरतीब ढंग से बकल करना आसान है और भागों को स्क्रैप करने का कारण बनता है।
4. थ्रेड प्रोसेसिंग पूरी होने के बाद, आप थ्रेड प्रोफाइल को देखकर और समय पर उपाय करके थ्रेड की गुणवत्ता का न्याय कर सकते हैं। जब धागे की शिखा तेज नहीं होती है, तो चाकू की काटने की मात्रा बढ़ाने से धागे का प्रमुख व्यास बढ़ जाएगा। वृद्धि सामग्री की प्लास्टिसिटी पर निर्भर करती है। जब दांत के शीर्ष को तेज किया जाता है, यदि चाकू की काटने की मात्रा बढ़ा दी जाती है, तो बड़ा व्यास आनुपातिक रूप से कम हो जाता है। इस विशेषता के अनुसार, स्क्रैपिंग को रोकने के लिए धागे की काटने की मात्रा का सही ढंग से इलाज किया जाना चाहिए।
चौथा, साधारण धागे का पता लगाना
सामान्य मानक धागे के लिए, थ्रेड रिंग गेज या प्लग गेज का उपयोग मापने के लिए किया जाता है। बाहरी धागों को मापते समय, यदि"ओवर-एंड" धागे का रिंग गेज अभी खराब हो गया है, लेकिन [जीजी] quot;एंड-स्टॉप [जीजी] उद्धरण; रिंग गेज में पेंच नहीं था, इसका मतलब है कि मशीनी धागा आवश्यकताओं को पूरा करता है, अन्यथा यह अयोग्य है। आंतरिक धागे को मापते समय, थ्रेडेड प्लग गेज का उपयोग करें और उसी तरह मापें। थ्रेड रिंग गेज या प्लग गेज माप के अलावा, थ्रेड माइक्रोमीटर के साथ थ्रेड के पिच व्यास को मापने के लिए अन्य माप उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है, और ट्रैपेज़ॉयडल थ्रेड की पिच मोटाई और दांत के साथ कृमि के पिच व्यास को मापने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। मोटाई वर्नियर। मापने की विधि धागे के पिच व्यास को मापती है।
