लुब्रिकेशन तकनीक का व्यापक रूप से धातु प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, और मशीनिंग केंद्र v1165 कोई अपवाद नहीं है। स्नेहन प्रौद्योगिकी का उपयोग करने की प्रक्रिया में, ट्राइबोलॉजिकल समस्याएं हैं, जो ट्राइबोलॉजिकल तकनीक के पूर्ण विकास और अनुप्रयोग के लिए एक बहुत महत्वपूर्ण क्षेत्र है। जब तक इस पहलू पर ध्यान दिया जाता है, यह उत्पादन लागत, ऊर्जा की खपत और प्रदूषण को कम कर सकता है।
1. खराद मशीनिंग सेंटर पर स्टेनलेस स्टील के हिस्सों को मशीनिंग करना
मशीनिंग स्टेनलेस स्टील पार्ट्स (सामग्री Cr18Ni9V, बाहरी सर्कल Φ44.8 mm, छेद Φ15mmX131mm) मशीनिंग केंद्र पर मूल रूप से तेल काटने के रूप में साधारण N32 कुल नुकसान यांत्रिक तेल का इस्तेमाल किया, छोटे उपकरण जीवन, विशेष रूप से छेद मशीनिंग उपकरण प्रसंस्करण 1 से 2 भागों औसतन एक बार पीसने की मरम्मत की जाएगी ।
सुधार विधि: विशेष स्टेनलेस स्टील धातु प्रसंस्करण तेल पर स्विच करने के बाद, उपकरण जीवन को एक ही काम करने की स्थिति में 10 गुना बढ़ाया जाता है, और प्रसंस्कृत वर्कपीस की सतह खुरदरापन में भी काफी सुधार होता है।
2. मल्टी-एक्सिस लिंकेज मशीनिंग सेंटर में तेल काटने और चिकनाई वाले तेल के कनेक्शन का समाधान
मल्टी-एक्सिस ऑटोमैटिक और मल्टी-एक्सिस लिंकेज मशीनिंग सेंटर में एक छोटा स्नेहक तेल टैंक है, और स्नेहन प्रणाली तेल पंपों के बाहर होने के बाद कच्चे तेल के टैंक में लौटना मुश्किल है। इस तरह के एक छोटे से तेल टैंक ड्राइविंग के बाद शीघ्र ही सूखी चूसा है । इंजन का काफी तेल कटिंग ऑयल के बड़े तेल टैंक में भाग गया। संतुलन बनाए रखने के लिए, कई मशीन टूल उपयोगकर्ताओं ने कटिंग और चिकनाई वाले तेल टैंकों को जोड़ा, जिसके परिणामस्वरूप चिकनाई वाले तेल टैंक में गंभीर रूप से दूषित तेल कट रहा है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर मशीन टूल पहनते हैं और सटीकता में कमी आई है। शीघ्र।
सुधार विधि:
(1) तेल काटने और चिकनाई के उपयोग को बढ़ावा दें।
(2) मशीन टूल लुब्रिकेशन सिस्टम की सफाई सुनिश्चित करने के लिए मूल स्नेहन प्रणाली के तेल पंप के बाद एक ठीक फिल्टर स्थापित करें।
(3) काटने वाले तेल टैंक को रद्द करें, काटने के उपकरण को चिकनाई करने के लिए मोलिब्डेनम डिसल्फाइड क्रेयॉन का उपयोग करें या वाष्प-चरण चिकनाई वाले ड्राई कटिंग डिवाइस आदि का उपयोग करें।
3. क्या उच्च गति काटने कीड़ा के लिए क्लोरीनेटेड पैराफिन का उपयोग करने के लिए
तेल और क्लोरीनेटेड पैराफिन काटने की उत्पादन दक्षता को 10 गुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है, लेकिन क्लोरीनेटेड पैराफिन एक विषाक्त और हानिकारक पदार्थ है और इसका उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जा सकता है।
सुधार विधि: एक ही प्रभाव को प्राप्त करने के लिए तरल पदार्थ काटने के रूप में MoS2 तेल का उपयोग करें।
4. कैमशाफ्ट के गहरे छेद मशीनिंग के लिए स्नेहन
जब एक प्रसंस्करण संयंत्र के लिए केंशफ्ट के गहरे छेद प्रक्रिया का इस्तेमाल किया, तरल पदार्थ काटने के अनुचित चयन के कारण, गहरे छेद अभ्यास के लिए प्रत्येक टुकड़ा संसाधित के लिए तीन बार जमीन होना था ।
सुधार विधि: मूल काटने वाले तरल पदार्थ में 5% से 7% "ईआर" धातु कंडीशनर जोड़ने के बाद, उपकरण और वर्कपीस के बीच स्नेहन प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है। इसी अन्य परिस्थितियों में, कैमशाफ्ट के गहरे छेद को केवल कैमशाफ्ट के हर 3 टुकड़ों के लिए मरम्मत किया जा सकता है। ड्रिल बिट पीसने एक बार 9 बार से गहरे छेद ड्रिल बिट के जीवन को लम्बा करेगा ।
5. ग्राइंडर के मृत केंद्र का स्नेहन। जब पतला शाफ्ट पीस (मोड़ सहित), मृत केंद्र और वर्कपीस के केंद्र छेद के बीच स्नेहन समस्या अक्सर एक छोटी सी बात है और आसान के रूप में माना जाता है नजरअंदाज कर दिया जाएगा । हम अक्सर शीर्ष पर कुछ मक्खन (कैल्शियम आधारित तेल) जोड़ते हैं। यह चिकनाई है, लेकिन कभी-कभी भारी भार के कारण कुछ बड़े वर्कपीस (पतला शाफ्ट) के लिए और केंद्र में चिकनाई तेल आसानी से पायस से पतला हो जाता है, परिणाम यह है कि केंद्र छेद काटा जाता है और केंद्र जला दिया जाता है, जो सीधे वर्कपीस के प्रसंस्करण को प्रभावित करता है। सटीकता, अधिक गंभीर, कभी-कभी शीर्ष टूटता है, वर्कपीस दुर्घटना से बाहर उड़ता है। यह मुख्य रूप से वर्कपीस के केंद्र और घर्षण जोड़े की शीर्ष जोड़ी, प्रति इकाई क्षेत्र बड़ा भार, और कठोर स्नेहन स्थितियों के बीच छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण होता है।
सुधार विधि: बाद में, उपरोक्त समस्याओं को MoS2 लिथियम आधारित तेल का उपयोग करके हल किया जा सकता है जो पानी और घर्षण के लिए प्रतिरोधी है।
