उद्योग में इतने वर्षों के बाद, मैंने निरंतर ड्राइंग डाइस के मूल को चार शब्दों में संक्षेपित किया है: "प्रवाह नियंत्रण" और "सिंक्रनाइज़ेशन।" आइए व्यावहारिक अनुभव के माध्यम से इन तकनीकों और मुख्य बिंदुओं की समीक्षा करें:
I. प्रक्रिया गणना आत्मा है: ड्राइंग प्रक्रिया का "नेविगेशन मानचित्र"।
डिज़ाइन शुरू करने से पहले, इन गणनाओं को अच्छी तरह याद रखना चाहिए:
कुल ड्राइंग गुणांक और पास आवंटन
अंतिम सूत्र: एमकुल= डी/डी (वर्कपीस व्यास/रिक्त व्यास)। यह कुल संपीड़न अनुपात है.
पास आवंटन के लिए सुनहरा नियम: एक छोटे प्रारंभिक ड्राइंग गुणांक एम का उपयोग करें1(उदाहरण के लिए, 0.5-0.55), प्रत्येक बाद के पास के साथ इसे वृद्धिशील रूप से बढ़ाना (एम2≈0.75-0.8, m3≈0.8-0.85). रहस्य बाद की प्रक्रियाओं के लिए जगह बनाने और वर्कस्टेशन की कुल संख्या को कम करने के लिए पहले पास में सीमा तक विस्तार करने में निहित है।
प्रक्रिया लेआउट के लिए आयरनक्लाड नियम
"आकार देने के बाद स्ट्रेचिंग की जानी चाहिए, और आकार देने के बाद छिद्रण किया जाना चाहिए": ड्राइंग प्रक्रिया सामग्री की मोटाई को बदलती है और स्प्रिंगबैक का परिचय देती है; इसलिए, ड्राइंग प्रक्रिया से पहले या उसके दौरान कभी भी उच्च परिशुद्धता छिद्रण नहीं किया जाना चाहिए। "पहले स्ट्रेच करें, फिर आकार दें": अन्य स्थानीय गठन प्रक्रियाएं जैसे फ़्लैंगिंग और उभार स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के बाद की जानी चाहिए; अन्यथा, वे सामग्री प्रवाह में गंभीर रूप से हस्तक्षेप करेंगे।
रिक्त विकास और पूर्व -कटिंग डिज़ाइन
लगातार खींचे गए रिक्त स्थान पट्टियाँ हैं, व्यक्तिगत गोलाकार टुकड़े नहीं। पट्टी के "पुल" और "प्री-काटना" महत्वपूर्ण हैं।
पूर्व {{0}कटिंग फॉर्म: गोल वर्कपीस में आमतौर पर "डबल{1}रिंग कट्स" या "फिगर{2}आठ कट्स" का उपयोग किया जाता है। उनका मुख्य कार्य स्ट्रेचिंग के दौरान पट्टी से सामग्री को "पृथक" करना है, आसन्न फैले हुए हिस्सों के बीच आपसी खिंचाव को कम करना और झुर्रियों और टूटने को रोकना है।
ओवरलैप मूल्य: सामान्य प्रगतिशील डाई से 30%-50% बड़ा, यह सुनिश्चित करता है कि पट्टी में कई हिस्सों के बाद भी फीडिंग के लिए पर्याप्त ताकत है।
द्वितीय. कंकाल के रूप में लेआउट आरेख: मरने की सफलता या विफलता का निर्धारण करने वाला ब्लूप्रिंट
यहीं पर डिज़ाइनर का कौशल सबसे अधिक स्पष्ट होता है।
"एक-से-दो" और "एक{2}}से-एक" फीडिंग के बीच का विकल्प
एक से - दो (दोहरी फ़ीड): अत्यधिक उच्च सामग्री उपयोग, लेकिन सामग्री पट्टी को निर्देशित करने और डाई पर तनाव को संतुलित करने में अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। बड़े बैच आकार और लागत नियंत्रण वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त।
एक से - एक (एकल फ़ीड): स्थिरता का राजा, पर्याप्त पट्टी कठोरता, सुचारू फीडिंग और लंबे समय तक चलने वाला जीवन। अत्यधिक अनुशंसित, विशेष रूप से जटिल ड्राइंग भागों के लिए।
एक खाली स्टेशन की कला
दो ड्राइंग स्टेशनों के बीच एक खाली स्टेशन स्थापित किया जाना चाहिए! यह भौतिक तनाव को दूर करने और ड्राइंग गैप समायोजन तंत्र की स्थापना को सुविधाजनक बनाने के लिए महत्वपूर्ण है। इसे छोड़ा नहीं जा सकता.
"टूल रिसेप्शन" और "गिवेअवे"
हस्तक्षेप को रोकने के लिए पिछली ड्राइंग से अर्ध-तैयार उत्पाद को सटीक आकार देने के लिए ड्राइंग पंच के चारों ओर डाई प्लेट में एक "गिवेअवे कैविटी" को सटीक रूप से डाला जाना चाहिए।
पट्टी पर स्क्रैप कटर को कुशलतापूर्वक "प्राप्त" किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्क्रैप सामग्री को आसानी से काटा और गिराया जा सके, बिना "गर्दन" बनाए जो फीडिंग को प्रभावित करती है।
तृतीय. संरचनात्मक डिज़ाइन: शैतान विवरण में है
फ़्लोटिंग सामग्री और मार्गदर्शक प्रणाली
मजबूत फ़्लोटिंग सामग्री: खींचे गए हिस्सों की ऊंचाई के कारण, उच्च {{0} ) शक्ति वाले स्प्रिंग {{1 }} लोड किए गए फ़्लोटिंग सामग्री पिन का उपयोग किया जाना चाहिए, फ़्लोटिंग सामग्री प्लेट पर सटीक स्थिति के साथ यह सुनिश्चित करने के लिए कि पट्टी को सुचारू फीडिंग के लिए पर्याप्त ऊंचाई तक लगातार उठाया जा सकता है।
पहले मार्गदर्शन, बाद में दबाना: ड्राइंग स्टेशन में, पिछली प्रक्रिया से अर्ध-तैयार उत्पाद को मोटे तौर पर स्थिति में लाने के लिए पहले एक गाइड पिन का उपयोग किया जाना चाहिए, फिर सामग्री को दबाने के लिए एक स्ट्रिपर प्लेट का उपयोग किया जाता है, और अंत में पंच प्रवेश करता है। गलत अनुक्रम के परिणामस्वरूप डाई टक्कर होगी।
ड्राइंग पंच/डाई का विवरण
गोल कोने: पंच के लिए प्रारंभिक गोल कोने का त्रिज्या (आरपी) (4-6)टी है, जो उसके बाद बढ़ता है; पासे के लिए प्रारंभिक गोल कोने की त्रिज्या (rd) (6-8)t है। गोल कोनों को दर्पण जैसी फिनिश देने के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए; यह घर्षण प्रतिरोध को कम करने और फटने को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
क्लीयरेंस: ड्राइंग क्लीयरेंस Z (एक तरफ) आमतौर पर (1.1-1.3)t है। सामग्री की मोटाई को समायोजित करने के लिए पहली ड्राइंग के लिए एक बड़े मूल्य का उपयोग किया जाता है।
वेंटिलेशन छेद: पंच पर वेंटिलेशन छेद ड्रिल किया जाना चाहिए! व्यास φ1.0-φ2.0, वैक्यूम सोखना के कारण उत्पाद विरूपण या कैरी-आउट को रोकने के लिए।
ठीक-ट्यूनिंग और मुआवज़ा तंत्र
स्ट्रेच हाइट फाइन -ट्यूनिंग: असेंबली के दौरान, प्रत्येक पास की स्ट्रेचिंग गहराई को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए डाई बेस और स्ट्रेचिंग डाई के बीच एक पतला शिम (प्लग गेज) रखा जाता है। यह डाई डिबगिंग के लिए एक आवश्यक विधि है।
एंटी-पार्श्व बल डिज़ाइन: मल्टी{{1}स्टेशन स्ट्रेचिंग के दौरान, पार्श्व बल बहुत अधिक होते हैं। डाई विस्थापन को रोकने के लिए डाई बेस में स्टॉप कुंजी/घिसाव प्रतिरोधी ब्लॉक स्थापित किए जाने चाहिए।
चतुर्थ. मुख्य तकनीकें और डिबगिंग सिद्धांत
"एंटी-रिंकल" और "एंटी-ब्रेकेज" के बीच संतुलन
झुर्रियाँ: सामग्री प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए ब्लैंक होल्डर बल बढ़ाएँ या स्ट्रेचिंग रिब्स (ब्लैंक होल्डर रिंग पर ग्रूविंग) जोड़ें।
टूटना: रिक्त धारक बल को कम करें, फ़िलेट त्रिज्या को बढ़ाएं, स्नेहन में सुधार करें, या एकल -पास स्ट्रेचिंग गुणांक को कम करें।
डिबगिंग इन दोनों के बीच सही संतुलन खोजने के बारे में है।
स्नेहन "चमत्कारिक इलाज" है
स्ट्रेचिंग क्षेत्र में, स्ट्रेचिंग के दौरान पर्याप्त चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए तेल के गड्ढे या तेल चैनल डिजाइन किए जाने चाहिए। स्नेहक (ड्राइंग ऑयल, ग्रीस मिश्रण, आदि) का चुनाव सीधे सफलता या विफलता को प्रभावित करता है।
स्ट्रिप एंड ट्रीटमेंट
जब पट्टी अंतिम कुछ चरणों तक पहुंचती है, तो अपर्याप्त ताकत के कारण यह शिथिल हो सकती है। डाई के अंत में या मशीन पर एक स्ट्रिप सपोर्ट ब्रैकेट को डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है।
वी. डिज़ाइन चेकलिस्ट (व्यावहारिक अनिवार्यताएं)
[ ] क्या कुल ड्राइंग गुणांक और पास वितरण उचित है? क्या प्रारंभिक ड्राइंग का पूर्ण उपयोग किया गया है?
[ ] लेआउट में, क्या ड्राइंग प्रक्रियाओं के बीच खाली वर्कस्टेशन हैं?
[ ] क्या ड्राइंग पंच पर वेंट छेद हैं?
[ ] क्या सभी ड्राइंग डाई के गोल कोनों को दर्पण पॉलिशिंग आवश्यकताओं के साथ चिह्नित किया गया है?
[ ] क्या फ्लोट पिन का स्प्रिंग बल पर्याप्त है? क्या अधिक तैरने से रोकने के लिए लिमिट पिन हैं?
[ ] क्या टेम्प्लेट ने प्रत्येक अर्ध-{0}तैयार उत्पाद आकार के लिए सटीक क्लीयरेंस बनाया है?
[ ] क्या एक ड्राइंग ऊंचाई समायोजन शिम संरचना डिज़ाइन की गई है?
[ ] क्या तनाव पसलियों/खांचों के लिए स्थान दबाव रिंग या टेम्पलेट पर आरक्षित हैं (डीबगिंग के दौरान जोड़ने के लिए)?
[ ] क्या पट्टी के अंत में समर्थन पर विचार किया गया है?
अंत में, एक कहावत निरंतर स्ट्रेचिंग के सार को संक्षेप में प्रस्तुत करती है:
"लेआउट समग्र स्थिति निर्धारित करता है, गोल कोने जीवन या मृत्यु निर्धारित करते हैं, तैरती हुई सामग्री स्थिरता सुनिश्चित करती है, और डिबगिंग परिणाम निर्धारित करती है।"
ये कौशल और मुख्य बिंदु डिबगिंग और मोल्ड मरम्मत की अनगिनत रातों की नींद हराम करके जमा किए गए हैं। निरंतर स्ट्रेचिंग डाई बनाने के लिए साहस और सावधानी की आवश्यकता होती है, सिद्धांत को अभ्यास के साथ जोड़ना; प्रत्येक विवरण बार-बार विचार करने योग्य है। मुझे आशा है कि ये साझा अनुभव आपको प्रेरित कर सकते हैं या आपके साथ जुड़ सकते हैं। चर्चा जारी रखने के लिए आपका स्वागत है!
