थ्रेडेड कनेक्शन औद्योगिक क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली फास्टनिंग संरचनाएं हैं। सैन्य श्रेणी के मॉडलों और उत्पादों में, 80% से अधिक संरचनात्मक कनेक्शन थ्रेडिंग के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं; परिणामस्वरूप, इन धागों की अनुरूपता उपकरण के असेंबली प्रदर्शन और परिचालन सुरक्षा दोनों पर सीधे प्रभाव डालती है।
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थ्रेड निरीक्षण के लिए घरेलू मानक
मानक जीबी/टी 197-1981, *सामान्य प्रयोजन मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स-सहिष्णुता*, थ्रेड के पिच व्यास की अनुरूपता निर्धारित करने के लिए मानदंड स्थापित करता है। विशेष रूप से, यह निर्धारित करता है कि धागे का *वास्तविक प्रभावी पिच व्यास* *अधिकतम सामग्री सीमा प्रोफ़ाइल* के पिच व्यास से अधिक नहीं होना चाहिए, जबकि वास्तविक धागे पर किसी भी विशिष्ट बिंदु पर *एकल पिच व्यास* *न्यूनतम सामग्री सीमा प्रोफ़ाइल* के पिच व्यास से अधिक नहीं होना चाहिए।
इसलिए, सीमा मान के रूप में अधिकतम सामग्री सीमा प्रोफ़ाइल के पिच व्यास का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए एकमात्र आधार के रूप में कार्य करता है कि कोई वास्तविक धागा उचित जुड़ाव में सक्षम है या नहीं। "गो" थ्रेड गेज को इस सीमा मान के अनुसार सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया है। दूसरे शब्दों में, किसी धागे के प्रभावी पिच व्यास का निरीक्षण करने के लिए "गो" थ्रेड गेज का उपयोग प्रभावी ढंग से इसकी संयोजन क्षमता की गारंटी देता है।
वर्तमान में, मेरे देश में अधिकांश थ्रेड निरीक्षण इस "पिच व्यास अनुरूपता को निर्धारित करने के सिद्धांत" के आधार पर किए जाते हैं, विशेष रूप से, पारंपरिक "गो/नो-गो" गेजिंग पद्धति को नियोजित करके। हालाँकि, नियमित थ्रेड निरीक्षण के दौरान, इन गेजों के अनुप्रयोग और उपयोग के संबंध में विवाद अक्सर उठते रहते हैं।
घिसाव की अलग-अलग स्थितियों में गेज के उपयोग से उत्पन्न विवादों को हल करने के लिए {{0}जहां गेज थ्रेड्स की वास्तविक सीमा आयाम (नई और घिसी-पिटी स्थितियों के बीच अंतर को दर्शाते हुए) अलग-अलग होते हैं, {{1}मानक जीबी/टी 3934-1983, *सामान्य प्रयोजन मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स {{4}गेज और गेजिंग* (आईएसओ 1502 के बराबर), अलग-अलग श्रेणियां स्थापित करते हैं: "स्वीकृति गेज" और "वर्किंग गेज।"
"स्वीकृति गेज" औपचारिक रूप से तैयार वर्कपीस को स्वीकार करते समय निरीक्षण विभागों या उपयोगकर्ता प्रतिनिधियों द्वारा उपयोग किए जाने वाले थ्रेड गेज को संदर्भित करता है; इसके विपरीत, "वर्किंग गेज" का उपयोग आम तौर पर वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के दौरान थ्रेड निरीक्षण उद्देश्यों के लिए किया जाता है। इन दो गेज श्रेणियों के अनुप्रयोग के लिए मार्गदर्शक सिद्धांत इस प्रकार है: "वर्किंग गेज" के लिए, एक नए या अपेक्षाकृत नए "गो" गेज को पुराने "नो - गो" गेज (या इसकी पहनने की सीमा के करीब पहुंचने वाले गेज) के साथ जोड़ा जाता है; इसके विपरीत, "स्वीकृति गेज" के लिए, एक पुराने "गो" गेज (या जो अपनी पहनने की सीमा के करीब पहुंच रहा है) को एक नए या अपेक्षाकृत नए "नहीं-गो" गेज. 02 के साथ जोड़ा जाता है।
सामान्य निरीक्षण विधियाँ
थ्रेड मापदंडों के माप में, उपयोग किए गए माप उपकरण के प्रकार के आधार पर, थ्रेड माप विधियों को मोटे तौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
(1) थ्रेड गो/नहीं-गो गेज निरीक्षण विधि
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टेलर के सिद्धांत पर आधारित पारंपरिक गो/नो-गो गेज निरीक्षण विधि, केवल थ्रेड निरीक्षण के लिए न्यूनतम आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। इस पद्धति का लाभ यह है कि यह तेज़, किफायती और व्यावहारिक है। उन्नत विनिर्माण क्षमताओं वाले उद्यमों के लिए, विशेष रूप से योग्य धागा बनाने वाले उपकरण और विशेष धागा बनाने वाले, प्रसंस्करण उपकरण (जैसे नल, डाई, थ्रेड रोलिंग मशीन और थ्रेड चेज़िंग मशीन) का उपयोग करने वाले उद्यमों के लिए, धागे की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
इस निरीक्षण पद्धति का प्राथमिक नुकसान यह है कि यह केवल इस बात का गुणात्मक मूल्यांकन प्रदान करता है कि थ्रेड पिच व्यास स्वीकार्य है या नहीं; यह केवल इंगित करता है कि क्या पिच व्यास न्यूनतम एकल पिच व्यास और अधिकतम कार्यात्मक पिच व्यास द्वारा परिभाषित सीमा के भीतर आता है, लेकिन यह थ्रेड आयामों के विशिष्ट संख्यात्मक मान को निर्धारित नहीं कर सकता है। इसके अलावा, फ़्लैंक कोण त्रुटियों, पिच त्रुटियों और विभिन्न फॉर्म त्रुटियों जैसे मापदंडों को इस पद्धति का उपयोग करके व्यक्तिगत रूप से मात्राबद्ध या नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।
(2) थ्रेड माइक्रोमीटर
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थ्रेड माइक्रोमीटर एक विशेष प्रकार का स्क्रू माइक्रोमीटर है। इसमें थ्रेड प्रोफाइल के अनुरूप सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया एक अद्वितीय मापने वाला सिर है: एक संपर्क बिंदु एक वी -आकार का निहाई है जो धागे के शिखर के साथ मेल खाता है, जबकि दूसरा एक शंक्वाकार स्पिंडल टिप है जो धागे की जड़ों के साथ मेल खाता है। माइक्रोमीटर विनिमेय मापने वाले सिरों के एक सेट के साथ आता है, जहां सिर की प्रत्येक विशिष्ट जोड़ी को एक विशेष पिच सीमा के भीतर धागे को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
थ्रेड माइक्रोमीटर की तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार, इसकी अधिकतम संयुक्त त्रुटि ±0.028 मिमी है। हालाँकि, मापने वाले संपर्कों में अंतर्निहित कोणीय त्रुटियों के कारण {{2}और यह देखते हुए कि मापे जा रहे बाहरी धागे के पिच और फ्लैंक कोणों में भी महत्वपूर्ण त्रुटियां हो सकती हैं {{3}पिच व्यास के लिए माप अनिश्चितता पूर्ण माप पद्धति का उपयोग करते समय 0.10 मिमी तक पहुंच सकती है। नतीजतन, इस विधि का उपयोग आम तौर पर वर्कपीस पर बाहरी धागे के पिच व्यास को मापने के लिए किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता एक महत्वपूर्ण आवश्यकता नहीं है।
(3) तीन - तार विधि
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तीन {{0}तार विधि अप्रत्यक्ष रूप से थ्रेड पिच व्यास को मापने के लिए सटीक और समान व्यास के लिए विशेष रूप से चयनित तीन मापने वाले तारों के एक सेट का उपयोग करती है। हेलिक्स के दोनों किनारों पर धागे के खांचे में तीन मापने वाले तारों को रखकर, और समग्र बाहरी व्यास को मापने के लिए एक लीवर माइक्रोमीटर का उपयोग करके, धागे के एकल पिच व्यास की गणना पिच व्यास, तार व्यास, थ्रेड प्रोफ़ाइल कोण और पिच के बीच कार्यात्मक संबंध के आधार पर की जा सकती है। गणना प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए उपयुक्त व्यास के मापने वाले तारों का चयन किया जाना चाहिए।
(4) गेज-प्रकार का व्यापक धागा मापने का उपकरण
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यह उच्च परिशुद्धता व्यापक धागा मापने वाला उपकरण एक संपर्क आधारित विधि का उपयोग करता है। पारंपरिक और गैर संपर्क माप तकनीकों की तुलना में, यह महत्वपूर्ण लाभ और व्यावहारिक व्यवहार्यता प्रदान करता है। इसमें उच्च सटीकता, उपयोग में आसानी और शक्तिशाली कार्यक्षमता है, जो इसे थ्रेड मेट्रोलॉजी के लिए एक अमूल्य उपकरण बनाती है।
(5) ऑप्टिकल इमेजिंग विधि
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थ्रेड माप के लिए ऑप्टिकल इमेजिंग विधि का उपयोग करने वाले सामान्य निरीक्षण उपकरण में प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर और यूनिवर्सल टूल माइक्रोस्कोप शामिल हैं। एक प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर वर्कपीस के बढ़े हुए सिल्हूट को प्रक्षेपित करके और दृश्य संरेखण और समन्वय अनुवाद को नियोजित करके विभिन्न थ्रेड मापदंडों को मापता है, जैसे कि समग्र बाहरी व्यास। हालाँकि, दृश्य सीमा संरेखण पर निर्भरता के कारण पिच व्यास को मापने में अंतर्निहित सीमाओं के साथ संयुक्त रूप से प्रक्षेपण विधि की सटीकता आम तौर पर काफी सीमित होती है।
यूनिवर्सल टूल माइक्रोस्कोप थ्रेड प्रोफाइल को ऐपिस के दृश्य क्षेत्र में प्रोजेक्ट करने के लिए एक ऑप्टिकल सिस्टम का उपयोग करता है। सटीक अनुवाद के लिए ग्रेटिंग स्केल का उपयोग करके, इसका उपयोग विभिन्न थ्रेड मापदंडों को सत्यापित करने के लिए किया जा सकता है; विशेष रूप से, लेंस को झुकाने की क्षमता धागे के हेलिक्स कोण की समस्या को प्रभावी ढंग से संबोधित करती है, जिससे धागे के लिए उच्च माप सटीकता सक्षम होती है।
(6) लेजर त्रिकोणासन विधि
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लेज़र ट्राइएंगुलेशन ने एक अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि के रूप में व्यापक ध्यान आकर्षित किया है। यह मुख्य रूप से पारंपरिक ऑप्टिकल त्रिकोणासन के सिद्धांतों पर आधारित है; धागे की सतह के अक्षीय क्रॉस-अनुभागीय प्रोफ़ाइल का प्रतिनिधित्व करने वाले समन्वय बिंदुओं के एक डेटासेट को कैप्चर करके, यह विभिन्न थ्रेड मापदंडों की बाद की गणना के लिए अनुमति देता है।
इस माप पद्धति में गैर-संपर्क संचालन, उच्च परिशुद्धता और नियंत्रण में आसानी शामिल है, और यह माइक्रो-स्केल आयामों की उच्च-गति माप पर भी लागू होती है। हालाँकि, यह विधि पर्यावरणीय कारकों के प्रति संवेदनशील है {{4}जैसे कि तापमान{{5}और मापी जा रही वस्तु की सतह की विशेषताएं; परिणामस्वरूप, बाद के डेटा और छवि प्रसंस्करण चरणों के दौरान इन प्रभावशाली कारकों को ध्यान से ध्यान में रखा जाना चाहिए।
(7) समन्वय माप मशीन (सीएमएम) के माध्यम से माप
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समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम) मशीनरी विनिर्माण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, रक्षा और मोल्ड बनाने जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। इन्हें हाउसिंग, फ्रेम, गियर, कैम, वर्म व्हील, वर्म स्क्रू, ब्लेड, कर्व्स और जटिल समोच्च सतहों सहित विभिन्न प्रकार के घटकों और विशेषताओं को मापने के लिए नियोजित किया जाता है। कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) को रेट्रोफिटिंग द्वारा थ्रेड मापदंडों को मापने के लिए कई तरीके विकसित किए गए हैं।
हालाँकि, सीएमएम एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला, सामान्य उद्देश्य वाला उपकरण है; इसमें आम तौर पर थ्रेड माप के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए जांचों का अभाव होता है, जिससे छोटे आकार के धागों के लिए कस्टम निर्मित जांच प्रमुखों के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सॉफ्टवेयर विकास सीएमएम के अंतर्निहित सॉफ्टवेयर प्लेटफॉर्म द्वारा बाधित होता है, जिससे थ्रेड्स की विशिष्ट ज्यामितीय आकृति विज्ञान के अनुरूप एक अनुकूलित रूपरेखा निम्नलिखित नियंत्रण प्रणाली को लागू करना मुश्किल हो जाता है। इसके अलावा, सीएमएम से जुड़ी लागत विशेष थ्रेड मापने वाले उपकरण की तुलना में काफी अधिक है।
(8) स्टाइलस-स्कैनिंग थ्रेड प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण
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स्टाइलस स्कैनिंग थ्रेड प्रोफ़ाइल मापने वाला उपकरण थ्रेड के अक्षीय क्रॉस अनुभाग की ऊपरी और निचली समोच्च सतहों को लगातार स्कैन करके संचालित होता है। परिणामी समोच्च डेटा के आधार पर, यह विभिन्न थ्रेड मापदंडों की गणना करता है, जैसे कि पिच व्यास, प्रमुख व्यास, लघु व्यास, पिच, फ़्लैंक आधा कोण, और टेपर।
