सीएनसी मास्टर कैसे बनें? मेरा मानना है कि यह एक अघुलनशील समस्या है! क्योंकि सीएनसी मशीनिंग में कई पहलू शामिल होते हैं, इसमें न केवल एक समृद्ध सैद्धांतिक स्तर होना चाहिए, बल्कि शानदार व्यावहारिक अनुभव और व्यावहारिक क्षमता भी होनी चाहिए।
सामान्यतया, सीएनसी प्रमुख से स्नातक होने और कारखाने में प्रवेश करने के बाद, एक योग्य सीएनसी तकनीशियन बनाने में कम से कम 6 साल लगते हैं। इस उद्योग में त्वरित शुरुआत का कोई कौशल नहीं है! अब जब कारखाने में श्रम का विभाजन अधिक से अधिक विस्तृत होता जा रहा है, तो आपको यह नहीं सोचना चाहिए कि आपने किसी विशेष कौशल में महारत हासिल कर ली है और प्रगति करने के बारे में नहीं सोचना चाहिए। केवल लगातार तकनीकी प्रगति और उत्कृष्टता की निरंतर खोज से ही आप एक मास्टर के रूप में उद्यम में पैर जमा सकते हैं।
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एक उत्कृष्ट शिल्पकार होना चाहिए
सीएनसी मशीनिंग ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग, रीमिंग, टैपिंग और अन्य प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है, जिसके लिए कारीगरों की उच्च तकनीकी साक्षरता की आवश्यकता होती है। वास्तव में, जब हम मैकेनिकल कटिंग का पेशा चुनते हैं, तो इसका मतलब है कि रोजगार का प्रारंभिक चरण कठिन और कठिन है। स्कूल में सीखा गया थोड़ा सा बुनियादी ज्ञान कारखाने की जरूरतों के सामने बहुत ही छोटा है। मैकेनिकल प्रोसेसिंग इंजीनियर कुछ हद तक अनुभवी इंजीनियर होते हैं। इसलिए, लेथ, मिलिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर आदि पर काम करने वाले श्रमिकों के साथ बहुत समय व्यतीत करना चाहिए; माथा।
इस तरह, 2-3 वर्षों के अभ्यास के बाद, आप मूल रूप से एक योग्य शिल्पकार बन सकते हैं। जो युवा काम में नए हैं उन्हें मास्टर श्रमिकों से सीखने के लिए खुले दिमाग का होना चाहिए। एक बार जब वे आपको दशकों का अनुभव दे देते हैं, तो आप कई बाधाओं से बच सकते हैं। क्योंकि इन अनुभवों को किताबों से नहीं सीखा जा सकता है, प्रक्रिया का चुनाव एक ऐसा विकल्प है जो उपकरण क्षमताओं और कर्मियों की तकनीकी क्षमताओं पर व्यापक रूप से विचार करता है।
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अध्ययन और संचय की इतनी लंबी अवधि के बाद, आपको निम्नलिखित तकनीकी मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
1) ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग, ग्राइंडिंग और प्लानिंग मशीनों की संरचना और प्रक्रिया विशेषताओं से परिचित;
2) प्रसंस्कृत सामग्री के गुणों से परिचित;
3) काटने के औजारों का ठोस सैद्धांतिक बुनियादी ज्ञान, काटने के औजारों की पारंपरिक काटने की मात्रा में महारत हासिल करना, आदि;
4) कंपनी की प्रक्रिया विशिष्टताओं, दिशानिर्देशों और सामान्य आवश्यकताओं से परिचित, जिन्हें विभिन्न प्रक्रियाओं, पारंपरिक भागों के प्रक्रिया मार्ग, उचित सामग्री खपत और काम के घंटों के कोटा आदि द्वारा प्राप्त किया जा सकता है;
5) कटिंग टूल्स, मशीन टूल्स और मैकेनिकल मानकों पर एक निश्चित मात्रा में जानकारी एकत्र करें, विशेष रूप से सीएनसी मशीन टूल्स में उपयोग किए जाने वाले टूल सिस्टम से परिचित;
6) शीतलक के चयन और रखरखाव से परिचित;
7) संबंधित प्रकार के कार्यों की सामान्य ज्ञान की समझ हो, जैसे: कास्टिंग, विद्युत प्रसंस्करण, ताप उपचार, आदि;
8) एक अच्छी स्थिरता वाली नींव रखें;
9) संसाधित भागों की असेंबली आवश्यकताओं और उपयोग आवश्यकताओं को समझें;
10) एक अच्छी माप प्रौद्योगिकी नींव रखें।
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सीएनसी प्रोग्रामिंग और कंप्यूटर सॉफ्टवेयर एप्लीकेशन में कुशल
यह बिंदु अपेक्षाकृत आसान है, और इसमें केवल दर्जनों प्रोग्रामिंग निर्देश हैं। विभिन्न प्रणालियाँ समान हैं, और उनसे बहुत परिचित होने में आमतौर पर 1-2 महीने लगते हैं। सीएएम प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर थोड़ा अधिक जटिल है और इसके लिए मॉडलिंग सीखने की आवश्यकता होती है, लेकिन अच्छे सीएडी फाउंडेशन वाले लोगों के लिए यह मुश्किल नहीं है। इस विद्या को सीखने के लिए विद्वान ही सबसे उपयुक्त होते हैं।
व्यवहार में, एक अच्छे कार्यक्रम के मानदंड हैं:
1) समझने में आसान और व्यवस्थित। प्रोग्राम खंड में जितने कम निर्देश होंगे, उतना बेहतर होगा। इसका उद्देश्य सरल, व्यावहारिक और विश्वसनीय होना है। प्रोग्रामिंग के दृष्टिकोण से, मुख्य कमांड G00 और G01 हैं, और अन्य सहायक कमांड हैं, जो प्रोग्रामिंग की सुविधा के लिए सेट किए गए हैं;
2) समायोजित करने में आसान। जब भागों की मशीनिंग सटीकता को ठीक करने की आवश्यकता हो तो प्रोग्राम को न बदलना सबसे अच्छा है। उदाहरण के लिए, यदि उपकरण खराब हो गया है, तो इसे समायोजित करने के लिए, उपकरण ऑफसेट तालिका में बस लंबाई और त्रिज्या बदलें;
3) संचालित करने में आसान। प्रोग्रामिंग को मशीन टूल की ऑपरेटिंग विशेषताओं के अनुसार संकलित किया जाना चाहिए, जो अवलोकन, निरीक्षण, माप, सुरक्षा आदि के लिए अनुकूल है। उदाहरण के लिए, एक ही भाग और एक ही प्रसंस्करण सामग्री को ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र में अलग से संसाधित किया जाता है और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, और प्रक्रियाएं अलग हैं।
मशीनिंग में, सबसे आसान तरीका सबसे अच्छा तरीका है। जब तक आपके पास उद्योग में व्यावहारिक अनुभव है, आपको इस वाक्य से सहमत होना चाहिए!
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सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन में दक्षता
इसके लिए 1-2 वर्षों के अध्ययन की आवश्यकता है, और ऑपरेशन पूरी तरह से अनुभव पर आधारित है। शुरुआती, विशेष रूप से छात्र, जानते हैं कि इसे अपने दिल में कैसे करना है, लेकिन उनके हाथ उनकी बात नहीं सुनते हैं। इस प्रक्रिया में, आपको सीखना चाहिए: सिस्टम का संचालन मोड, फिक्स्चर की स्थापना, पार्ट डेटम का संरेखण, टूल सेटिंग, शून्य ऑफसेट की सेटिंग, टूल लंबाई मुआवजे की सेटिंग, त्रिज्या मुआवजा , टूल और टूल हैंडल, और टूल के ब्लेड की स्थापना और निष्कासन। पीसना, भागों की माप (कुशलतापूर्वक वर्नियर कैलिपर्स, डायल गेज, डायल संकेतक, डायल गेज, आंतरिक व्यास लीवर गेज का उपयोग कर सकते हैं), आदि।
ऑपरेशन के अभ्यास के लिए समझ की आवश्यकता होती है! कभी-कभी वास्तव में एक प्रकार की कलात्मक अवधारणा होती है "इत्मीनान से जानना, सौंदर्य आपको बताना कठिन है"! सीएनसी कार्यशाला में, आप शांत हो सकते हैं और कठिन अभ्यास कर सकते हैं! सामान्यतया, पहले भाग के प्रसंस्करण से लेकर योग्य प्रसंस्करण सटीकता तक की प्रक्रिया को एनसी प्रोग्रामिंग तकनीशियन द्वारा पूरा किया जाना आवश्यक है। यदि आप मशीन टूल को कुशलता से संचालित नहीं कर सकते, तो आप इस स्तर को पास नहीं कर सकते।
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अच्छी स्थिरता नींव और माप प्रौद्योगिकी स्तर
टूलींग फिक्स्चर और माप प्रौद्योगिकी को अलग-अलग सूचीबद्ध करने का कारण यह है कि यह मशीन टूल्स की सटीकता के रूप में भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता में समान रूप से महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और कारीगरों के स्तर को प्रतिबिंबित करने वाले प्रतीकों में से एक है। संपूर्ण प्रक्रिया प्रणाली: मशीन टूल की सटीकता की गारंटी मशीन टूल निर्माता द्वारा दी जाती है, और उपकरण और कटिंग पैरामीटर उपकरण निर्माता द्वारा प्रदान किए जाते हैं। आम तौर पर कोई बड़ी समस्या नहीं होती. केवल टूलींग और फिक्स्चर ही शिल्पकार द्वारा विशिष्ट भागों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए जाते हैं। आम तौर पर, सीएनसी मशीन टूल के हिस्सों में कुछ हद तक कठिनाई होती है, इसलिए अक्सर अप्रत्याशित समस्याएं होती हैं। सीएनसी मशीन टूल उपयोगकर्ताओं के लिए भागों की कटिंग और डिबगिंग में लगे हुए, बहुत कम फिक्स्चर हैं जिन्हें ठीक करने की आवश्यकता नहीं है।
डिबगिंग के दौरान, पहले भाग की प्रोसेसिंग अयोग्य थी, और आधे से अधिक कारण फिक्स्चर की अनुचित स्थिति, क्लैम्पिंग पॉइंट और क्लैम्पिंग बल के कारण थे। स्थिरता के कारण का विश्लेषण करने में कठिनाई यह है कि यह केवल गुणात्मक हो सकता है, और इसकी मात्रा निर्धारित करना कठिन है। यदि आपके पास फिक्सचर डिज़ाइन और पार्ट्स क्लैम्पिंग का कोई अनुभव नहीं है, तो यह बहुत मुश्किल होगा। इस क्षेत्र में सीखने के लिए, उन तकनीशियनों से परामर्श करने की अनुशंसा की जाती है जो सटीक समन्वय बोरिंग मशीनें बनाते हैं।
सटीक माप स्तर मशीनिंग में बुनियादी कौशल में से एक है। वर्नियर कैलीपर्स, डायल गेज, डायल इंडिकेटर, डायल गेज, इनर डायमीटर लीवर गेज, कैलीपर्स आदि का कुशलतापूर्वक उपयोग करने में सक्षम होना आवश्यक है। कभी-कभी पार्ट्स प्रोसेसिंग, समन्वय मापने वाली मशीन की अपेक्षा नहीं की जाती है। हाथ से मापना चाहिए. जरा सोचो, अगर हिस्सों को सही ढंग से नहीं मापा जाएगा, तो कौन सा मास्टर आप पर भरोसा करेगा? मापने में निपुण होने में बहुत समय लगता है!
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सीएनसी मशीन टूल्स के रखरखाव में कुशल
सबसे पहले, आपको सीएनसी मशीन टूल्स से परिचित होना चाहिए, और आपको यह करना चाहिए:
1) सीएनसी विद्युत घटकों और नियंत्रण सिद्धांतों से परिचित। विद्युत बॉक्स में प्रत्येक घटक का नाम और कार्य बता सकता है, और विद्युत योजनाबद्ध आरेख को समझ सकता है। विद्युत अलार्म संख्या के अनुसार, अलार्म सामग्री का पता लगाया जा सकता है।
2) बॉल स्क्रू की संरचना और ट्रांसमिशन सिद्धांत को समझें। जानिए किन कारकों का मशीन टूल्स की सटीकता पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
3) मशीन टूल के स्क्रू रॉड के दोनों सिरों पर बीयरिंग की संरचना और मशीन टूल की सटीकता पर इसके प्रभाव को समझें।
4) मशीन टूल की स्नेहन प्रणाली (बीयरिंग, स्पिंडल, प्रत्येक कीनेमेटिक जोड़ी, गियरबॉक्स, आदि) को समझें, और प्रत्येक स्नेहन बिंदु के वितरण को जानें। मशीन उपकरण चिकनाई तेल का ब्रांड और सामान्य साप्ताहिक या मासिक तेल खपत।
5) मशीन टूल के कूलिंग सिस्टम को समझें: कटिंग (पानी, हवा) कूलिंग, स्पिंडल कूलिंग, इलेक्ट्रिक बॉक्स कूलिंग, आदि।
6) मशीन टूल की मुख्य ट्रांसमिशन संरचना और प्रत्येक मशीन टूल की गति और टॉर्क के बीच विशिष्ट डेटा विशेषताओं को समझें।
7) मशीन टूल गाइड रेल की विशेषताओं को समझें: क्या यह एक लाइन रेल या स्लाइड रेल है, और कठोरता (वहन क्षमता) क्या है?
8) सामान्य ऑपरेशन विफलताओं को समाप्त कर सकता है (जैसे: सीमा से अधिक, टूल मैगजीन टूल नंबर में त्रुटि, आदि)
9) मशीन टूल्स की विभिन्न सटीकता (स्थैतिक, गतिशील) संकेतक और पता लगाने के तरीकों में कुशल।
10) टूल मैगजीन के तंत्र और टूल परिवर्तन के सिद्धांत से परिचित।
3 वर्ष से अधिक के व्यायाम के बिना उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करना कठिन है। और कई कंपनियों के पास सीखने की शर्तें नहीं हैं। सलाह के लिए उपकरण रखरखाव विभाग के मास्टर्स से पूछने की सिफारिश की जाती है।
मैं मशीन टूल्स के रखरखाव के बारे में विवरण में नहीं जाऊंगा। प्रत्येक कंपनी का अपना अनुभव और मानक होते हैं। मशीन टूल रखरखाव का मुख्य बिंदु "रखरखाव" है, जिस पर सामान्य समय पर ध्यान दिया जाना चाहिए (दीर्घकालिक रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए):
1) हर दिन मशीन शुरू करते समय इस बात पर ध्यान देना बहुत जरूरी है कि मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष का शुरुआती लोड परिवर्तन सामान्य है या नहीं। यदि शुरुआती लोड असामान्य रूप से बदलता है, तो इसका मतलब है कि गतिज जोड़ी या ट्रांसमिशन जोड़ी का प्रतिरोध बदल गया है, और निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत रोकना आवश्यक है। अन्यथा, समय के साथ, मशीन टूल को बहुत अधिक नुकसान होगा।
2) चिकनाई वाले तेल की सामान्य खपत पर ध्यान दें। बहुत अधिक या बहुत कम की जाँच अवश्य की जानी चाहिए।
3) इलेक्ट्रिकल बॉक्स के एयर कंडीशनर फिल्टर और एयर वेंट फिल्टर को बार-बार साफ करें। एक बार जब इलेक्ट्रिक बॉक्स के अंदर पावर मॉड्यूल और ड्राइवर मॉड्यूल के एकीकृत सर्किट बोर्ड पर लौह पाउडर युक्त धूल का दाग लग जाता है, तो मशीन उपकरण एक अस्पष्ट अलार्म देगा, और इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है। बस बोर्ड की प्रतीक्षा करें!
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अच्छी आदतें विकसित करें और सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं को अपनाएं
सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त मास्टर को ऐसा व्यक्ति होना चाहिए जो विनम्र, कठोर, शांत, विचारशील, संगठित और स्वतंत्र हो।
1) कुछ बड़े भागों के प्रसंस्करण में न केवल बहुत अधिक प्रसंस्करण सामग्री होती है, बल्कि अंतरिक्ष में त्रि-आयामी निर्देशांक का परिवर्तन भी होता है। प्रसंस्करण प्रक्षेपवक्र की गणना बहुत जटिल और निर्धारित करना कठिन है। यदि समस्या पर सावधानीपूर्वक और व्यापक रूप से विचार नहीं किया जाता है, तो गणना सटीक नहीं होती है, और डिबगिंग के दौरान प्रोग्राम संशोधन अधिक अराजक हो जाता है, और त्रुटि की संभावना अधिक होती है। "कार्य करने से पहले दो बार सोचें" यहां सबसे उपयुक्त है।
2) पार्ट डिबगिंग प्रक्रिया बहु-व्यक्ति सहयोग की एक प्रक्रिया है, जिसमें ऑपरेटर, इंस्पेक्टर, फिक्स्चर डिजाइनर, फिक्सचर असेंबलर आदि शामिल हैं। जब समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तो हमें उनकी राय लेनी चाहिए, अधिक प्रयोग करना चाहिए और मनमाने निष्कर्ष निकालने से बचना चाहिए। गलतियाँ करने वाले कर्मचारियों को बहुत अधिक दोष न दें, बल्कि "दयालु" मानसिकता रखें।
3) सीएनसी मशीन टूल्स का कार्य निर्देशों द्वारा नियंत्रित होता है। डिबगिंग करते समय, आपको "प्रारंभ" बटन दबाने से पहले मशीन टूल के प्रक्षेप पथ के बारे में बहुत स्पष्ट होना चाहिए। कठोर और सावधानी बरतें और मशीन टूल को कभी भी पहले हिलने न दें। एक बार प्रोग्राम गलत हो जाता है या मुआवजा पैरामीटर गलत हो जाता है, या गलत समन्वय प्रणाली का चयन हो जाता है। स्क्रैप पार्ट्स से लेकर गंभीर दुर्घटनाएँ होती हैं। जो लोग क्रोधी स्वभाव के होते हैं, काम करने में कोई गुरेज नहीं रखते और बार-बार की चेतावनी के बाद भी बदलने से इनकार करते हैं, वे सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
4) यदि डिबगिंग और प्रोसेसिंग के दौरान कोई समस्या आती है, तो आपको शांत रहना चाहिए और घबराना नहीं चाहिए। यदि कोई अन्य गलत काम होता है, तो आपके पास अच्छा मनोवैज्ञानिक गुण होना चाहिए।
5) जब कोई भाग कई बार परीक्षा उत्तीर्ण करने में विफल रहता है, तो विश्लेषण का आयोजन किया जाना चाहिए और जिम्मेदारी को एक आधार पर तय किया जाना चाहिए। कुछ संबंधित विभाग विभिन्न कारणों से विभिन्न स्पष्टीकरण देंगे। इस समय आपको दृढ़ रहना होगा। याद रखें: इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप एक काम गलत करते हैं, लेकिन आप काम करने का गलत तरीका नहीं चुन सकते।
6) किसी भी शिल्पकार के लिए पर्यावरण की सीमा के कारण तकनीकी क्षमता सदैव सीमित होती है। प्रौद्योगिकी के तीव्र विकास के साथ, सुधार की गुंजाइश हमेशा बनी रहती है। जब कारखाने की आंतरिक प्रौद्योगिकी को पचा लिया जाता है, तो बाहर देखना और सीखने और पचाने के लिए देश और विदेश में उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ बने रहना आवश्यक है।
इस लेख के माध्यम से आपको पता चलेगा कि सीएनसी करने के लिए आपको कितना कुछ सीखने और कितना कुछ करने की जरूरत है। हर कोई आसान नहीं है, और हर किसी को अपने दम पर कड़ी मेहनत करने की ज़रूरत है, और केवल अपने दम पर कड़ी मेहनत करके ही वे सुधार करने में सक्षम हो सकते हैं।
