सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर की गति और फ़ीड दर में कटौती:
1: धुरी गति = 1000Vc/
2: सामान्य उपकरणों की अधिकतम काटने की गति (कुलपति): हाई-स्पीड स्टील 50 मीटर/ सुपर हार्ड ऑब्जेक्ट्स 150 मीटर/मिनट; कोटिंग उपकरण 250 मीटर/ सिरेमिक और डायमंड टूल्स 1000 मीटर/मिनट 3 ब्रिनेल कठोरता अलॉय स्टील = 275-325, हाई-स्पीड स्टील टूल वीसी = 18m/min; सीमेंटेड कार्बाइड टूल कुलपति = 70m/मिनट (कटिंग राशि = 3mm; फ़ीड राशि एफ = 0.3 mm/r)
धुरी की गति के लिए दो गणना विधियां हैं। निम्नलिखित उदाहरण स्पष्ट करते हैं: (1) धुरी गति: एक G97 S1000 है, जो इंगित करता है कि धुरी प्रति मिनट 1000 क्रांतियों को घुमाती है, जिसे आमतौर पर निरंतर गति के रूप में जाना जाता है। दूसरा यह है कि G96 S80 एक निरंतर रैखिक गति है, जो वर्कपीस की उपस्थिति द्वारा निर्धारित धुरी गति है।
दो फीड स्पीड भी हैं। G94 और F100 से संकेत मिलता है कि एक मिनट में काटने की दूरी 100 मिमी है। दूसरा G95 F0.1 है, जो इंगित करता है कि धुरी की हर क्रांति के लिए, उपकरण फ़ीड स्केल 0.1 मिमी है। काटने के उपकरणों का चयन और सीएनसी मशीनिंग में राशि काटने का निर्धारण
उपकरणों का चयन और मापदंडों को काटने का निर्धारण सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण सामग्री है। यह न केवल सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर की मशीनिंग पावर को प्रभावित करता है, बल्कि सीधे मशीनिंग क्वालिटी को भी प्रभावित करता है। सीएडी/सीएएम कौशल के विकास से सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर में सीएडी प्लानिंग डेटा का सीधे उपयोग करना संभव हो जाता है, खासकर माइक्रोकंप्यूटर और सीएनसी मशीन टूल के बीच कनेक्शन, ताकि योजना, प्रक्रिया योजना और प्रोग्रामिंग की पूरी प्रक्रिया कंप्यूटर पर पूरी हो सके, आम तौर पर एक विशेष प्रक्रिया फ़ाइल को आउटपुट करने की आवश्यकता नहीं है ।
आजकल, कई सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर पैकेज सक्रिय प्रोग्रामिंग कार्य प्रदान करते हैं। ये सॉफ्टवेयर आम तौर पर प्रोग्रामिंग इंटरफेस में प्रक्रिया योजना के संबंधित मुद्दों को त्वरित करते हैं, उदाहरण के लिए, टूल चयन, मशीनिंग पाथ प्लानिंग, कटिंग राशि सेटिंग आदि, और प्रोग्रामर को केवल प्रासंगिक मापदंडों को निर्धारित करने की आवश्यकता है सक्रिय रूप से उत्पन्न किया जा सकता है और प्रसंस्करण के लिए सीएनसी मशीन टूल में स्थानांतरित किया जा सकता है। इसलिए, सीएनसी मशीनिंग में उपकरण चयन और कटिंग राशि निर्धारण मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन की स्थिति के तहत पूरा किया जाता है, जो सामान्य मशीन टूल प्रसंस्करण के साथ एक स्पष्ट विपरीत है। इसके साथ ही, यह भी प्रोग्रामर उपकरण चयन और राशि निर्धारण में कटौती के लिए बुनियादी मानदंडों में महारत हासिल करने की आवश्यकता है । प्रोग्रामिंग करते समय सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं पर पूरी तरह से विचार करें। यह लेख उपकरण चयन और कटौती मापदंडों के मुद्दों पर चर्चा करता है जिनका सामना एनसी प्रोग्रामिंग में किया जाना चाहिए, कुछ दिशानिर्देश और प्रस्ताव देता है, और उन मुद्दों पर चर्चा करता है जिन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
1. सीएनसी मशीनिंग के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार और विशेषताएं
सीएनसी मशीनिंग टूल्स में सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च गति, उच्च दक्षता और उच्च स्तर के स्वचालन के अनुकूल होने के लिए आवश्यक होने की विशेषताएं हैं। आम तौर पर, उन्हें सामान्य उद्देश्य उपकरण, सामान्य उद्देश्य कनेक्शन उपकरण धारकों और विशेष उपकरण धारकों की एक छोटी संख्या शामिल होनी चाहिए। उपकरण धारक को उपकरण से जोड़ा जाना चाहिए और मशीन टूल के पावर हेड पर रखा जाना चाहिए, इसलिए इसे धीरे-धीरे मानकीकृत और क्रमबद्ध किया गया है। सीएनसी उपकरणों को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं।
उपकरण संरचना के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: (1) अभिन्न प्रकार; (2) इनलेड प्रकार, वेल्डिंग या मशीन क्लैंप प्रकार कनेक्शन, मशीन क्लैंप प्रकार को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-अनुक्रमित और अनुक्रमण; (3) विशेष प्रकार, जैसे समग्र उपकरण, कंपन चाकू को कम करना आदि। उपकरण बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: (1) उच्च गति वाले स्टील उपकरण; (2) सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण; (3) हीरे के औजार; (4) अन्य सामग्री उपकरण, जैसे क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड उपकरण, सिरेमिक उपकरण आदि। काटने की प्रक्रिया से, इसे विभाजित किया जा सकता है: (1) बाहरी सर्कल, इनर होल, थ्रेड, कटिंग टूल्स आदि सहित उपकरण बदलना; (2) ड्रिलिंग उपकरण, जिनमें अभ्यास, रिम्सर, नल आदि शामिल हैं; (3) उबाऊ उपकरण; (4) मिलिंग उपकरण इंतजार करते हैं । उपकरण स्थायित्व, स्थिरता, आसान समायोजन और विनिमयता के लिए सीएनसी मशीन उपकरणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हाल के वर्षों में, मशीन-क्लैंप्ड इंडेक्सेबल टूल का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जो पूरे सीएनसी उपकरणों के 30% से 40% तक पहुंच गया है। धातु हटाने राशि कुल का 80% से 90% के लिए खातों।
सामान्य मशीन टूल पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की तुलना में, सीएनसी टूल में कई अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित विशेषताओं के साथ:
(1) अच्छी कठोरता (विशेष रूप से किसी न किसी मशीनिंग उपकरण के लिए), उच्च परिशुद्धता, कम कंपन प्रतिरोध और थर्मल विरूपण;
(2) अच्छी अदला-बदली, त्वरित उपकरण परिवर्तन के लिए सुविधाजनक;
(3) उच्च उम्र, स्थिर और विश्वसनीय काटने का प्रदर्शन;
(4) उपकरण के पैमाने को उपकरण परिवर्तन समायोजन के समय को कम करने के लिए समायोजित करने के लिए आसान है;
(5) उपकरण चिप्स को हटाने की सुविधा के लिए मज़बूती से तोड़ने या रोल चिप्स करने में सक्षम होना चाहिए;
(6) प्रोग्रामिंग और उपकरण प्रबंधन की सुविधा के लिए धारावाहिकीकरण और मानकीकरण।
दूसरा, सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर टूल्स का चयन
उपकरण का चयन सीएनसी प्रोग्रामिंग के मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन राज्य के तहत किया जाता है। उपकरणों और उपकरण धारकों का सही चयन मशीन टूल की प्रसंस्करण क्षमताओं, वर्कपीस डेटा के प्रदर्शन, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं, कटिंग राशि और अन्य संबंधित कारकों पर आधारित होना चाहिए। उपकरण चयन के लिए सामान्य मानदंड हैं: आसान स्थापना और समायोजन, अच्छी कठोरता, उच्च स्थायित्व और परिशुद्धता। प्रसंस्करण आवश्यकताओं को संतुष्ट करने के आधार पर, उपकरण प्रसंस्करण की कठोरता में सुधार करने के लिए एक छोटे उपकरण धारक का चयन करने का प्रयास करें।
उपकरण का चयन करते समय, उपकरण के आयामों को संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के बाहरी आयामों के अनुकूल होना चाहिए। उत्पादन में, अंत मिलों का उपयोग अक्सर फ्लैट भागों के सामान्य प्रसंस्करण के लिए किया जाता है; जब विमानों को मिलिंग करते हैं, तो कार्बाइड ब्लेड मिलिंग कटर का चयन किया जाना चाहिए; जब मालिकों और खांचे प्रसंस्करण, उच्च गति इस्पात अंत मिलों का चयन किया जाना चाहिए; छेद ड्रिलिंग करते समय किसी न किसी सतह या किसी न किसी मशीनिंग, आप कार्बाइड आवेषण के साथ मकई मिलिंग कटर चुन सकते हैं; कुछ त्रि-आयामी प्रोफाइल और सामान्य रूपरेखा के प्रसंस्करण के लिए चर बेवेल कोण, बॉल-एंड मिलिंग कटर, रिंग मिलिंग कटर, पतला मिलिंग कटर और डिस्क मिलिंग कटर का अक्सर उपयोग किया जाता है।
फ्री-फॉर्म सतह प्रसंस्करण करते समय, क्योंकि बॉल-एंड टूल की अंत काटने की गति शून्य है, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कटिंग लाइन अंतर आम तौर पर बहुत घना होता है, इसलिए गेंद-अंत अक्सर सतह परिष्करण के लिए उपयोग किया जाता है। फ्लैट-एंड टूल सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता और काटने की शक्ति के मामले में गेंद-अंत उपकरण से बेहतर है। इसलिए, जब तक यह गारंटी है कि यह कटौती नहीं करता है, चाहे वह घुमावदार सतहों का खुरदरा या परिष्करण हो, फ्लैट-एंड टूल्स को पहले चुना जाना चाहिए। इसके अलावा, उपकरण की स्थायित्व और सटीकता उपकरण की कीमत से बहुत संबंधित हैं। इस पर ध्यान देना आवश्यक है, ज्यादातर मामलों में, चयनित उपकरण उपकरण लागत को बढ़ाता है, लेकिन परिणामस्वरूप प्रसंस्करण गुणवत्ता और प्रसंस्करण शक्ति इसकी प्रगति समग्र प्रसंस्करण लागत को बहुत कम कर सकती है।
मशीनिंग केंद्र पर, उपकरण पत्रिका में विभिन्न उपकरण स्थापित किए जाते हैं, और कार्यक्रम नियमों के अनुसार किसी भी समय उपकरण चयन और उपकरण परिवर्तन क्रियाएं की जाती हैं। इसलिए, मानक उपकरण धारकों का चयन करना आवश्यक है ताकि ड्रिलिंग, उबाऊ, विस्तार, मिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले मानक उपकरण मशीन टूल के धुरी या उपकरण पत्रिका पर जल्दी और सटीक रूप से स्थापित किए जा सकें। प्रोग्रामर को प्रोग्रामिंग के दौरान उपकरण के रेडियल और अक्षीय आयामों को निर्धारित करने के लिए मशीन टूल पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण धारकों के संरचनात्मक आयामों, समायोजन विधियों और समायोजन तराजू को समझना चाहिए। वर्तमान में, मेरे देश के मशीनिंग केंद्र टीएसजी पूर्व-पश्चिम प्रणाली का उपयोग करता है, और इसके उपकरण धारकों के दो प्रकार हैं: सीधे टांग (तीन मानक) और पतला टांग (चार मानक), विभिन्न प्रयोजनों के लिए कुल 16 उपकरण धारकों सहित।
किफायती सीएनसी मशीनिंग में, क्योंकि उपकरणों का पैनापन, माप और प्रतिस्थापन ज्यादातर मैन्युअल रूप से किया जाता है, सहायक समय लंबा होता है। इसलिए, उपकरणों के क्रम को यथोचित रूप से व्यवस्थित करना आवश्यक है। आम तौर पर, निम्नलिखित दिशानिर्देशों का पालन किया जाना चाहिए: (1) उपकरणों की संख्या को कम करें; (2) एक उपकरण के क्लैंप होने के बाद, सभी प्रसंस्करण भागों को पूरा किया जा सकता है; (3) किसी न किसी और परिष्करण उपकरण अलग से इस्तेमाल किया जाना चाहिए, भले ही वे एक ही मानक के उपकरण हैं; (4) पहले मिलिंग, फिर ड्रिलिंग; (5) सतह पहले परिष्करण, तो दो आयामी सामान्य परिष्करण; (6) जब संभव हो, सीएनसी मशीन उपकरणों के सक्रिय उपकरण परिवर्तन समारोह के रूप में ज्यादा से अधिक उत्पादन शक्ति में सुधार करने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए ।
तीसरा, सीएनसी मशीनिंग के लिए मापदंडों को काटने का निर्धारण
काटने के मापदंडों के उचित चयन के लिए कसौटी यह है कि किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, मुख्य उद्देश्य उपज में वृद्धि करना है, लेकिन अर्थव्यवस्था और प्रसंस्करण लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए; अर्ध-परिष्करण और परिष्करण को मशीनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार के तहत काटने की शक्ति को ध्यान में रखना चाहिए। , अर्थव्यवस्था और प्रसंस्करण लागत। विस्तृत मूल्य मशीन टूल मैनुअल के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, पैरामीटर मैनुअल को काटना चाहिए, और अनुभव के साथ संयुक्त होना चाहिए।
(1) गहराई टी काटना । जब मशीन उपकरण, वर्कपीस और टूल की कठोरता सहमत होती है, तो टी मशीनिंग भत्ते के बराबर होता है, जो उत्पादन दर में सुधार करने का एक उपयोगी तरीका है। आदेश में मशीनिंग सटीकता और भागों की सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए, एक निश्चित मार्जिन आम तौर पर परिष्करण के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए । सीएनसी मशीन टूल्स का फिनिशिंग भत्ता सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में थोड़ा छोटा हो सकता है।
(2) चौड़ाई एल काटना । आम तौर पर, एल उपकरण व्यास डी के आनुपातिक और कटौती की गहराई के विपरीत आनुपातिक है। किफायती सीएनसी मशीनिंग में, एल का सामान्य मूल्य पैमाना है: एल = (0.6 ~ 0.9) डी।
(3) स्पीड वी काटना । वी में सुधार भी उत्पादकता बढ़ाने का एक तरीका है, लेकिन वी उपकरण स्थायित्व से अधिक निकटता से संबंधित है। वी की वृद्धि के साथ, उपकरण स्थायित्व में तेजी से गिरावट आती है, इसलिए वी का विकल्प मुख्य रूप से उपकरण स्थायित्व पर निर्भर करता है। इसके अलावा, कटिंग स्पीड का प्रोसेसिंग डेटा से भी गहरा संबंध है। उदाहरण के लिए, जब एक अंत मिल के साथ एलॉय स्टील 30CrNi2MoVA मिलिंग, वी के बारे में 8m/मिनट हो सकता है; जब एक ही अंत मिल के साथ एल्यूमीनियम एलॉय मिलिंग, वी 200m/min. ऊपर हो सकता है ।
(4) धुरी गति एन (r/min) । कटिंग स्पीड वी के हिसाब से आमतौर पर स्पिंडल स्पीड का चयन किया जाता है। लेखांकन फार्मूला है:
सूत्र में, डी उपकरण या वर्कपीस (मिमी) का व्यास है।
सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर का कंट्रोल पैनल आम तौर पर स्पिंडल स्पीड एडजस्टमेंट (आवर्धन) स्विच से लैस होता है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान पूर्णांक गुणकों में धुरी गति को समायोजित कर सकता है।
(5) फ़ीड स्पीड वीएफ
वीएफ का चयन साजिश सटीकता और भागों की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के साथ-साथ उपकरण और वर्कपीस जानकारी के आधार पर किया जाना चाहिए। वीएफ बढ़ने से उत्पादन शक्ति भी बढ़ सकती है। जब प्रसंस्करण सतह का खुरदरापन कम होता है, तो वीएफ को बड़ा चुना जा सकता है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन नियंत्रण कक्ष पर समायोजन स्विच के माध्यम से वीएफ को मैन्युअल रूप से समायोजित भी किया जा सकता है, लेकिन अधिकतम फ़ीड दर उपकरण की कठोरता और फ़ीड सिस्टम के प्रदर्शन की बाधाओं के अधीन है।
