मिलिंग कटर को अनुकूलित करते समय कई सावधानियां होती हैं, जैसे आकार के मुद्दे। यदि अनुकूलित आकार उपयुक्त नहीं है, तो पूरे ऑपरेशन को समाप्त कर दिया जाता है, जो गंभीरता से विभिन्न लागतों को बढ़ाता है। आज, मैं एल्यूमीनियम के लिए कार्बाइड एंड मिल के अनुकूलन को एक उदाहरण के रूप में लूंगा ताकि आपको बताया जा सके कि जब आप एल्यूमीनियम के लिए कार्बाइड एंड मिल को अनुकूलित करते हैं तो सही आकार का चयन कैसे करें। आप इसका उल्लेख कर सकते हैं।
उच्च तापमान वाले अलॉय मिलिंग कटर के लिए, अंत मिलों और सीमेंटेड कार्बाइड के साथ कुछ अंत मिलों को छोड़कर, अधिकांश अन्य प्रकार के मिलिंग कटर उच्च प्रदर्शन वाले उच्च गति वाले स्टील से बने होते हैं। K10 और K20 अंत मिलों और अंत मिलों के लिए अधिक उपयुक्त सीमेंटेड कार्बाइड हैं क्योंकि वे K01 की तुलना में प्रभाव और गर्मी थकान के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं। उच्च तापमान वाले एलॉय को मिलते समय, उपकरण का अत्याधुनिक तेज और प्रभाव प्रतिरोधी होना चाहिए, और चिप की जेब बड़ी होनी चाहिए। इसके लिए बड़े हेलिक्स एंगल मिलिंग कटर का इस्तेमाल किया जा सकता है।
सुपरएलॉय पर ड्रिलिंग करते समय, टॉर्क और एक्सियल बल बड़े होते हैं; चिप्स ड्रिल से चिपके रहना आसान है, चिप्स को तोड़ना आसान नहीं है, और चिप हटाने मुश्किल है; काम सख्त गंभीर है, ड्रिल के कोनों को पहनना आसान है, और ड्रिल की खराब कठोरता आसानी से कंपन का कारण बन सकती है। इस कारण से, ड्रिल बिट सुपर-हार्ड हाई-स्पीड स्टील या सुपर-फाइन ग्रेन्ड सीमेंटेड कार्बाइड या सीमेंटेड कार्बाइड से बनाया जाना चाहिए। इसके अलावा, यह मौजूदा ड्रिल बिट संरचना में सुधार या एक विशेष विशेष संरचना ड्रिल बिट का उपयोग करने के लिए है। एस-टाइप कार्बाइड ड्रिल बिट्स और फोर-एज बेल्ट ड्रिल बिट्स का इस्तेमाल किया जा सकता है। एस-प्रकार कार्बाइड अभ्यास की विशेषताएं हैं: कोई छेनी किनारा नहीं है, जो अक्षीय बल को 50% तक कम कर सकता है; ड्रिल कोर पर रेक कोण सकारात्मक है, और अत्याधुनिक तेज है; ड्रिल कोर की मोटाई बढ़ जाती है, जो ड्रिल की कठोरता में सुधार करती है; यह चाप के आकार का है अत्याधुनिक और चिप बांसुरी यथोचित वितरित कर रहे हैं; आसान ठंडा और स्नेहन के लिए दो स्प्रे छेद हैं। चार ब्लेड बेल्ट ड्रिल पार अनुभाग की जड़ता के पल बढ़ जाती है और उचित चिप से बचने ज्यामिति और आकार मापदंडों के संयोजन के साथ ड्रिल की ताकत और कठोरता में सुधार । इस ड्रिल के साथ, एक ही टोक़ के तहत, इसकी मरोड़ विरूपण एक मानक ड्रिल की तुलना में बहुत छोटा है।
विशेष रूप से, साधारण स्टील की तुलना में उच्च तापमान वाले एलॉय पर धागे को टैप करना बहुत अधिक कठिन है। क्योंकि टैपिंग टॉर्क बड़ा है, नल स्क्रू होल में "काटा" होना आसान है, और नल छिल या तोड़ने का खतरा है। उच्च तापमान वाले अलॉय के लिए उपयोग की जाने वाली नल सामग्री उच्च तापमान वाले अलॉय के लिए उपयोग की जाने वाली ड्रिल बिट सामग्री के समान है। सामान्य परिस्थितियों में, उच्च तापमान वाले अलॉय टैपिंग नलों के पूर्ण सेट का उपयोग करता है। नल की काटने की स्थिति में सुधार करने के लिए, अंत नल के बाहरी व्यास को सामान्य नल से थोड़ा छोटा बनाया जा सकता है। नल के काटने शंकु कोण के आकार काटने परत, टोक़, उत्पादन दक्षता, सतह की गुणवत्ता और नल की सेवा जीवन की मोटाई को प्रभावित करेगा। उचित आकार का चयन करने पर ध्यान दें।
सुपरएलॉय आधुनिक एयरोस्पेस, विमानन, नेविगेशन और परमाणु उद्योगों में आवश्यक धातु सामग्री हैं । सुपरलॉयज की कटिंग आधुनिक मशीनिंग तकनीक में एक मुश्किल बिंदु है । इसके अलावा, उच्च तापमान वाले एलॉय पर धागे टैप करते समय, पिरोए गए नीचे के छेद का व्यास साधारण स्टील की तुलना में थोड़ा बड़ा होना चाहिए।
