सीएनसी मशीनिंग केंद्रों को जानने वाले 640 जानते हैं कि उच्च परिशुद्धता मशीनिंग केंद्रों की एक प्रमुख विशेषता है। मशीनिंग सटीकता उत्पादित उत्पाद की सुंदरता को संदर्भित करती है, एक यांत्रिक शब्द जिसका उपयोग संसाधित सतह का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। मशीनिंग सटीकता आमतौर पर आईटी द्वारा व्यक्त की जाती है, आईटी आकार की सटीकता की डिग्री निर्धारित करने के स्तर को संदर्भित करता है, जिसे सहिष्णुता कहा जाता है। सहिष्णुता का स्तर जितना छोटा होगा, वर्कपीस की सटीकता उतनी ही अधिक होगी, और प्रसंस्करण कठिनाई उतनी ही अधिक होगी।
सामान्यतया, अंतर्राष्ट्रीय सटीक सहिष्णुता ग्रेड के वर्गीकरण के अनुसार, IT6 का व्यापक रूप से मशीनिंग के लिए महत्वपूर्ण मिलान सूचकांकों में उपयोग किया जाता है। IT6 इंगित करता है कि संभोग सतह की एक उच्च एकरूपता की आवश्यकता होती है, जो काफी उच्च संभोग संपत्ति सुनिश्चित कर सकती है, और उपयोग में स्थिर और विश्वसनीय है। मशीनिंग केंद्र ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग, विस्तार, रीमिंग और कठोर टैपिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है। तो इन प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की सटीकता को कैसे विभाजित और परिभाषित किया जाता है?
पिसाई
मिलिंग मशीनिंग केंद्र की सबसे महत्वपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया है। यह कहा जा सकता है कि मशीनिंग केंद्र की सभी मशीनिंग प्रक्रियाएं मिलिंग द्वारा की जाती हैं। स्पिंडल मूवमेंट और वर्कपीस फीड की दिशा के अनुसार मिलिंग को अप मिलिंग और डाउन मिलिंग में विभाजित किया गया है। घूर्णन बहु-धार वाले उपकरण का उपयोग करके वर्कपीस को काटना मशीनिंग केंद्रों के लिए एक कुशल और सामान्य मशीनिंग विधि है। यह विशेष प्रोफाइल जैसे कि विमानों, खांचे, विभिन्न जटिल विभिन्न सतहों और घुमावदार मोल्डों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
मिलिंग में परिष्करण मिलिंग का सटीक सहिष्णुता स्तर आम तौर पर IT16-IT8 तक होता है, और इस सहिष्णुता परिशुद्धता प्रसंस्करण मानक के तहत वर्कपीस की सतह खुरदरापन 0.63-5μm है।
ड्रिलिंग
ड्रिलिंग मशीनिंग केंद्र की एक अन्य महत्वपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया है। ड्रिलिंग छेद प्रसंस्करण की एक बुनियादी विधि है। ड्रिलिंग अक्सर ड्रिलिंग मशीनों और खरादों पर की जाती है। कुछ उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को मशीनिंग केंद्रों द्वारा भी पूरा किया जा सकता है।
ड्रिलिंग की मशीनिंग सटीकता कम है, सहिष्णुता स्तर आम तौर पर केवल IT10 तक पहुंच सकता है, और वर्कपीस की सतह खुरदरापन आम तौर पर 12.5-6.3μm है। हालांकि, ड्रिलिंग पूरी होने के बाद, रीमिंग और रीमिंग का उपयोग अक्सर बाद के सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग के लिए किया जाता है।
उबाऊ
बोरिंग आमतौर पर आंतरिक व्यास भागों के प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है। यह एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो एक उपकरण का उपयोग छेद का विस्तार करने या एक गोलाकार समोच्च के आंतरिक व्यास को काटने के लिए करती है, और आमतौर पर अर्ध-रफ मशीनिंग में परिष्करण के लिए उपयोग की जाती है। स्टील वर्कपीस की बोरिंग सटीकता का सहिष्णुता स्तर IT9-IT7 तक पहुंच सकता है, और सतह खुरदरापन 2.5-0.16μm है।
वर्तमान मशीनिंग प्रक्रिया में, पीसने की सटीकता सबसे अधिक है और सहनशीलता का स्तर सबसे कम है। मुद्रांकन और मरने के कास्टिंग का सहिष्णुता स्तर उच्च है। केवल प्रत्येक प्रक्रिया की सटीक सहिष्णुता को समझकर हम सीएनसी मशीनिंग केंद्र को इसकी उच्च-सटीक विशेषताओं को खेलने दे सकते हैं।
