कंपन काटना
कटिंग कंपन आम तौर पर पतले शाफ्ट को मोड़ने, पतली दीवार वाले हिस्सों को मोड़ने आदि में होता है। एक बार कंपन तेज हो जाने पर, दसियों μm से अधिक के आयाम के साथ तीव्र कंपन होगा, आमतौर पर बहुत अधिक शोर के साथ। काटने की प्रक्रिया में, कंपन 100 μm से अधिक हो सकता है। यद्यपि इसे संसाधित किया जा सकता है, मशीनीकृत सतह पर स्पष्ट कंपन खरोंचें बनी रहेंगी, जिसकी तैयार सतह पर अनुमति नहीं है।
कंपन काटने के खतरों का चित्रण करें
धातु काटने के दौरान उत्पन्न कंपन एक बहुत ही हानिकारक घटना है।
1. भागों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करें
यदि प्रसंस्करण के दौरान कंपन होता है, तो उपकरण और वर्कपीस के बीच एक सापेक्ष विस्थापन होगा, जो संसाधित सतह पर कंपन के निशान पैदा करेगा और भाग की सतह की गुणवत्ता और प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा;
चित्र
2. मशीन टूल और टूल जीवन को कम करें
काटने के कंपन के दौरान, प्रक्रिया प्रणाली गतिशील वैकल्पिक भार को सहन करना जारी रखेगी, उपकरण को पहनना आसान है (यहां तक कि चिपिंग भी), मशीन उपकरण की कनेक्शन विशेषताएं क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, और यहां तक कि गंभीर मामलों में काटने की प्रक्रिया भी जारी नहीं रह सकती है;
3. शोर ऑपरेटर के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है
कंपन में उत्पन्न शोर से ऑपरेटर के स्वास्थ्य को भी खतरा होगा।
कंपन को कम करने के लिए कभी-कभी काटने की मात्रा कम करनी पड़ती है, जिससे मशीन टूल प्रोसेसिंग की उत्पादन क्षमता कम हो जाती है।
इसलिए, इस प्रकार के मशीनिंग उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, कटिंग चटर का नियंत्रण अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।
कंपन काटने का वर्गीकरण
कंपन काटने के कारण
वर्कपीस को काटते समय उपकरण के कंपन के लिए एक ही समय में निम्नलिखित तीन स्थितियों की आवश्यकता होती है:
पहला यह है कि उपकरण सहित प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप कम प्राकृतिक आवृत्ति होती है।
दूसरा यह है कि काटने से पर्याप्त रूप से बड़ा बाहरी बल उत्पन्न होता है,
तीसरा यह है कि बाहरी उत्तेजना बल की आवृत्ति प्रक्रिया प्रणाली की प्राकृतिक आवृत्ति के समान होती है और फिर प्रतिध्वनित होती है।
कटिंग कंपन को कैसे खत्म करें
(1) समाधान
सबसे पहले काटने के बल को न्यूनतम करना है,
दूसरा उपकरण प्रणाली या फिक्सचर और वर्कपीस की स्थैतिक कठोरता को यथासंभव बढ़ाना है;
तीसरा उपकरण धारक के अंदर बाहरी रूप से संचालित काटने वाले बल की कंपन आवृत्ति को बाधित करने के लिए एक और कंपन पैदा करना है, जिससे उपकरण कंपन समाप्त हो जाता है।
(2) प्रतिउपाय
1. सबसे पहले काटने के बल को न्यूनतम तक कम करना है
(1) काटने के बल को कम करने के लिए तेज ब्लेड का उपयोग करें
(2) जब काटने की गहराई स्थिर हो, तो एक छोटे उपकरण नोज आर्क त्रिज्या का उपयोग करें
(3) पतले टूल बार वाले बोरिंग कटर और पतले शाफ्ट भागों को मोड़ने के लिए, 90-डिग्री लीड एंगल टूल का उपयोग किया जाना चाहिए
(4) पतली छड़ों वाले मिलिंग कटर के लिए, गोल ब्लेड वाले मिलिंग कटर कंपन को कम करने के लिए सबसे अनुकूल हैं
(5) प्लंज मिलिंग विधि का उपयोग अक्सर पतली रॉड एंड मिलों के साथ गहरी गुहाओं की मिलिंग के लिए किया जाता है
(6) फेस मिलिंग कटर मिलिंग कंपन को कम करने के लिए मोटे दांतों वाली असमान दूरी वाले मिलिंग कटर को अपनाता है
(7) भीतरी छेद को बोर करते समय इन्सर्ट का किनारा कोण जितना छोटा होगा, उतना बेहतर होगा
2. उपकरण धारक की स्थैतिक कठोरता में सुधार (स्थैतिक कठोरता)
शैंक की स्थैतिक कठोरता को बढ़ाने के लिए ठोस कार्बाइड या भारी धातु शैंक का उपयोग करें
3. उपकरण की गतिशील कठोरता में सुधार करें-निष्क्रिय भिगोना और कंपन-प्रूफ उपकरण धारक
