जब सटीक डेस्कटॉप सीएनसी मिलिंग मशीन V850 वास्तव में वर्कपीस को संसाधित करती है, तो उत्पाद की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट वर्कपीस प्रसंस्करण सटीकता और प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ-साथ विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार सही ऑपरेशन विधि का यथोचित चयन किया जाना चाहिए।
सटीकता का मतलब है लक्ष्य मूल्य तक पहुंचना या सही ढंग से पहुंचना (कई लोगों को लगता है कि यह सटीकता की परिभाषा भी है)। परिशुद्धता वास्तव में एक बड़े पैमाने पर उत्पादित इकाई में लगातार भागों को दोहराने की क्षमता है ।
मशीनिंग केंद्र द्वारा भागों को मशीनिंग करते समय मशीनिंग सटीकता कैसे सुनिश्चित करें
मशीनिंग सेंटर की सटीकता मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। आज, हम निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करेंगे: मशीन चयन, उपकरण चयन, प्रसंस्करण योजना और कार्यक्रम उत्पादन, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रसंस्करण सटीकता के साथ किसी भी समस्या के बिना भागों को संसाधित किया जाता है।
1. वर्कपीस का आकार सटीक है, और सतह खत्म खराब है: यदि पहना या क्षतिग्रस्त होने के बाद उपकरण तेज नहीं है, तो कृपया उपकरण को फिर से तेज करें या उपकरण को फिर से व्यवस्थित करने के लिए एक बेहतर उपकरण चुनें; मशीन प्रतिध्वनित या यह असमान जगह है, कृपया स्तर को समायोजित करें और हिट एक अच्छा नींव बनाने के लिए और इसे तेजी से ठीक होगा । मशीन रेंगने का कारण कैरिज गाइड रेल का पहनना और लीड स्क्रू बॉल्स का पहनना या ढीलापन है। मशीन उपकरण को बनाए रखा जाना चाहिए और काम बंद होने के बाद तारों को साफ किया जाना चाहिए, और स्नेहन जोड़ा जाना चाहिए। घर्षण को कम करने के लिए समय में जोड़ें; वर्कपीस प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त कूलेंट चुनें। यदि आप अन्य प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, तो कृपया उच्च धुरी गति का चयन करने का प्रयास करें।
मशीनिंग सेंटर सटीकता
2. एक निश्चित वर्कपीस की मशीनिंग प्रक्रिया बदल गई है, और अन्य मशीनिंग के आयाम सटीक हैं: क्या ब्लॉक के पैरामीटर उचित हैं, चाहे वे पूर्व निर्धारित प्रक्षेपवक्र में हों, और क्या प्रोग्रामिंग प्रारूप मैनुअल की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि धागा भ्रमित है और पिच गलत है, तो यह तुरंत थ्रेड के परिधीय विन्यास (एन्कोडर) और कार्य के उद्देश्य कारकों से संबंधित होगा।
3. वर्कपीस की प्रत्येक प्रक्रिया में वृद्धि या कमी की घटना होती है: प्रोग्रामिंग त्रुटियां; अनुचित सिस्टम पैरामीटर सेटिंग्स; गलत कॉन्फ़िगरेशन सेटिंग्स। मैकेनिकल ट्रांसमिशन घटकों में नियमित और नियमित परिवर्तन और विफलताएं होती हैं।
समाधान: यह जांचा जाना चाहिए कि क्या कार्यक्रम द्वारा उपयोग किए गए निर्देश मैनुअल में निर्दिष्ट ट्रैक के अनुसार निष्पादित किए जाते हैं या नहीं। आप डायल इंडिकेटर पर क्लिक करके जज कर सकते हैं। कार्यक्रम की शुरुआत में डायल संकेतक रखें, और क्या कार्यक्रम समाप्त होने के बाद गाड़ी शुरुआत में लौटती है। निष्पादन दोहराएं।
जांच करें कि सिस्टम पैरामीटर यथोचित रूप से सेट किए गए हैं या उन्हें बदल दिया गया है; क्या प्रासंगिक मशीन टूल का विन्यास युग्मन मापदंडों को जोड़ने और गणना करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है, और क्या पल्स समकक्ष सटीक है।
जांच करें कि मशीन टूल का ट्रांसमिशन हिस्सा क्षतिग्रस्त है या नहीं, गियर कपलिंग एक समान है या नहीं, जांचें कि क्या नियमित और नियमित विफलताएं हैं, और यदि है, तो प्रमुख भागों की जांच करें और उन्हें खत्म करें।
मशीनिंग सेंटर सटीकता
4. सिस्टम के कारण आयामी अस्थिरता: अनुचित सिस्टम पैरामीटर सेटिंग्स; अस्थिर काम वोल्टेज। सिस्टम बाहरी हस्तक्षेप से प्रभावित होता है, जिससे सिस्टम सिंक्रोनाइजेशन खो देता है। एक कैपेसिटर जोड़ें, लेकिन सिस्टम और ड्राइवर के बीच बाधा मेल नहीं खाती है, जिसके परिणामस्वरूप उपयोगी संकेतों का नुकसान होता है। सिस्टम और ड्राइव के बीच सिग्नल ट्रांसमिशन असामान्य है।
समाधान: क्या गति, त्वरण समय बहुत बड़ा है, क्या धुरी गति और काटने की गति उचित है, क्या ऑपरेटर के पैरामीटर संशोधन सिस्टम प्रदर्शन को बदलने का कारण बनता है। वोल्टेज स्थिर उपकरण, जमीन तार स्थापित करें और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करें, ड्राइवर के पल्स आउटपुट संपर्क पर विरोधी हस्तक्षेप अवशोषण कैपेसिटर जोड़ें। सही कैपेसिटर मॉडल चुनना जरूरी है। चेक करें कि सिस्टम और ड्राइव के बीच सिग्नल कनेक्शन लाइन को परिरक्षित किया गया है या नहीं, कनेक्शन विश्वसनीय है या नहीं, और क्या सिस्टम पल्स सिग्नल खो गया है या बढ़ गया है।
यह लेख मुख्य रूप से मशीनिंग केंद्र की सटीकता से संबंधित ज्ञान बिंदुओं का परिचय देता है। इस लेख के माध्यम से, हम समझ सकते हैं कि वर्कपीस के वास्तविक प्रसंस्करण में, उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट वर्कपीस प्रसंस्करण सटीकता और प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ-साथ विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार सही ऑपरेशन विधि का यथोचित चयन किया जाना चाहिए। यथार्थता।
