सीएनसी खराद मशीन FANUC मशीनिंग सटीकता मुख्य रूप से उत्पाद ग्रेड उत्पन्न करने के लिए उपयोग की जाती है, मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग सेवा मशीनी सतह के मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग की जाने वाली शर्तें हैं। हालांकि, किसी भी उपचार पद्धति द्वारा प्राप्त व्यावहारिक पैरामीटर सटीक नहीं हैं। भाग के कार्य के अनुसार, मशीनिंग सटीकता की गारंटी तब तक दी जा सकती है जब तक कि मशीनिंग त्रुटि भाग ड्राइंग द्वारा आवश्यक सेवा के दायरे में हो। सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता मशीनी होने वाले हिस्से के व्यावहारिक मापदंडों (मानक, आकार और अभिविन्यास) को संदर्भित करती है।
एक, प्रोग्रामिंग कौशल। संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण का एक बहुत ही बुनियादी संचालन है। सीएनसी खराद द्वारा संसाधित वर्कपीस प्रसंस्करण कार्यक्रम की गुणवत्ता मशीन उपकरण के पीछे प्रसंस्करण सटीकता और शक्ति को सीधे प्रभावित करती है। इस मशीन प्रोग्राम के उपयोग में प्रवीणता सीएनसी प्रणाली के संचित दोषों को कम कर सकती है। और मुख्य कार्यक्रम और उपप्रोग्राम का लचीला उपयोग।
1. सक्रिय रूप से मुख्य कार्यक्रम और उपप्रोग्राम का उपयोग करें। जटिल सांचों के प्रसंस्करण में, प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर बहु-मोल्ड विधियों का उपयोग किया जाता है। यह मानते हुए कि मोल्ड पर कई समान आकार हैं, मुख्य कार्यक्रम और उपप्रोग्राम के बीच के कनेक्शन को सक्रिय रूप से उपयोग किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण पूरा होने तक उपप्रोग्राम को मुख्य कार्यक्रम में बार-बार बुलाया जाना चाहिए। यह न केवल प्रसंस्करण मानकों की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि प्रसंस्करण शक्ति को भी आगे बढ़ा सकता है।
2. सीएनसी प्रणाली के संचित दोषों को कम करें। आम तौर पर, वर्कपीस को प्रोग्राम करने के लिए वृद्धिशील प्रोग्रामिंग का उपयोग किया जाता है। यह पिछले प्रसंस्करण द्वारा संदर्भित है। इस तरह, बहु-खंड कार्यक्रमों का क्रमिक निष्पादन अनिवार्य रूप से कुछ संचयी दोषों को जन्म देगा। इसलिए, प्रोग्रामिंग करते समय, प्रोग्राम के लिए पैटर्न का उपयोग करने का प्रयास करें, ताकि प्रत्येक ब्लॉक एक वर्कपीस हो। मूल का उपयोग संदर्भ के रूप में किया जाता है, जो सीएनसी प्रणाली की संचित त्रुटियों को कम कर सकता है और मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित कर सकता है।
दूसरा, उपकरण चयन और सही उपकरण। चाहे वह सीएनसी मशीनिंग हो या सामान्य मशीनिंग, काटने के उपकरण सीधे वर्कपीस पर लागू होते हैं, इसलिए काटने के उपकरण और उपकरण का चयन मशीनिंग सटीकता और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता के लिए बहुत महत्वपूर्ण कारक हैं। विशेष रूप से वर्कपीस को सीएनसी मशीनिंग केंद्र में संसाधित किया जाता है, और उपकरण टूल लाइब्रेरी में पूर्व-संग्रहीत होते हैं। प्रारंभिक प्रसंस्करण के बाद, इसे इच्छानुसार बदला नहीं जा सकता है। इसलिए, पांच-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स के लिए उपकरण चयन के सामान्य सिद्धांत हैं: सरल उपकरण समायोजन, अच्छी कठोरता, दीर्घकालिक उपयोग और उच्च परिशुद्धता।
तीसरा, उचित रूप से काटने की राशि का चयन करें। काटने के मापदंडों का निर्धारण सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। मानक मशीन उपकरण की मुख्य गति और फ़ीड गति का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। वर्कपीस और टूल वियर की मशीनिंग सटीकता पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। काटने की राशि के चयन में काटने की गति, वापसी राशि और फ़ीड राशि शामिल है। मौलिक चयन सिद्धांत है: मशीनिंग को पास की संख्या को कम करने और वर्कपीस की उत्पादकता बढ़ाने के लिए कटौती की अधिक गहराई की आवश्यकता होती है; परिष्करण के लिए, आमतौर पर उच्च सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए कट की एक छोटी गहराई का उपयोग किया जाता है। ऊपर जो मैंने आज साझा किया है, आपके ध्यान के लिए धन्यवाद।
