धातु काटने में मोड़ना बहुत महत्वपूर्ण कार्य है। जैसा कि कहा जाता है: "एक तिहाई शिल्प कौशल, सात-दसवां उपकरण।" एक अच्छा खराद विभिन्न काटने की स्थितियों के अनुसार उचित ज्यामितीय कोणों के साथ मोड़ने वाले उपकरणों को तेज कर सकता है। कटिंग प्रसंस्करण में यह महत्वपूर्ण है। यह लागत कम कर सकता है, उत्पादकता बढ़ा सकता है। मैनुअल शार्पनिंग के लिए सामान्य अनुक्रम, विधियों और सावधानियों को पेश करने के लिए निम्नलिखित एक उदाहरण के रूप में 90 डिग्री स्टील रफ टर्निंग टूल (YT15) लेता है।
पीस निकासी कोण
पहले टर्निंग टूल के आगे और पीछे वेल्डिंग स्लैग को पीसने के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें, और टर्निंग टूल की निचली सतह को सपाट पीसें, और फिर निचले हिस्से पर 2 डिग्री से 3 डिग्री बड़े राहत कोण को पीसें। क्रमशः टर्निंग टूल की मुख्य और सहायक फ्लैंक सतहों की। बैक क्लीयरेंस एंगल, इसका कार्य फ्लैंक सतह के तीक्ष्ण क्षेत्र को कम करना है, जिससे इसे तेज करना और चिकना करना आसान हो जाता है। पीसते समय, पीसने वाले पहिये को समान रूप से घिसने के लिए टर्निंग टूल को धीरे-धीरे बाएँ और दाएँ चलना चाहिए; जब पीसने वाला पहिया कार्बाइड ब्लेड तक पहुंचता है, तो यह समाप्त हो जाता है और पीसने वाले पहिये को चाप के आकार में छोड़ने के लिए ऊपर की ओर बढ़ता है।
मुख्य और सहायक पिछले कोनों की रफ ग्राइंडिंग
रिलीफ कोण का कार्य फ्लैंक सतह और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करना, फ्लैंक सतह के घिसाव को कम करना, मशीनी सतह की गुणवत्ता और उपकरण के स्थायित्व में सुधार करना और तीक्ष्णता, ताकत और गर्मी अपव्यय को समायोजित करना है। रेक कोण के साथ ब्लेड और टूल हेड की मात्रा।
टर्निंग टूल के मुख्य और सहायक पिछले कोनों को खुरदरा पीसने के लिए हरे सिलिकॉन कार्बाइड ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें। रफ ग्राइंडिंग द्वारा प्राप्त मुख्य और द्वितीयक क्लीयरेंस कोण आम तौर पर 6 डिग्री से 8 डिग्री होते हैं। तेज़ करने की विधि में टर्निंग टूल की ग्राउंड क्लीयरेंस सतह को पीसने वाले पहिये के बाहरी घेरे के सामने रखना है, और इसकी स्थिति पीसने वाले पहिये की क्षैतिज केंद्र रेखा के करीब है, और फिर तेज़ करने की स्थिति धीरे-धीरे ब्लेड के पास आती है और बाईं ओर चलती है और सही. रफ ग्राइंडिंग करते समय मुख्य राहत कोण, मुख्य झुकाव कोण और मुख्य राहत कोण को एक ही समय में तेज किया जाना चाहिए। जब पीसने वाला पहिया मुख्य कटिंग किनारे तक पहुंच जाता है, तो इसे पूरा किया जा सकता है। द्वितीयक राहत कोण को रफ ग्राइंड करते समय, द्वितीयक राहत कोण को भी एक ही समय में 6 डिग्री से 8 डिग्री तक पीसना चाहिए, जब तक कि यह उपकरण की नोक तक न पहुंच जाए। इस समय, द्वितीयक कटिंग एज को मूल रूप से जमीन से बाहर कर दिया गया है।
ग्राइंडिंग चिप ब्रेकर
प्लास्टिक धातुओं को मोड़ने में चिप टूटना एक प्रमुख समस्या है। यदि चिप्स रिबन के आकार में टर्निंग टूल या वर्कपीस के चारों ओर लपेटना जारी रखते हैं, तो यह न केवल सामान्य टर्निंग को प्रभावित करेगा, बल्कि मशीनी सतह को भी खुरदरा कर देगा, और यहां तक कि दुर्घटनाओं का कारण भी बनेगा। कटर फेस पर चिप ब्रेकर को पीसने का उद्देश्य चिप ब्रेकर से गुजरने पर चिप में आंतरिक तनाव उत्पन्न करना है, जिससे यह विकृत और टूटने के लिए मजबूर हो जाता है। चिप ब्रेकर को हरे सिलिकॉन कार्बाइड ग्राइंडिंग व्हील से तेज किया जाता है। तेज़ करने की विधि पीसने वाले पहिये के बाएँ या दाएँ कोने को तेज़ करना है। तीक्ष्णता की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इसे दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए: रफ ग्राइंडिंग और फाइन ग्राइंडिंग। मोटे पीसते समय, आपको निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
1. सबसे पहले, ग्राइंडिंग व्हील को ट्रिम करें। पीसने वाले पहिये के बाएँ या दाएँ कोने को छोटे फ़िललेट में ट्रिम करें। पीसने की प्रारंभिक स्थिति को उपकरण की नोक और मुख्य काटने वाले किनारे से कुछ दूरी पर रखा जाना चाहिए। आमतौर पर, शुरुआती स्थिति और टूल टिप के बीच की दूरी चिप ब्रेकर की लगभग आधी लंबाई के बराबर हो सकती है; मुख्य कटिंग एज से दूरी चिप ब्रेकर की लगभग आधी चौड़ाई के बराबर है।
2. टर्निंग टूल का रेक एंगल मान सुनिश्चित करें
टर्निंग टूल को एक कोण पर घुमाया जाना चाहिए ताकि टूल होल्डर की निचली सतह और ग्राइंडिंग व्हील के साइड एंगल के बीच का कोण लगभग रेक एंगल मान के बराबर हो। चिप ब्रेकर की स्थिति पर ध्यान दें. समानांतर चिप ब्रेकर के लिए, इसे मुख्य कटिंग एज के समानांतर होना आवश्यक है। तेज करते समय, मुख्य काटने का किनारा पीसने वाले पहिये के किनारे के समानांतर होना चाहिए। बाहरी और आंतरिक झुके हुए चिप ब्रेकर के लिए, इसे मुख्य कटिंग एज के समानांतर होना आवश्यक है। एक निश्चित कोण पर, तेज करते समय, मुख्य काटने वाले किनारे को भी पीसने वाले पहिये के किनारे के साथ एक समान कोण बनाना चाहिए।
3. तेज करते समय बहुत अधिक बल का प्रयोग न करें
टर्निंग टूल को टूल होल्डर की दिशा में धीरे-धीरे ऊपर और नीचे चलना चाहिए, और टूल टिप हमेशा ग्राइंडिंग व्हील के केंद्र से मुख्य कटिंग किनारे तक ऊर्ध्वाधर रेखा के सामने होनी चाहिए, अन्यथा इसे ढहाना आसान है चिप ब्रेकर का अगला सिरा. चिप ब्रेकर को मुख्य कटिंग किनारे पर ग्राउंड नहीं किया जाना चाहिए, न ही मुख्य कटिंग एज को नीचे ग्राउंड किया जाना चाहिए। जब चिप ब्रेकर को बनाने के लिए खुरदरी जमीन तैयार की जाती है, तो उसके और मुख्य कटिंग किनारे के बीच एक दूरी होनी चाहिए जो लगभग टूल फीड की मात्रा के बराबर होती है। नकारात्मक कक्ष की कटिंग एज मोटाई को पीसते रहें।
4. ग्राउंड चिप ब्रेकर के आकार, स्थिति और रेक कोण की बार-बार जांच करें।
जब चिप ब्रेकर का आकार मूल रूप से पीस दिया जाता है और आप रफ ग्राइंडिंग खत्म करने के लिए तैयार होते हैं, तो टर्निंग टूल की ऊपर और नीचे की गति धीमी होनी चाहिए, और जब ग्राइंडिंग व्हील पीछे की ओर हो तो टर्निंग टूल को वापस लेना बेहतर होता है। चिप ब्रेकर का अंत.
चिप ब्रेकर की रफ ग्राइंडिंग पूरी होने के बाद बारीक ग्राइंडिंग की जा सकती है। बारीक पीसते समय, टर्निंग टूल की तीक्ष्ण स्थिति के अलावा, रफ ग्राइंडिंग के लिए निर्धारित अंतिम स्थिति के साथ यथासंभव सुसंगत होना चाहिए, पीसने वाले पहिये की सही ड्रेसिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, अर्थात, तीक्ष्णता वाला भाग। चिप ब्रेकर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील को ट्रिम किया जाना चाहिए। आकार, मोड़ने वाले उपकरण को अधिक धीरे-धीरे ऊपर और नीचे जाना चाहिए, और बल समान और कोमल होना चाहिए। जब चिप ब्रेकर का आकार और स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है और सतह का खुरदरापन अच्छा होता है, तो बारीक पीसने का काम पूरा किया जा सकता है।
नकारात्मक कक्ष को पीसना
मुख्य कटिंग एज की ताकत बढ़ाने और इसके तनाव और गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार करने के लिए, आमतौर पर टर्निंग टूल के मुख्य कटिंग एज पर एक नकारात्मक कक्ष लगाया जाता है। ऋणात्मक कक्ष का झुकाव कोण आम तौर पर {{0}} डिग्री ~-10 डिग्री होता है, और इसकी चौड़ाई बी 0.5~0.8 गुना होती है उपकरण फ़ीड, यानी, b=(0.5~0.8)f. नकारात्मक चम्फर शार्पनिंग विधि हरे सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाले पहिये का उपयोग करना है। टर्निंग टूल को दो कोणों से घुमाने की आवश्यकता होती है, ताकि टूल होल्डर की निचली सतह ऊर्ध्वाधर दिशा में पीसने वाले पहिये के किनारे के साथ किनारे के झुकाव के कोण के बराबर कोण बनाए और किनारे के झुकाव के बराबर कोण बनाए। क्षैतिज दिशा में पीसने वाले पहिये के किनारे के साथ कोण बनाएं। नकारात्मक चम्फर झुकाव कोण मान के बराबर एक सम्मिलित कोण बनाएं। तेज़ करते समय हल्के बल का प्रयोग करें, और मोड़ने वाले उपकरण को मुख्य काटने वाले किनारे की दिशा में धीरे-धीरे बाएँ और दाएँ चलना चाहिए। जब ग्राउंड नेगेटिव चैंबर चिप ब्रेकर से जुड़ जाता है, तो शार्पनिंग पूरी की जा सकती है। अन्यथा, यह चिप ब्रेकर के आकार और आकार को प्रभावित करेगा या अगली शार्पनिंग प्रक्रिया को प्रभावित करेगा। कटिंग एज की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सीधे पीसने की विधि का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
मुख्य और सहायक पीछे के कोनों की सटीक ग्राइंडिंग
कप के आकार का हरा सिलिकॉन कार्बाइड ग्राइंडिंग व्हील या डायमंड ग्राइंडिंग व्हील चुनें। बारीक पीसने से पहले, पीसने वाले पहिये को सुचारू रूप से घुमाने के लिए तैयार किया जाना चाहिए। रिलीफ एंगल को बारीक पीसते समय, पहले एंगल बैफल को रिलीफ एंगल मान के बराबर कोण पर झुकाने के लिए समायोजित करें, और फिर उस पर टर्निंग टूल रखें ताकि मुख्य कटिंग एज धीरे से ग्राइंडिंग व्हील के अंतिम चेहरे पर झुक जाए। तेज़ करना. ब्लेड को समान रूप से गर्म करने और दरारों से बचने के लिए, टर्निंग टूल को भी मुख्य कटिंग एज की दिशा में बाएं और दाएं चलना चाहिए।
जब मुख्य कटिंग किनारों को पूरी तरह से जमीन से बाहर कर दिया जाता है और कोई ज़िगज़ैग अंतराल नहीं होता है, तो यह जांचना आवश्यक है कि नकारात्मक कक्ष की चौड़ाई आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो आपको पैनापन जारी रखना होगा। यदि इस समय शार्पनिंग क्षेत्र बहुत बड़ा है, तो आप पीछे के कुछ क्लीयरेंस कोण को तब तक पीस सकते हैं जब तक कि नकारात्मक कक्ष आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर लेता। द्वितीयक राहत कोण को बारीक पीसते समय, सिवाय इसके कि कोण बफ़ल का झुकाव कोण द्वितीयक राहत कोण मान के बराबर है और टर्निंग टूल की स्थिति ऐसी होनी चाहिए कि मुख्य कटिंग किनारे और अंतिम चेहरे के बीच ऊर्ध्वाधर रेखा हो पीसने वाला पहिया द्वितीयक राहत कोण मान के बराबर एक कोण बनाता है, बाकी द्वितीयक राहत कोण मान के अनुरूप होते हैं। राहत कोण को तेज़ करते समय भी यही सच है। शार्पनिंग तब पूरी हो सकती है जब सभी द्वितीयक कटिंग किनारों को पीस दिया जाए।
संक्रमण किनारे को पीसें
संक्रमण किनारे को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: रैखिक और चाप। रैखिक संक्रमण किनारे का विक्षेपण कोण मुख्य विक्षेपण कोण के लगभग आधे के बराबर होता है, और इसकी लंबाई 0.5 मिमी से 2 मिमी के बराबर होती है। तेज़ करने की विधि कोण बाफ़ल को पीछे के कोण के बराबर कोण से झुकाना है। कोण को मान दें, फिर उस पर टर्निंग टूल रखें और संक्रमण किनारे के आकार के अनुसार इसे तेज करें। जब एक रैखिक संक्रमण किनारे को तेज करना आवश्यक होता है, तो टर्निंग टूल का मुख्य कटिंग किनारा और पीसने वाले पहिये का अंतिम चेहरा मुख्य विक्षेपण कोण के लगभग आधे के बराबर कोण पर होना चाहिए, और फिर बहुत कम बल का उपयोग करना चाहिए उपकरण की नोक को धीरे-धीरे पीसने वाले पहिये की ओर धकेलें। जब ग्राउंड ट्रांज़िशन एज की लंबाई आवश्यकताओं को पूरा करती है (आम तौर पर काटने की गहराई के लगभग 1/3 से 1/4 के बराबर), तो शार्पनिंग पूरी की जा सकती है। जब चाप के आकार के संक्रमण किनारे को तेज करना आवश्यक हो, तो टूल टिप को पीसने वाले पहिये के अंतिम चेहरे के साथ थोड़ा संपर्क में होना चाहिए। उपकरण धारक को मूल रूप से टिप को वृत्त के केंद्र के रूप में लेना चाहिए। मुख्य और द्वितीयक कटिंग किनारों और पीसने वाले पहिये के अंतिम चेहरे के बीच का कोण लगभग 15 डिग्री की सीमा के भीतर होना चाहिए, धीरे-धीरे और समान रूप से घुमाएं। इस समय बल हल्का होना चाहिए और प्रगति धीमी होनी चाहिए। जब शार्प किया गया टूल टिप फ़िलेट टूल टिप आर्क त्रिज्या की आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो शार्पनिंग पूरी की जा सकती है।
रैखिक संक्रमण किनारे की ताकत में सुधार करने के लिए, आम तौर पर तेज करने के बाद उस पर एक नकारात्मक कक्ष को पीसने के लिए एक मट्ठा का उपयोग करना आवश्यक होता है; और संक्रमण किनारे और मुख्य काटने वाले किनारे और द्वितीयक काटने वाले किनारे के बीच के चौराहे के कोण को एक छोटे गोल कोण में तेज करने के लिए एक मट्ठा का उपयोग करें। आम तौर पर, यह R{{0}}.1~0.3mm होता है। जब टर्निंग टूल को वाइपर किनारे की आवश्यकता होती है, तो वाइपर किनारे को पीसने के बाद वेटस्टोन पीसना चाहिए। आर्क-आकार के ट्रांज़िशन एज टर्निंग टूल के लिए, यदि वाइपर एज की आवश्यकता होती है, तो पहले वाइपर किनारे को ग्राउंड किया जाना चाहिए और फिर आर्क-आकार के ट्रांज़िशन एज को।
चमकाने वाला किनारा
वाइपर ब्लेड का कोण शून्य डिग्री के बराबर होता है, और इसकी लंबाई टूल फ़ीड से थोड़ी बड़ी होनी चाहिए, अर्थात l=(1.2~1.5)f. शार्पनिंग विधि कोण गाइड प्लेट को द्वितीयक क्लीयरेंस कोण के बराबर कोण पर झुकाना है (यदि वाइपर क्लीयरेंस कोण के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, तो कोण गाइड प्लेट को इसके बराबर कोण पर झुकाया जाना चाहिए), टर्निंग टूल डालें उस पर, और मुख्य कटिंग किनारा पीसने वाले पहिये के अंतिम चेहरे पर लंबवत है। पीसने वाले पहिये के अंतिम चेहरे की लंबवत दिशा के साथ, तेज करने के लिए टूल बार को धीरे-धीरे धकेलने के लिए बहुत मामूली बल का उपयोग करें। जब ग्राउंड वाइपर किनारे की चौड़ाई आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो शार्पनिंग का काम पूरा किया जा सकता है। यदि वाइपर के किनारे को चौड़ा करना आवश्यक है, तो शार्पनिंग के दौरान टूल होल्डर को बाएँ और दाएँ दिशाओं में उचित रूप से घुमाया जा सकता है। हालाँकि, इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि वाइपर का किनारा सीधा जमीन पर होना चाहिए न कि चाप के आकार में।
तेज़ करने की सावधानियाँ
नए स्थापित ग्राइंडिंग व्हील का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धार तेज करने से पहले कोई दरार न हो। पीसने वाले पहिये की रैखिक गति आम तौर पर 25 से 35 मीटर/सेकंड होती है। यदि यह बहुत अधिक है, तो यह फट जाएगा और लोगों को चोट पहुँचाएगा और दुर्घटनाओं का कारण बनेगा। यदि यह बहुत कम है, तो यह तीक्ष्णता की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
पीसने वाले पहिये को मजबूती से जकड़ना चाहिए और सुचारू रूप से चलाना चाहिए, विशेष रूप से सटीक पीसने वाले पहिये को। ग्राइंडिंग व्हील का चयन टर्निंग टूल की सामग्री पर आधारित होना चाहिए, अन्यथा तीक्ष्णता प्रभाव प्राप्त नहीं होगा। एंगल गाइड सीधा होना चाहिए और सही कोण पर घूमना चाहिए।
तेज करते समय दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और अचानक संकुचन के कारण ब्लेड को टूटने से बचाने के लिए टर्निंग टूल को पानी में ठंडा नहीं किया जाना चाहिए; हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल को तेज करते समय, ब्लेड को खराब होने से बचाने के लिए इसे किसी भी समय पानी से ठंडा करना आवश्यक है। ग्राइंडिंग व्हील के घूमने की दिशा कटिंग एज से कटर बॉडी की दिशा तक होनी चाहिए, अन्यथा कटिंग एज एक ज़िगज़ैग गैप का कारण बनेगी।
तेज़ करते समय, पीसने वाले पहिये का सामना करने से बचने का प्रयास करें। पीसने वाले पहिये के किनारे खड़ा होना बेहतर है।
