लोग: उत्पाद का निर्माण करने वाले कर्मियों को संदर्भित करता है; मशीन: उत्पाद के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को संदर्भित करता है; सामग्री: उत्पाद के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को संदर्भित करता है; विधि: उत्पाद के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली विधियों को संदर्भित करता है; पर्यावरण: उस वातावरण को संदर्भित करता है जिसमें उत्पाद का निर्माण किया जाता है।
पांच तत्वों के इस सिद्धांत में, लोग कार की तरह ही केंद्रीय और ड्राइविंग स्थिति पर कब्जा करते हैं। कार के चार पहिये "मशीन," "सामग्री," "विधि," और "पर्यावरण" के चार तत्वों का प्रतिनिधित्व करते हैं, जबकि चालक, "लोग", सबसे महत्वपूर्ण तत्व है। ड्राइवर के बिना कार केवल खड़ी रह सकती है और बेकार हो सकती है।
भले ही किसी कारखाने में अच्छी मशीनें, सामग्री और प्रसंस्करण विधियां हों और आसपास का वातावरण उत्पादन के लिए उपयुक्त हो, फिर भी अगर उसमें कर्मचारियों की कमी है तो वह उत्पादन नहीं कर सकता है।
लोगों का विश्लेषण: कौशल मुद्दे? क्या सिस्टम लोगों के काम को प्रभावित करता है? क्या यह कार्मिक चयन में कोई समस्या है? क्या प्रशिक्षण अपर्याप्त है? क्या कौशल बेमेल हैं? क्या कर्मचारी कंपनी के प्रति वफादार नहीं हैं? क्या कोई जिम्मेदार व्यक्ति है? क्या लोग मशीनें चला सकते हैं? क्या लोग पर्यावरण के अनुकूल हैं? क्या लोग तरीकों को समझते हैं? क्या लोग सामग्रियों को पहचानते हैं?
मशीन विश्लेषण से तात्पर्य उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, उपकरण और अन्य सहायक उत्पादन उपकरणों से है। उत्पादन में, उपकरणों का उचित कामकाज और उपकरणों की स्थिति उत्पादन की प्रगति और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक हैं।
क्या चयन सही है? क्या रखरखाव संबंधी कोई समस्या है? क्या मशीन ठीक से मेल खाती है? क्या ऑपरेटर योग्य है? क्या मशीन सही ढंग से संचालित है? क्या मशीन उपयुक्त वातावरण में रखी गई है?
मशीनरी प्रबंधन में तीन पहलू होते हैं: उपयोग, निरीक्षण और रखरखाव। उपयोग में मशीन के प्रदर्शन और परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षण देना शामिल है, जिससे उन्हें उत्पादन के लिए उपकरण को सही ढंग से संचालित करने और उपयोग करने में सक्षम बनाया जा सके; यह उपकरण प्रबंधन का सबसे बुनियादी पहलू है।
निरीक्षण का तात्पर्य कुछ मानकों के अनुसार उपयोग से पहले और बाद में उपकरण की स्थिति और प्रदर्शन की पुष्टि करना, असामान्यताओं की शीघ्र पहचान करना और अनपेक्षित उपयोग को रोकना है; यह उपकरण प्रबंधन के लिए महत्वपूर्ण है।
रखरखाव का तात्पर्य उपकरण की विशेषताओं के अनुसार नियमित अंतराल पर रखरखाव, सफाई और स्नेहन करना, उपकरण को खराब होने से रोकना और उसके जीवनकाल को बढ़ाना है; यह उपकरण प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
सामग्री विश्लेषण: क्या यह वास्तविक है?
क्या मॉडल सही है? क्या इसकी कोई शेल्फ लाइफ है? क्या इसका आवक निरीक्षण किया गया है? क्या सामग्री का उपयोग नियमों के अनुसार किया गया है? क्या सामग्री पर्यावरण के लिए उपयुक्त है? क्या सामग्री मशीन के साथ अच्छी तरह काम करती है? क्या सामग्री अन्य सामग्रियों के साथ हस्तक्षेप करेगी?
विधि का विश्लेषण: क्या यह कानून के अनुसार किया जाता है? क्या यह स्पष्ट है? क्या यह स्पष्ट रूप से लिखा गया है? क्या विधि उपयुक्त है? क्या कोई कानून मौजूद है? क्या विधि उपयुक्त व्यक्ति को प्रदान की गई है? क्या यह विधि इस वातावरण में संभव है?
पर्यावरण का विश्लेषण: क्या समय के साथ पर्यावरण में बदलाव आया है? क्या प्रकाश, तापमान, आर्द्रता, ऊंचाई और प्रदूषण स्तर जैसे कारकों पर विचार किया गया है? क्या पर्यावरण सुरक्षित है? क्या पर्यावरण मनुष्य द्वारा बनाया गया है? क्या सूक्ष्म पर्यावरण और स्थूल पर्यावरण एक साथ रह सकते हैं?
कार्यस्थल पर्यावरण: विभिन्न उत्पादों और कच्चे माल की नियुक्ति, उपकरणों और उपकरणों की व्यवस्था और व्यक्तिगत 5S प्रथाओं को संदर्भित करता है। खतरनाक सामग्री नियंत्रण: सबसे पहले, अल्कोहल और थिनर जैसे रसायनों का भंडारण। दूसरा, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान छह रासायनिक पदार्थों (सीसा, पारा, कैडमियम, हेक्सावलेंट क्लोराइड, पॉलीब्रोमिनेटेड बाइफिनाइल और पॉलीब्रोमिनेटेड डिफेनिल ईथर) का नियंत्रण। उत्पादन पर्यावरण: विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तापमान, आर्द्रता, धूल मुक्त स्थितियों आदि के नियंत्रण को संदर्भित करता है।
समस्या स्तर: "मनुष्य, मशीन, सामग्री, विधि, पर्यावरण" (एचएमआई) ढांचे के प्रारंभिक गुणात्मक मूल्यांकन के बाद, एक माध्यमिक कारण जांच की आवश्यकता है। यह द्वितीयक कारण जांच अभी भी एचएमआई विश्लेषण का उपयोग कर सकती है। द्वितीयक कारण जांच और गुणात्मक मूल्यांकन के बाद भी, तृतीयक गुणात्मक मूल्यांकन की अभी भी आवश्यकता है, अर्थात, द्वितीयक गुणात्मक परिणामों के मूल कारणों की जांच करना। यह अभी भी एचएमआई विश्लेषण पद्धति के अनुरूप है, अनिवार्य रूप से कई बार "क्यों" पूछता है।
उदाहरण: जमीन पर इंजन ऑयल ढूंढना गुणात्मक रूप से एचएमआई ढांचे के भीतर "मशीन" समस्या के रूप में वर्गीकृत किया गया है। क्या मशीन की खराबी "लोगों" द्वारा अनुचित संचालन के कारण हुई है? "तरीकों" के लिए स्थापित परिचालन मानकों का अभाव? "पर्यावरण" से कोई प्रभाव? इन संभावनाओं को ख़त्म करने के बाद, समस्या "मशीन" के साथ ही एक नकली उत्पाद है। नकली "मशीन" का कारण इसे खरीदने वाले "लोगों" की समस्या है। "लोग" समस्याग्रस्त क्यों हैं? "तरीकों" द्वारा पर्यवेक्षण की कमी के कारण।
सुधारात्मक कार्रवाइयों के लिए QC विधियाँ: क्रिया निर्माण के लिए सिस्टम आरेख विधि
व्यापक कारण - प्रभाव विश्लेषण (मनुष्य, मशीन, सामग्री, विधि, पर्यावरण) + सिस्टम आरेख विधि: प्रत्येक विधि में जिम्मेदार व्यक्ति, विधि और कब और कौन सा प्रभाव प्राप्त करना है, शामिल होना चाहिए।
मनुष्य, मशीन, सामग्री, विधि, पर्यावरण: चीनी विनिर्माण में एसएमई के प्रबंधन पर विचार
I. अपर्याप्त कॉर्पोरेट संस्कृति - प्रबंधन दर्शन में समस्याएं
मेरे देश के एसएमई में, कुछ की अपनी संस्कृति है। अगर वे ऐसा करते भी हैं, तो यह अक्सर सिस्टम विकास के दौरान बनाया गया एक दिखावा मात्र होता है, वास्तव में लागू नहीं किया जाता। इसलिए, मैं निजी उद्यमों और जापानी स्वामित्व वाले उद्यमों की कॉर्पोरेट संस्कृतियों की तुलना करूंगा: आइए पहले देखें कि घरेलू एसएमई कॉर्पोरेट संस्कृति को कैसे अपनाते हैं, जिसमें कॉर्पोरेट संस्कृति से फैली व्यवहारिक योजना भी शामिल है। चीन में, मूल रूप से कोई भी उद्यम कॉर्पोरेट संस्कृति को महत्व नहीं देता है। कॉर्पोरेट व्यवहार की कोई स्पष्ट परिभाषा नहीं है। नीचे उद्यम की प्रबंधन प्रणाली का विश्लेषण दिया गया है:
ए. सबसे मजबूत दर्शन:
एक कंपनी का उदाहरण
राष्ट्रपति की नीति: एक भरोसेमंद xxx का निर्माण करें
हमारा लक्ष्य एक ऐसी कंपनी बनना है जो बेहतर प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता के माध्यम से उच्चतम ग्राहक प्रशंसा और विश्वास प्राप्त करे। हम अपने परिचालन के सभी पहलुओं की गुणवत्ता में सुधार करना जारी रखेंगे। इसे हासिल करने के लिए हम लगातार सुधार करेंगे।' हम कानूनों और विनियमों का अनुपालन करने के लिए प्रतिबद्ध हैं और हमारा लक्ष्य समाज में योगदान देना है। हमारे पास चुनौतीपूर्ण भावना है और हम सतत विकास के लिए प्रयासरत हैं।
बी. व्यापक नियम और विनियम - सभी नियम और विनियम यह नियंत्रित करते हैं कि कर्मचारियों को अपने कर्तव्यों का पालन कैसे करना चाहिए।
1. सिस्टम - अड़चन
यह कुछ ऐसा है जिसे आप कंपनी में शामिल होते ही नोटिस करेंगे। महाप्रबंधक से लेकर सामान्य कर्मचारी तक सभी एक जैसी वर्दी पहनते हैं। ऐसा नहीं है कि आप सिर्फ इसलिए वर्दी पहनना छोड़ सकते हैं क्योंकि आप एक नेता हैं। यह व्यवस्था सभी पर समान रूप से लागू होती है। इससे पता चलता है कि विदेशी कंपनियों के पास आमतौर पर प्रक्रियाओं का एक पूरा सेट होता है।
जापानी कंपनियों के पास आमतौर पर एक प्रबंधन मॉडल होता है। किसी दिए गए चरण में क्या करने की आवश्यकता है यह बहुत स्पष्ट है। कंपनी की कार्य प्रक्रिया मूलतः चरण-दर-चरण है। प्रत्येक नये कर्मचारी को विशेष प्रशिक्षण प्राप्त होता है। वे आपको बताएंगे कि काम करने के लिए कौन से तरीके सर्वोत्तम हैं, और फॉर्म भरने जैसे सरल कार्य भी आपको सिखाए जाएंगे।
हालाँकि, इन कंपनियों के पास अपेक्षाकृत सख्त प्रबंधन प्रणाली भी है। यह बहुत कठोर प्रबंधन प्रणाली और पदानुक्रमित संरचना जापानी संस्कृति से अपरिचित लोगों को असहज महसूस करा सकती है। ताइवानी निवेशित उद्यमों में भी जांच और संतुलन की एक सख्त प्रणाली होती है। हालाँकि यूरोपीय और अमेरिकी कंपनियों की प्रणालियाँ अपेक्षाकृत ढीली हैं, फिर भी इन कंपनियों के कर्मचारियों को नौकरी से निकाले जाने से लगातार सावधान रहने की ज़रूरत है।
मेरे देश के विनिर्माण उद्यमों में, जैसे-जैसे कर्मचारियों और विभागों की संख्या बढ़ती है, सीईओ तेजी से व्यस्त हो जाते हैं। इसके लिए कार्य मानकों, प्रणालियों और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। यदि किसी कंपनी में पूर्ण प्रणाली का अभाव है, तो भले ही आप प्रबंधकों को नियुक्त करें, अपर्याप्त प्रणाली के कारण वे चले जाएंगे।
2. सिस्टम्स-निष्पादन
यह क्यों लिखें? क्योंकि मेरे देश में कुछ छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के पास प्रणालियों का एक सेट है। पिछले साल, मैंने चांगझौ में एक निजी कंपनी का ऑडिट किया। उनके दस्तावेज़ों की समीक्षा करते समय, मैंने पाया कि उनकी प्रणालियाँ बहुत व्यापक और विस्तृत हैं।
हालाँकि, वास्तविक स्थिति पर करीब से नज़र डालने से पता चला कि सिस्टम लागू नहीं किए जा रहे थे। उनके महाप्रबंधक ने मुझसे शिकायत की कि सिस्टम को लागू करना मुश्किल था क्योंकि कारखाने में बहुत सारे रिश्तेदार थे और कर्मचारियों की कार्य नीति खराब थी। मेरा मानना है कि हमारी कंपनियों को जापानी कंपनियों के मजबूत प्रवर्तन से सीखना चाहिए।
दरअसल, हर किसी के पास सिस्टम मौजूद हैं। यहां एक उदाहरण दिया गया है: सूज़ौ में एक छोटा राज्य स्वामित्व वाला उद्यम खराब प्रबंधन के कारण दिवालियापन के कगार पर था। बाद में इसने एक जापानी कंपनी के साथ संयुक्त उद्यम बनाया। जापानी पक्ष ने कारखाने का प्रबंधन किया, सिस्टम में उचित संशोधन किए और कर्मचारी लाभों में सुधार किया। फिर, उन्होंने मौजूदा प्रणालियों का बिना शर्त पालन करने की मांग की। परिणामस्वरूप, छह महीने के भीतर, कंपनी का प्रदर्शन धीरे-धीरे बेहतर हुआ और एक वर्ष के भीतर, यह लाभ में आ गई।
दरअसल, निष्पादन का संबंध पारस्परिक संबंधों यानी लोगों की झुंड मानसिकता से है। याद रखें जब सरकार ने स्टॉक जारी किया था? जनता ने उन्हें स्वीकार नहीं किया. धीरे-धीरे, विभिन्न तरीकों से, जनता ने स्टॉक को स्वीकार कर लिया। यह मूलतः कार्यस्थल पर झुंड की मानसिकता है।
इसलिए, किसी कंपनी के निष्पादन की खेती की जा सकती है। यदि सभी कर्मचारियों का निष्पादन अच्छा है, भले ही कुछ असंतुष्ट हों, फिर भी उनका निष्पादन अच्छा होगा। यह सरकार द्वारा स्टॉक या ट्रेजरी बांड जारी करने जैसा है, जिसकी गारंटी सरकार की ऋण और विकास अपेक्षाओं से होती है।
इसलिए, कंपनियों को नीतियों को बार-बार बदलने और कथनी और करनी में असंगत होने के बजाय कर्मचारियों को अच्छी क्रेडिट गारंटी प्रदान करने की आवश्यकता है। कंपनी के विकास पर सकारात्मक दृष्टिकोण के साथ, खेती के माध्यम से, कंपनी का निष्पादन अंततः बहुत अधिक होगा, और यहां तक कि अस्थायी कठिनाइयों को भी आसानी से दूर किया जाएगा।
द्वितीय. उत्पादन नियंत्रण में भ्रांतियाँ - प्रबंधन अवधारणाओं में समस्याएँ
1. उत्पादन इकाइयाँ: लोग, मशीनें, सामग्री, विधियाँ और पर्यावरण
चीनी उद्यमों के लिए, उत्पादन स्वाभाविक रूप से ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। हालाँकि, आप प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष दोनों उत्पादन इकाइयों द्वारा मानकों के नियंत्रण में महत्वपूर्ण समस्याएं देख सकते हैं: मानकों को उप-विभाजित नहीं किया जाता है, और मानकों को सख्ती से लागू नहीं किया जाता है। संक्षेप में, उत्पादन की प्रत्यक्ष इकाइयाँ लोग, मशीनें, सामग्री, विधियाँ और पर्यावरण हैं।
लोग
लोगों की बात करें तो हम कल्याणकारी लाभों को नजरअंदाज नहीं कर सकते।
मुआवजे के संबंध में: पश्चिमी कंपनियां अधिक उदार हैं, जापानी कंपनियां अधिक न्यायसंगत हैं, और चीनी कंपनियों के लाभों में मुख्य रूप से चार भाग शामिल हैं: वेतन, प्रशिक्षण, अवकाश प्रणाली और अन्य। इन चार पहलुओं में:
A. वेतन: आम तौर पर कहें तो, पश्चिमी कंपनियां उच्च वेतन की पेशकश करती हैं क्योंकि वे सर्वोत्तम प्रतिभा की तलाश करती हैं और शिक्षा और अनुभव के लिए सख्त आवश्यकताएं रखती हैं। जापानी कंपनियाँ मध्यम वेतन देती हैं क्योंकि उन्हें स्थिर और अनुभवी कर्मचारियों की आवश्यकता होती है। चीनी एसएमई सबसे कम वेतन देते हैं, और कर्मचारियों को अक्सर मालिक या उनके रिश्तेदारों की इच्छा पर निर्भर रहना पड़ता है।
बी. प्रशिक्षण: पश्चिमी कंपनियां अपने कर्मचारी प्रशिक्षण कार्यक्रमों में स्पष्ट रूप से अधिक उदार हैं। सर्वेक्षण बताते हैं कि यूरोपीय और अमेरिकी कंपनियां मुख्य रूप से प्रबंधन, पेशेवर कर्मचारियों और सामान्य कर्मचारियों के लिए बाहरी प्रशिक्षण पर निर्भर हैं। दूसरी ओर, जापानी कंपनियाँ बाहरी और आंतरिक प्रशिक्षण को जोड़ती हैं, जिसमें आंतरिक प्रशिक्षण आम तौर पर बाहरी प्रशिक्षण से अधिक महत्वपूर्ण होता है।
चीनी कंपनियों के लिए यह पहलू मुख्यतः आंतरिक है।
सी. छुट्टी प्रणाली: जापानी कंपनियां, अपनी कॉर्पोरेट संस्कृति में, अपनी छुट्टी प्रणाली में वरिष्ठता को महत्व देती हैं। किसी कर्मचारी ने पद की परवाह किए बिना जितने लंबे समय तक सेवा की है, उसे पर्याप्त छुट्टी मिलती है। आम तौर पर, यूरोपीय/अमेरिकी और जापानी दोनों कंपनियां राष्ट्रीय नियमों के अनुसार छुट्टियां प्रदान करती हैं।
हालाँकि, कुछ चीनी कंपनियाँ अभी भी छह दिन का कार्य सप्ताह बनाए रखती हैं, कभी-कभी दावा करती हैं कि यह 2-4 युआन प्रति घंटे के वेतन के साथ ओवरटाइम है। ऐसा लगता है कि कई चीनी कंपनियां अपने कर्मचारियों के साथ इंसानों जैसा व्यवहार नहीं करतीं। यूरोप और अमेरिका की विदेशी कंपनियों में अधिक मानवीय अवकाश प्रणालियाँ होती हैं।
डी. अन्य पहलू: आवास लाभ एक प्रमुख चिंता का विषय है। जापानी और यूरोपीय/अमेरिकी कंपनियाँ समान हैं, लेकिन जापानी कंपनियाँ कुछ क्षेत्रों में उत्कृष्ट हैं। आम तौर पर, यूरोप और अमेरिका की विदेशी कंपनियां कर्मचारियों के आवास भविष्य निधि में योगदान करती हैं, और कुछ अतिरिक्त आवास भत्ता भी प्रदान करती हैं। यह मेरे देश में छोटे व्यवसायों के लिए एक महत्वपूर्ण अंतर है; कुछ कंपनियाँ अपने कर्मचारियों के पेंशन बीमा में भी योगदान नहीं देती हैं।
इसलिए, कर्मचारी किसी कंपनी के उत्पादों के लिए प्राथमिक जिम्मेदार पक्ष हैं। स्थिर और कुशल कर्मी उत्पाद स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यह अनिवार्य रूप से कर्मचारी टर्नओवर की चर्चा की ओर ले जाता है।
कर्मचारी टर्नओवर के संबंध में: जापानी कंपनियां सबसे स्थिर नौकरियां प्रदान करती हैं, उसके बाद यूरोपीय और अमेरिकी कंपनियां आती हैं। हालाँकि जापानी कंपनियाँ अपने यूरोपीय और अमेरिकी समकक्षों के समान आय की पेशकश नहीं कर सकती हैं, लेकिन जापानी कंपनियों का लाभ नौकरी की सुरक्षा और कर्मचारियों के लिए कम अपेक्षाओं में निहित है।
जब तक कर्मचारी बड़ी ग़लतियाँ नहीं करते, जापानी कंपनियाँ उन्हें आसानी से नौकरी से नहीं निकालेंगी। इसके विपरीत, यूरोपीय और अमेरिकी कंपनियों के कर्मचारियों को लगातार नौकरी से निकाले जाने से सावधान रहने की जरूरत है। इसलिए, मेरे देश में छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के लिए, उत्पाद स्थिरता प्राप्त करने के लिए अपने मानव संसाधन प्रबंधन को मजबूत करना और अनावश्यक कर्मचारी कारोबार को कम करना आवश्यक है।
मशीनरी: उत्पादन क्षमता, उपकरण रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स, आदि। जब किसी कंपनी को ऑर्डर मिलता है, तो वह सर्वोत्तम और सबसे अधिक लागत प्रभावी मशीनों का निर्धारण करने के लिए ऑर्डर का मूल्यांकन करती है। इसमें स्पेयर पार्ट्स की खरीद और नियमित रखरखाव शामिल है।
इस संबंध में, यूरोप और अमेरिका की विदेशी कंपनियों के पास आमतौर पर लागत लेखांकन करने के लिए समर्पित परियोजना कर्मी और लागत नियंत्रण कर्मचारी होते हैं, जिनका लक्ष्य न्यूनतम व्यय के साथ अधिकतम परिणाम प्राप्त करना होता है।
मशीनरी खरीद के लिए ये कंपनियां भारी निवेश करती हैं। हालाँकि, वे बाद के रखरखाव के लिए सख्त मानक भी बनाए रखते हैं, आसानी से पहने जाने वाले हिस्सों की आवश्यकताओं का सावधानीपूर्वक पालन करते हैं।
इसके विपरीत, जबकि मेरे देश में छोटे और मध्यम आकार के उद्यम (एसएमई) कभी-कभी उन्नत मशीनरी खरीद सकते हैं, लेकिन बाद के रखरखाव और आसानी से पहने जाने वाले हिस्सों का प्रबंधन विदेशी कंपनियों से काफी पीछे है।
सामग्री, उत्पाद बनाने वाले भौतिक घटक, कच्चे माल के मुद्दों के कारण होने वाले उत्पाद दोषों से बचने के लिए उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए योग्य या संसाधित होने चाहिए। विनिर्माण में, कच्चे माल की लागत कुल लागत का एक बड़ा हिस्सा होती है, आम तौर पर 60% से अधिक, और कभी-कभी 90% तक पहुंच जाती है, जिससे यह लागत नियंत्रण का प्राथमिक लक्ष्य बन जाता है।
कच्चे माल की लागत को प्रभावित करने वाले कारकों में खरीद, इन्वेंट्री, उत्पादन खपत, रीसाइक्लिंग और गुणवत्ता नियंत्रण शामिल हैं। कच्चे माल की लागत को नियंत्रित करने के लिए, कंपनियां आम तौर पर स्थिर आपूर्तिकर्ताओं को चुनती हैं। जापान में, टोयोटा जैसी बड़ी कंपनियों ने अपनी सहायक कंपनियों के साथ अद्वितीय दीर्घकालिक सहकारी संबंध स्थापित किए हैं और अन्य बड़ी कंपनियों के साथ अपने स्वयं के कॉर्पोरेट समूह बनाए हैं। उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने में सामग्री नियंत्रण महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
यूरोप और अमेरिका में, कंपनियों के पास आमतौर पर कच्चे माल के लिए जिम्मेदार समर्पित कर्मचारी होते हैं। गुणवत्ता को नियंत्रित करने, दोष दर को कम करने के लिए उनके पास विशेष क्रय कर्मचारी और समर्पित इंजीनियर और निरीक्षक हैं। वैकल्पिक रूप से, वे उत्पादन के दौरान भौतिक दोषों को दूर करने के लिए कारखाने में कर्मियों को तैनात कर सकते हैं।
हाल के वर्षों में, यह स्पष्ट है कि मेरे देश में छोटे और मध्यम आकार के उद्यम (एसएमई) अपनी सामग्री नियंत्रण प्रथाओं में तेजी से परिपक्व हो रहे हैं, सामग्री खरीद का प्रबंधन करने के लिए कोई समर्पित कर्मचारी नहीं होने से आगे बढ़ रहे हैं।
विधियाँ किसी उत्पाद के तकनीकी घटकों का निर्माण करती हैं। एक उचित प्रक्रिया उत्पाद लागत को कम करती है और पास दर को बढ़ाती है। संक्षेप में, सही उत्पादन संचालन के साथ संयुक्त एक उचित प्रक्रिया के परिणामस्वरूप एक योग्य उत्पाद प्राप्त होता है। सीधे शब्दों में कहें तो, विधियों को विभाजित किया जा सकता है: कार्य निर्देश, निरीक्षण निर्देश और मशीन संचालन विधियाँ।
कार्य निर्देश: कार्य निर्देशों का उपयोग विशेष रूप से साइट उत्पादन या प्रबंधन कार्य पर मार्गदर्शन करने के लिए किया जाता है। उनकी संरचना एवं स्वरूप पूर्णतः कार्य की प्रकृति एवं जटिलता पर निर्भर करती है। कार्य निर्देश लिखते समय, आपको अपने कर्मचारियों के साथ ऐसा व्यवहार करना चाहिए जैसे कि वे संघर्ष कर रहे हों; इसलिए, विधियों को चरणों में विभाजित किया जाना चाहिए और सरल रखा जाना चाहिए। जापानी कार्य निर्देश सबसे उपयोगकर्ता अनुकूल हैं, सरल प्रक्रियाओं के साथ, और ऐसे स्थान पर रखे गए हैं जहां कर्मचारी उन्हें आसानी से देख सकते हैं।
उदाहरण के लिए, एक जापानी स्वामित्व वाली कंपनी में, मैंने एक डाई कास्टिंग मशीन (जहां एक बियरिंग के अंदर एक बुशिंग डाई डाली जाती है) देखी। ऑपरेटर अक्सर बुशिंग लगाने से चूक जाते थे, जिससे उत्पाद में खराबी आ जाती थी।
इसे संबोधित करने के लिए, उन्होंने डाई कास्टिंग मशीन के बगल में एक पूर्व-निर्धारित इलेक्ट्रॉनिक बैलेंस स्थापित किया। तैयार उत्पाद सीधे बैलेंस पर प्रवाहित होते हैं। यह दोषपूर्ण उत्पादों से बचा जाता है, हालाँकि यह अधिक महंगा है। हालाँकि, लंबे समय में, मशीनों की तुलना में मनुष्यों में त्रुटि की संभावना अधिक होती है।
कई विदेशी स्वामित्व वाली फ़ैक्टरियों में, उत्पादन लाइनें अब स्वचालित हो गई हैं क्योंकि अनजाने मानवीय त्रुटि की संभावना मशीनों की तुलना में कहीं अधिक है। मेरे देश में, सस्ते श्रम के कारण, कई छोटे और मध्यम आकार के उद्यम छोटी अवधि की लागत को प्राथमिकता देते हैं, जिससे कई उत्पाद समस्याएं पैदा होती हैं।
मेरे देश में कई कंपनियाँ कार्य निर्देशों को बेकार मानती हैं, उन्हें समय लेने वाली और बोझिल मानती हैं। कुछ लोगों का मानना है कि वे यह काम वर्षों से कर रहे हैं, प्रक्रियाओं को कंठस्थ कर सकते हैं और आंखों पर पट्टी बांधकर भी यह काम कर सकते हैं। यह एक ग़लतफ़हमी है. कार्य निर्देश कार्य प्रक्रिया का मार्गदर्शन करते हैं; यहां तक कि सर्वोत्तम तरीकों को भी निर्देशों को संशोधित करने से पहले व्यावहारिक अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है।
निरीक्षण दिशानिर्देश
उत्पाद निर्माण के दौरान विशिष्ट संचालन की अलग-अलग विशेषताओं और प्रकृति के कारण, निरीक्षण दिशानिर्देशों का रूप और सामग्री भी भिन्न होती है। इनमें आने वाले माल के निरीक्षण के लिए निरीक्षण दिशानिर्देश, प्रक्रिया (कार्य ऑर्डर) निरीक्षण के लिए निरीक्षण दिशानिर्देश, और आउटगोइंग निरीक्षण दिशानिर्देश आदि शामिल हैं।
के बारे में...
निरीक्षण निर्देशों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण पहलू निरीक्षण उपकरणों का निर्माण है: जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, मशीनों में इंसानों की तुलना में खराबी की संभावना कम होती है। कार्यों के क्रम को ईमानदारी से निष्पादित करने से अनावश्यक हलचलें कम होती हैं और एकरूपता सुनिश्चित होती है।
जापानी कंपनियों में, लगभग सभी मापों को सरल, सहज उपकरणों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। कारण सरल है: कर्मचारियों के लिए इसे समझना आसान बनाना। यह उत्पाद दोषों को नियंत्रित करता है और शून्य दोष प्राप्त करता है।
उदाहरण के लिए, निरीक्षण निर्देश दोषपूर्ण उत्पादों को नियंत्रित करने के लिए सबसे सरल तरीकों का उपयोग करते हैं, जिससे 100% उत्तीर्ण दर प्राप्त होती है।
मशीन संचालन के तरीके
विदेशी कंपनियों में, समर्पित कर्मचारी आमतौर पर मशीनों का संचालन करते हैं, जिससे क्षति की संभावना कम हो जाती है और मशीन का उपयोग अधिकतम हो जाता है। चीनी एसएमई में, यह अभी तक अच्छी तरह से विकसित नहीं हुआ है; कुछ कंपनियों में मशीन संचालन विधियों का पूरी तरह अभाव है।
पर्यावरण
1. उत्पादन पर्यावरण, जिसे 5S के नाम से भी जाना जाता है। फ़ैक्टरी उत्पादन वातावरण सीधे ऑपरेटर उत्पादकता को प्रभावित करता है। कल्पना करें कि यदि ऑपरेटर के कार्यक्षेत्र के आसपास कोई निर्दिष्ट क्षेत्र नहीं है, और उपकरण बेतरतीब ढंग से छोड़ दिए गए हैं तो परिणाम क्या होंगे?
बेशक, उत्पादकता में कमी और दोषपूर्ण उत्पाद। इस संबंध में, जापान 5S विकास का प्रवर्तक है, और यूरोपीय और अमेरिकी कंपनियां भी अपने व्यवसायों में 5S को बहुत महत्व देती हैं। 5एस में सबसे खराब प्रदर्शन करने वाले चीनी एसएमई हैं। वे इसे उत्पादन के लिए अप्रासंगिक मानते हैं।
उपरोक्त से, यह देखा जा सकता है कि उत्पाद नियंत्रण अवधारणाओं के मामले में अभी भी चीनी और विदेशी कंपनियों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है।
2. सहायक उपकरण भी महत्वपूर्ण हैं (अप्रत्यक्ष इकाइयाँ)
उद्यमों के लिए, उत्पाद उत्पादन सहायक उपकरणों को विभाजित किया जा सकता है: सहायक उपकरण और सहायक सामग्री।
सहायक सामग्री: चाहे वे कच्चे माल हों या अप्रत्यक्ष लागत, उनके उद्देश्य पर निर्भर करती है। यदि उनका उपयोग उत्पादन में किया जाता है और उन्हें किसी विशिष्ट उत्पाद की लागत के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, तो उन्हें कच्चा माल माना जा सकता है। यदि उनका उपयोग अन्य विभागों द्वारा किया जाता है, बर्बाद कर दिया जाता है, आदि, और उन्हें किसी विशिष्ट उत्पाद के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जा सकता है, तो उन्हें अप्रत्यक्ष लागत माना जाता है।
सादृश्य का उपयोग करने के लिए, जब आप संपत्ति प्रमाणपत्र के लिए आवेदन करते हैं, तो आपको कई सहायक दस्तावेजों की आवश्यकता होती है; एक के बिना भी, आप प्रमाणपत्र प्राप्त नहीं कर सकते। सिद्धांत स्पष्ट है: उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया में इनमें से कोई भी गायब नहीं हो सकता।
सहायक उपकरण: उत्पादन सहायक उपकरण में स्पेयर पार्ट्स आदि शामिल हैं। मेरे देश में, कुछ उद्यमों को मशीन स्पेयर पार्ट्स की कमी के कारण अक्सर उत्पादन रुकने का अनुभव होता है।
