इस तरह, कीवे मिलिंग न केवल प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकती है, बल्कि उपकरण जीवन में भी सुधार कर सकती है।

सबसे पहले, रैंपिंग मिलिंग के लाभ

लाभ 1: प्रसंस्करण दक्षता में सुधार

ठोस सामग्रियों में कीवेज़ की मिलिंग करते समय, उनमें से अधिकांश को पहले एक ड्रिल के साथ ड्रिल किया जाता है, और फिर परतों में मिल्ड किया जाता है। रैंप मिलिंग में, सामग्री को हटाने के लिए उपकरण सीधे ठोस सामग्री में प्रवेश करता है, जिससे उपकरण बदलने का समय कम हो जाता है और दक्षता में सुधार होता है।

लाभ 2: उपकरण जीवन में सुधार करें।

कठिन सामग्रियों के प्रसंस्करण में, कार्य सख्त होने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप ब्लेड का एक निश्चित हिस्सा पुराना हो जाता है।

तो इस समस्या का समाधान कैसे करें? क़िंगफ़ेंग के लिए, मैंने एक सरल समाधान दिया: प्रसंस्करण मापदंडों में कट की गहराई (एपी) को समायोजित करें, अर्थात, ब्लेड को हमेशा एक ही स्थान पर कठोर त्वचा के संपर्क में न आने दें। और रैंपिंग और मिलिंग का टूल पथ बिल्कुल इसी के अनुरूप है।

दूसरा, मैक्रो प्रोग्राम का उपयोग क्यों करें?

रैंपिंग और मिलिंग प्रोग्राम बहुत सरल है, और हम इसे हाथ से साधारण प्रोग्रामिंग के साथ आसानी से संभाल सकते हैं। हमें मैक्रो प्रोग्राम का उपयोग करने की आवश्यकता क्यों है?

लाभ 1: सुव्यवस्थित प्रक्रियाएँ

यदि स्लॉट गहरा है, तो सॉफ़्टवेयर या आपके मैन्युअल सामान्य प्रोग्रामिंग द्वारा संसाधित प्रोग्राम से कोई फर्क नहीं पड़ता, प्रोग्राम बहुत लंबा है, जबकि मैक्रो प्रोग्राम छोटा और संक्षिप्त है।

लाभ 2: श्रमिकों के लिए साइट पर डिबग करना सुविधाजनक है

मुझे पता है कि प्रोग्रामर द्वारा लिखे गए सही प्रोग्राम में ऑन-साइट डिबगिंग के दौरान कम या ज्यादा समस्याएं होंगी, जैसे कट की अनुचित गहराई और ढलान पर कट की गहराई को कम करने की आवश्यकता, तभी मैक्रो प्रोग्राम पूरा हो सकता है वेरिएबल्स को मान निर्दिष्ट करके। हालाँकि, सामान्य कार्यक्रमों के कई मूल्यों को संशोधित करने की आवश्यकता है।

लाभ 3: अच्छा कार्यक्रम बहुमुखी प्रतिभा

मैक्रो प्रोग्राम की सबसे बड़ी विशेषता इसकी अच्छी बहुमुखी प्रतिभा है। उदाहरण के लिए, कार्यशाला में समान आकृतियों और विभिन्न आकारों वाले कई भाग हो सकते हैं, इसलिए एक प्रोग्राम लिखना कई उत्पादों को संतुष्ट कर सकता है।

तीसरा, [रैम्पिंग और मिलिंग] का प्रोग्राम कैसे लिखें?

1. प्रत्येक चाकू #30 की काटने की गहराई की गणना करें

जैसा कि उपरोक्त चित्र में दिखाया गया है, पाइथागोरस प्रमेय के अनुसार TAN[#2]=#30/#7

प्रत्येक चाकू की गहराई की गणना की जा सकती है #30=#7*TAN[#2]

2. टूल पास #31 की संख्या की गणना करें

कुल गहराई #11 है, तो टूल पास की संख्या की गणना की जा सकती है, यानी, #31=#11/#30, यानी, कुल गहराई को प्रत्येक टूल की गहराई से विभाजित किया जाता है।

यहां समस्या आती है, यदि विभाजन के परिणाम में दशमलव हैं, जैसे 5.6 गुना, जैसे 5.1 गुना, आदि, तो चाकू पास की संख्या की गणना 6 गुना के रूप में की जानी चाहिए।

तो #31=FUP[#11/#30]

टिप्पणी:

FUP का अर्थ है भिन्नात्मक भाग को पूर्णांक 1 में बदलना और उसे पूर्णांक भाग में जोड़ना।

उदाहरण के लिए, #31=5.06 FUP[#31] ऑपरेशन के बाद मान 6 है।

#31=0.01 फिर FUP[#31] ऑपरेशन के बाद का मान 1 है।

3. वास्तविक काटने की गहराई #32 की गणना करें

पासों की संख्या की गणना करते समय दशमलव भाग को पूर्णांक के रूप में लिया जाता है। यदि इसकी गणना #30 के अनुसार की जाए तो ओवरकट हो जाएगा। प्रति चाकू कट #32 की वास्तविक गहराई की गणना कैसे करें?

उत्तर यह है: कुल गहराई को पासों की संख्या से विभाजित करने पर कट की वास्तविक गहराई प्राप्त होती है। यानी #32=#11/ #31

4. चाकू का बिंदु #24, #25 सेट करें

#24 वर्कपीस समन्वय प्रणाली में कटिंग सेंटर का एक्स समन्वय मूल्य

#25 वर्कपीस समन्वय प्रणाली में कटिंग सेंटर का Y समन्वय मान

पांचवां, आपको पहले चार चरणों में इन चरों की गणना करने की आवश्यकता क्यों है?

उदाहरण के लिए, प्रति चाकू कट की गहराई #30 की गणना करें, प्रति चाकू कट की गहराई के साथ, मैं प्रसंस्करण की संख्या की गणना करने के लिए कुल गहराई #11 को प्रत्येक चाकू की गहराई से विभाजित कर सकता हूं।

प्रसंस्करण समय की संख्या के साथ, हम शर्तों को निर्धारित करने के लिए मैक्रो प्रोग्राम स्टेटमेंट का उपयोग कर सकते हैं, ताकि जब तक प्रसंस्करण आकार तक नहीं पहुंच जाता तब तक प्रोग्राम प्रसंस्करण चक्र जारी रखेगा।

हालाँकि, हमने प्रसंस्करण समय की गणना की गई संख्या के दशमलव भाग को पूर्णांकित किया है। यदि An की गणना प्रति चाकू #30 में कट की गहराई के अनुसार की जाती है, तो ओवरकटिंग होगी, इसलिए प्रति चाकू वास्तविक कटिंग की गणना कुल गहराई को प्रसंस्करण के समय की संख्या से विभाजित करके की जाती है। गहराई।

प्रक्रिया निम्नलिखित है:

प्रतिशत

#24=0

#25=0

#11=30

#2=5

#7=60

G0X#24Y#25 (टूल रैपिड ट्रैवर्स का काटने का बिंदु)

Z2.0

G01Z0.F200

#30=TAN[#2]*#7 (हर बार गहराई में कटौती)

#31=FUP[#11/#30] (चक्रों की संख्या की गणना करने के लिए कुल गहराई को प्रत्येक काटने की गहराई से विभाजित करें, [राउंड अप])

#32=#11/#31 (प्रत्येक बार वास्तविक काटने की गहराई)

#{{0}} (चर की गिनती करें, यह मान 0 से गिनती शुरू करता है)

N10#33=#33 प्लस 1 (वेरिएबल स्वचालित रूप से बढ़ जाता है, और हर बार ऑपरेशन निष्पादित होने पर गिनती मान 1 बढ़ जाता है)

G91G01X#7Z-#32F#9

X-#7

IF[#33LT#31]GOTO10 (जब गिनती चर का मान प्रसंस्करण समय से कम हो, तो N10 ब्लॉक पर जाएं)

G0Z150.

M30

प्रतिशत

कार्यक्रम अनुकरण इस प्रकार है:

चित्र

खैर, आइए इतना साझा करें, मुझे आशा है कि आपको कुछ प्रेरणा मिलेगी, ताकि आप गहराई से अध्ययन कर सकें और अपनी समस्या सुलझाने की क्षमता में सुधार कर सकें।

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