1. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को केवल निम्नानुसार व्यक्त किया जा सकता है:
अंतिम चक्र खत्म हो गया है - मोल्ड क्लोजिंग - फिलिंग - होल्डिंग प्रेशर - ग्लू बैक - कूलिंग - मोल्ड ओपनिंग - डिमोल्डिंग - अगला चक्र शुरू करें
फिलिंग और होल्डिंग प्रेशर ड्रॉप सेक्शन में, कैविटी का दबाव समय के साथ बढ़ता है। गुहा भरने के बाद, संकोचन के कारण गोंद की कमी के लिए दबाव अपेक्षाकृत स्थिर स्थिति में रहेगा। इसके अलावा, यह दबाव इंजेक्शन को रोक सकता है क्योंकि कमी के कारण कोलाइड बैकफ्लो घटना दबाव-धारण चरण है। प्रेशर-होल्डिंग खत्म होने के बाद, मोल्ड कैविटी का दबाव धीरे-धीरे कम हो जाता है, और यह समय के साथ सैद्धांतिक रूप से शून्य तक गिर सकता है, लेकिन यह वास्तव में शून्य नहीं है। इसलिए, डिमोल्डिंग के बाद, उत्पाद की आंतरिक मेमोरी तनाव, इसलिए कुछ उत्पादों को अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए पोस्ट-प्रोसेस करने की आवश्यकता होती है। तथाकथित तनाव वह बल है जो वोगेल श्रृंखला या श्रृंखला खंड के मुक्त संचलन से आता है, अर्थात, विरूपण झुकना, तनाव टूटना, संकोचन गुहा, आदि।
दूसरा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य पैरामीटर
1. इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का तापमान और पिघला हुआ तापमान पिघल की तरलता में एक प्रमुख भूमिका निभाता है। चूँकि प्लास्टिक का कोई विशिष्ट गलनांक नहीं होता है, तथाकथित गलनांक पिघली हुई अवस्था में एक तापमान सीमा होती है। प्लास्टिक आणविक श्रृंखला की संरचना और संरचना भिन्न होती है, इसलिए इसकी तरलता का प्रभाव भी भिन्न होता है। कठोर आणविक श्रृंखलाएँ तापमान से अधिक स्पष्ट रूप से प्रभावित होती हैं, जैसे कि पीसी, पीपीएस, आदि, जबकि पीए, पीपी, पीई, आदि जैसी लचीली आणविक श्रृंखलाओं की तरलता तापमान में परिवर्तन से स्पष्ट नहीं होती है, इसलिए इसे तदनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए विभिन्न सामग्रियों के लिए। उचित इंजेक्शन तापमान समायोजित करें।
2. इंजेक्शन की गति बैरल में पिघलने की गति (MM/S) है (स्क्रू की प्रणोदन गति भी)। इंजेक्शन की गति उत्पाद की उपस्थिति, आकार, संकोचन, प्रवाह वितरण आदि को निर्धारित करती है। आम तौर पर, यह पहले धीमी होती है - तेज - - धीमी गति से, यानी पहले मुख्य चैनल, धावक के माध्यम से पिघल पास करने के लिए उच्च गति का उपयोग करें , और गेट इंजेक्शन को संतुलित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, और फिर पूरे गुहा को तेजी से भरने की विधि से भरें, और फिर धीमी गति से गेट फ्रीज होने तक सिकुड़न और बैकफ्लो के कारण होने वाली रबर की कमी को पूरा करें, जो खराब को दूर कर सकता है जलन, हवा के निशान और सिकुड़न जैसी गुणवत्ता।
3. इंजेक्शन दबाव प्रगति को दूर करने के लिए पिघल द्वारा आवश्यक प्रतिरोध है, जो सीधे उत्पाद के आकार, वजन और विरूपण को प्रभावित करता है। विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों को अलग-अलग इंजेक्शन दबावों की आवश्यकता होती है। पीए और पीपी जैसी सामग्रियों के लिए, दबाव बढ़ने से उन्हें द्रव बना दिया जाएगा, महत्वपूर्ण रूप से सुधार हुआ है, इंजेक्शन का दबाव उत्पाद की घनत्व को निर्धारित करता है, जो कि उपस्थिति की चमक है।
4. मोल्ड तापमान। उच्च क्रिस्टलीकरण तापमान और धीमी क्रिस्टलीकरण गति के कारण कुछ प्लास्टिक सामग्री को उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है। कुछ प्लास्टिक सामग्रियों को आकार नियंत्रण और विरूपण, या डीमोल्डिंग की आवश्यकता के कारण उच्च तापमान या कम तापमान की आवश्यकता होती है, जैसे कि पीसी। यह 60 डिग्री से ऊपर होना आवश्यक है, और पीपीएस के लिए बेहतर उपस्थिति प्राप्त करने और तरलता में सुधार करने के लिए, मोल्ड तापमान को कभी-कभी 160 डिग्री से ऊपर होने की आवश्यकता होती है, इसलिए मोल्ड तापमान का उपस्थिति, विरूपण, आकार और सुधार पर एक अमूल्य प्रभाव पड़ता है। उत्पाद का प्लास्टिक मोल्ड।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवर मापदंडों के अर्थ की व्याख्या
1. इंजेक्शन की मात्रा
इंजेक्शन की मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू द्वारा मोल्ड में इंजेक्ट किए गए पिघल की मात्रा को संदर्भित करती है।
इंजेक्शन वॉल्यूम=स्क्रू प्रोपल्शन वॉल्यूम * ρ * C
ρ इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का घनत्व है
सी {{0}} है। क्रिस्टलीय पॉलिमर के लिए 85 और अनाकार पॉलिमर के लिए 0.93
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग उन उत्पादों को संसाधित करने के लिए नहीं किया जा सकता है जो इंजेक्शन मात्रा के 1/10 से कम हैं या इंजेक्शन मात्रा के 70 प्रतिशत से अधिक हैं।
2. मीटरिंग स्ट्रोक (प्री-प्लास्टिक स्ट्रोक)
प्रत्येक इंजेक्शन कार्यक्रम समाप्त होने के बाद, बैरल के सामने के छोर पर पेंच होता है। जब प्री-प्लास्टिक प्रोग्राम आता है, तो स्क्रू घूमना शुरू हो जाता है, और सामग्री को स्क्रू के सिर पर भेज दिया जाता है। सामग्री की प्रतिक्रिया के तहत पेंच तब तक पीछे हटता है जब तक कि वह सीमा स्विच को नहीं छू लेता। यह प्रक्रिया पैमाइश प्रक्रिया है।
इंजेक्शन की मात्रा का आकार पैमाइश स्ट्रोक की सटीकता से संबंधित है। यदि यह बहुत छोटा है, तो इंजेक्शन की मात्रा पर्याप्त नहीं होगी; यदि यह बहुत बड़ा है, बैरल के सामने प्रत्येक इंजेक्शन के बाद अवशिष्ट सामग्री बहुत बड़ी होगी, जिसके परिणामस्वरूप असमान पिघला हुआ तापमान या अति ताप और अपघटन होता है।
प्री-मोल्डिंग के बाद, पैमाइश अभ्यास में पिघलने में अनुदैर्ध्य तापमान और रेडियल तापमान के बीच तापमान का अंतर होता है, और पेंच क्रांतियों की संख्या, प्री-मोल्डिंग बैक प्रेशर और बैरल का तापमान सभी पर अधिक प्रभाव पड़ेगा पिघला हुआ तापमान और तापमान अंतर।
3. एंटी-देरी
एंटी-डिले की मात्रा का मतलब है कि पेंच को जगह में मीटर करने के बाद, यह एक दूरी के लिए रैखिक रूप से पीछे हट जाता है, जिससे मीटरिंग कक्ष की विशिष्ट मात्रा बढ़ जाती है, आंतरिक दबाव कम हो जाता है, और द्रव को मीटरिंग से बाहर बहने से रोका जाता है। कक्ष।
एंटी-स्लिप का एक अन्य उद्देश्य नोजल फ्लो चैनल सिस्टम के दबाव को कम करना और आंतरिक तनाव को कम करना है जब इंजेक्शन नोजल को पूर्व-मोल्डिंग के लिए बैकअप नहीं दिया जाता है, और मोल्ड के खुलने पर सामग्री के हैंडल को बाहर निकालना आसान होता है। , उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री के लिए, देरी को रोकने की कोई आवश्यकता नहीं है।
गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए उपरोक्त मापदंडों को यथोचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन गति और बैक प्रेशर के माध्यम से आकार प्राप्त किया जा सकता है।
चार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को कैसे समायोजित करें
· तापमान नियंत्रण
थर्मोक्यूल्स का व्यापक रूप से तापमान नियंत्रण प्रणालियों में सेंसर के रूप में उपयोग किया जाता है। नियंत्रण उपकरण पर, वांछित तापमान निर्धारित किया जाता है, और सेंसर के प्रदर्शन की तुलना निर्धारित बिंदु पर उत्पादित तापमान से की जाती है। सबसे सरल प्रणाली में, जब तापमान एक निर्धारित बिंदु तक पहुँच जाता है, तो इसे बंद कर दिया जाता है, और तापमान गिरने पर बिजली वापस चालू कर दी जाती है। इस सिस्टम को चालू/बंद नियंत्रण कहा जाता है क्योंकि यह या तो चालू या बंद होता है।
· तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग में तापमान माप और नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। इन मापों को बनाना अपेक्षाकृत सरल है, अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में पर्याप्त तापमान नमूनाकरण बिंदु या रेखाएँ नहीं होती हैं।
अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, थर्मोक्यूल्स द्वारा तापमान को महसूस किया जाता है। एक थर्मोकपल में मूल रूप से दो अलग-अलग तार होते हैं जो अंत में जुड़े होते हैं। यदि एक छोर दूसरे से अधिक गर्म है, तो एक छोटा विद्युत संकेत उत्पन्न होगा; अधिक गर्म, सिग्नल जितना मजबूत होगा।
· पिघलने का तापमान
पिघला हुआ तापमान महत्वपूर्ण है, और इस्तेमाल किए गए शॉट पॉट का तापमान केवल एक दिशानिर्देश है। पिघला हुआ तापमान नोजल पर या वायु जेट विधि का उपयोग करके मापा जा सकता है। इंजेक्शन सिलेंडर की तापमान सेटिंग पिघले हुए तापमान, पेंच की गति, बैक प्रेशर, इंजेक्शन की मात्रा और इंजेक्शन चक्र पर निर्भर करती है।
यदि आपके पास प्लास्टिक के किसी विशेष ग्रेड के साथ अनुभव नहीं है, तो सबसे कम सेटिंग से शुरुआत करें। नियंत्रण में आसानी के लिए, फायरिंग सिलेंडरों को ज़ोन में विभाजित किया जाता है, लेकिन सभी को एक ही तापमान पर सेट नहीं किया जाता है। यदि लंबे समय तक या उच्च तापमान पर काम कर रहा है, तो कृपया पहले ज़ोन का तापमान कम मान पर सेट करें, जो प्लास्टिक को समय से पहले पिघलने और शंटिंग से रोकेगा। इंजेक्शन मोल्डिंग शुरू होने से पहले, सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक तेल, हॉपर क्लोजर, मोल्ड और इंजेक्शन सिलेंडर सही तापमान पर हैं।
· इंजेक्शन का दबाव
यह वह दबाव है जो प्लास्टिक को बहने का कारण बनता है और इसे नोजल या हाइड्रोलिक लाइन पर सेंसर से मापा जा सकता है। इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, और मोल्ड को भरना जितना कठिन होता है, इंजेक्शन का दबाव उतना ही अधिक होता है, और इंजेक्शन लाइन का दबाव सीधे इंजेक्शन के दबाव से संबंधित होता है।
