1. बैरल तापमान: पिघला हुआ तापमान सर्वोपरि महत्व का है; उपयोग की गई बैरल तापमान सेटिंग्स केवल एक दिशानिर्देश के रूप में कार्य करती हैं। वास्तविक पिघले हुए तापमान को नोजल पर मापा जा सकता है या एयरशॉट विधि का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है। बैरल तापमान सेटिंग्स वांछित पिघल तापमान, स्क्रू गति, बैक प्रेशर, शॉट वॉल्यूम और मोल्डिंग चक्र समय पर निर्भर करती हैं। यदि आपके पास किसी विशिष्ट ग्रेड के प्लास्टिक को संसाधित करने का अनुभव नहीं है, तो कृपया न्यूनतम अनुशंसित सेटिंग्स से शुरुआत करें।
नियंत्रण में आसानी के लिए, बैरल को ज़ोन में विभाजित किया गया है; हालाँकि, इन क्षेत्रों को आवश्यक रूप से समान तापमान पर सेट नहीं किया गया है। लंबे समय तक उत्पादन चलाने या उच्च तापमान संचालन के लिए, पहले क्षेत्र (पिछला क्षेत्र) के तापमान को कम मूल्य पर सेट करें; यह प्लास्टिक को समय से पहले पिघलने और फ़ीड गले में जमने से रोकता है। मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक तेल, हॉपर ड्रायर, मोल्ड और बैरल सभी अपने सही ऑपरेटिंग तापमान पर हैं।
2. पिघला हुआ तापमान: पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह गुणों को निर्धारित करने में पिघला हुआ तापमान प्राथमिक भूमिका निभाता है। चूँकि प्लास्टिक में एक एकल, सटीक गलनांक नहीं होता है {{2}बल्कि एक पिघलने की *सीमा* होती है*{{3}इसलिए प्रवाह क्षमता पर तापमान का प्रभाव पॉलिमर की आणविक श्रृंखलाओं की संरचना और संरचना के आधार पर भिन्न होता है। कठोर आणविक श्रृंखलाएँ (जैसे कि पीसी और पीपीएस में पाई जाने वाली) तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति काफी अधिक संवेदनशील होती हैं। इसके विपरीत, लचीली आणविक श्रृंखलाओं (जैसे कि पीए, पीपी और पीई में) की प्रवाह क्षमता तापमान समायोजन के साथ बहुत अधिक नहीं बदलती है। इसलिए, संसाधित की जा रही विशिष्ट सामग्री के आधार पर उपयुक्त इंजेक्शन तापमान का चयन और अंशांकन किया जाना चाहिए।
3. मोल्ड तापमान: कुछ प्लास्टिक को उनके उच्च क्रिस्टलीकरण तापमान या धीमी क्रिस्टलीकरण दर के कारण उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है। अन्य सामग्रियों को आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने, विरूपण को कम करने, या मोल्ड से आसानी से बाहर निकलने की सुविधा के लिए विशिष्ट मोल्ड तापमान {{2}या तो उच्च या निम्न - की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, पीसी को आमतौर पर कम से कम 60 डिग्री के मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है, जबकि पीपीएस को बेहतर सतह फिनिश और बेहतर प्रवाह विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए 160 डिग्री से अधिक तापमान की आवश्यकता हो सकती है। नतीजतन, मोल्ड तापमान उत्पाद की उपस्थिति को अनुकूलित करने, विरूपण को कम करने, आयामी सटीकता सुनिश्चित करने और मोल्डिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने में एक अनिवार्य भूमिका निभाता है।
4. इंजेक्शन दबाव: इंजेक्शन दबाव, मोल्ड के माध्यम से आगे बढ़ने पर प्रवाह प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए पिघली हुई सामग्री के लिए आवश्यक बल का प्रतिनिधित्व करता है; यह सीधे आयाम, वजन और विरूपण जैसी महत्वपूर्ण उत्पाद विशेषताओं को प्रभावित करता है। आवश्यक इंजेक्शन दबाव निर्मित होने वाले विशिष्ट प्लास्टिक उत्पाद के आधार पर भिन्न होता है। पीए और पीपी जैसी सामग्रियों के लिए, दबाव बढ़ाने से प्रवाह क्षमता में काफी वृद्धि हो सकती है। इसके अलावा, इंजेक्शन के दबाव का परिमाण उत्पाद के घनत्व को निर्धारित करता है{{4}और, विस्तार से, इसकी सतह की चमक को भी। इंजेक्शन दबाव के लिए कोई एक निश्चित मूल्य नहीं है; बल्कि, जैसे-जैसे साँचे को भरने में कठिनाई बढ़ती है, आवश्यक इंजेक्शन दबाव को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए।
