सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अवलोकन
पहला खंड सीएनसी मुख्य प्रसंस्करण वस्तुएं
दूसरा खंड सीएनसी मशीनिंग वर्कपीस स्थापना
तीसरा खंड सीएनसी मशीनिंग टूल एक्सचेंज
सीएनसी प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी का सेक्शन 4 डेवलपमेंट
सीएनसी प्रसंस्करण सामग्री का चयन और निर्धारण
सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी विश्लेषण
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया विभाजन
सीएनसी प्रोसेसिंग चयन पथ
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण
सीएनसी प्रणाली की मुख्य प्रसंस्करण वस्तुएं
मिलिंग यांत्रिक प्रसंस्करण में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रसंस्करण विधियों में से एक है। मुख्य रूप से फेस मिलिंग और कंटूर मिलिंग के साथ-साथ ड्रिलिंग, विस्तार, रीमिंग, बोरिंग और भागों के दोहन के लिए उपयोग किया जाता है। सीएनसी के लिए उपयुक्त भागों में शामिल हैं:
(1) प्लेन पार्ट्स
प्लेन पार्ट्स की खासियत यह है कि हर मशीनी सतह सपाट या सपाट हो सकती है। वर्तमान में सीएनसी मिलिंग मशीनों पर प्रोसेस किए गए ज्यादातर पार्ट्स प्लेन पार्ट्स होते हैं। चपटे भाग सीएनसी मशीनिंग वस्तुओं का सबसे सरल प्रकार हैं, और आमतौर पर तीन-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन पर दो-अक्ष एक साथ मशीनिंग (यानी, दो-अक्ष अर्ध-समन्वित मशीनिंग) द्वारा संसाधित किया जा सकता है।
विमान आकृति के साथ विमान भागों ढलानों विमान भागों के साथ विमान भागों सकारात्मक विमान भागों और रिब्ड विमान भागों के साथ
(2) वेरिएबल टिल्ट पार्ट्स
जिन हिस्सों के कोण मशीनी सतह और क्षैतिज विमान के बीच लगातार बदल रहे हैं, उन्हें चर-कोण भाग कहा जाता है । चर झुकाव भागों मशीनिंग करते समय, कोण प्रसंस्करण के लिए चार-अक्ष या पांच-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है। यदि ऐसा कोई मशीन टूल नहीं है, तो 2-एक्सिस अर्ध-नियंत्रण लाइन मशीनिंग 3-एक्सिस सीएनसी मिलिंग मशीन पर अनुमानित मूल्यों का उत्पादन कर सकती है, लेकिन सटीकता थोड़ी कम है।
(3) सतह (3D) भागों
जिन हिस्सों की मशीनिंग सतह एक अंतरिक्ष सतह है, उन्हें घुमावदार हिस्से कहा जाता है। घुमावदार सतह का हिस्सा और मिलिंग कटर की मशीनी सतह हमेशा बिंदु संपर्क में होती है। यह आमतौर पर तीन-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन द्वारा संसाधित किया जाता है, और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले दो प्रसंस्करण विधियां होती हैं:
प्रसंस्करण 2-अक्ष अर्ध-लिंक्ड वायर कटिंग विधि को अपनाता है। स्पर्शरेखा विधि में, प्रसंस्करण के दौरान केवल दो निर्देशांक जुड़े होते हैं, और अन्य निर्देशांक समय-समय पर एक निश्चित लाइन रिक्ति के साथ किए जाते हैं। इस विधि का उपयोग आमतौर पर कम जटिल स्थानिक सतहों से निपटने के लिए किया जाता है।
जन्म। तीन-एक्सिस लिंकेज प्रोसेसिंग। इस्तेमाल की गई मिलिंग मशीन में स्थानिक रैखिक इंटरपोलेशन करने के लिए एक्स, वाई और जेड थ्री-एक्सिस लिंकेज प्रोसेसिंग फंक्शन होना चाहिए। इस विधि का उपयोग आमतौर पर अधिक जटिल स्थानिक सतहों से निपटने के लिए किया जाता है, जैसे इंजन या मोल्ड।
दूसरा खंड सीएनसी मशीनिंग वर्कपीस स्थापना
1. सीएनसी प्रोसेसिंग पोजिशनिंग डेटम के चयन में जिन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए
(1) भागों में, जितना संभव हो स्थिति मानक के रूप में डिजाइन मानक चुनें
पोजिशनिंग डैटम की स्थिति के रूप में डिजाइन डैटम का चयन करना डैटम बेमेल के कारण होने वाली पोजिशनिंग त्रुटियों को रोक सकता है, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित कर सकता है, और प्रोग्रामिंग को सरल बना सकता है। एक भाग के लिए एक प्रसंस्करण योजना बनाते समय, सबसे पहले भाग के प्रसंस्करण पथ को निर्दिष्ट करने के लिए शर्तों को पूरा करने के सिद्धांत के अनुसार सबसे अच्छी परिष्करण स्थितियों का चयन करें। इसलिए, प्रारंभिक प्रसंस्करण के दौरान, संसाधित की जाने वाली सतह को किसी न किसी मानक के रूप में माना जाना चाहिए।
(2) जब भाग की स्थिति डेटम डिजाइन डैटम से मेल नहीं खाती है, और प्रसंस्करण सतह और डिजाइन डैटम को एक स्थापना में एक ही समय में संसाधित नहीं किया जाता है, तो भाग के डिजाइन के डिजाइन फ़ंक्शन को निर्धारित करने के लिए भाग के ड्राइंग का सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए। आयामी श्रृंखला की गणना के माध्यम से, स्थिति दातुम और डिजाइन डैटम के बीच सहिष्णुता सीमा को मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से निर्दिष्ट किया जाता है।
(3) यदि सीएनसी मिलिंग मशीन एक ही समय में डिजाइन डैटम सहित पूरी सतह प्रसंस्करण को पूरा नहीं कर सकती है, तो यह माना जाना चाहिए कि चयनित डैटम का उपयोग स्थिति के लिए किया जा सकता है, और फिर सभी मुख्य सटीक भागों को एक समय में संसाधित किया जा सकता है।
) पोजिशनिंग मानकों के चयन के रूप में संभव के रूप में ज्यादा प्रसंस्करण सामग्री के पूरा होने सुनिश्चित करना चाहिए । इस उद्देश्य के लिए, हमें स्थिति के तरीकों पर विचार करना चाहिए जिन्हें एक सतह पर संसाधित किया जा सकता है। गैर-घूर्णन भागों के लिए, एक और दो होल पोजिशनिंग योजनाओं का उपयोग करना सबसे अच्छा है ताकि उपकरण एक और सतह को मशीन कर सके। यदि वर्कपीस में उपयुक्त छेद नहीं हैं, तो आप मशीनी छेद जोड़ सकते हैं और जगह दे सकते हैं।
(5) बैच प्रोसेसिंग के दौरान, पार्ट पोजिशन रेफरेंस वर्कपीस को यथासंभव समन्वय प्रणाली और टूल रेफरेंस (वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति और प्रसंस्करण के बाद स्थिति संदर्भ के बीच आकार मूल्य) से मेल खाना चाहिए।
बैच प्रक्रिया में, स्थिरता का पता लगाने और वर्कपीस स्थापित करने के लिए प्रयोग किया जाता है। उपकरण एक समय में एक वर्कपीस समन्वय प्रणाली सेट करता है, और फिर वर्कपीस की एक श्रृंखला को संसाधित करता है। यदि वर्कपीस समन्वय प्रणाली का टूल संदर्भ भाग स्थिति संदर्भ से मेल खाता है, तो स्थिति संदर्भ सीधे स्थानांतरित हो जाता है, जिससे पोजिशनिंग त्रुटि कम हो जाती है।
(6) यदि कई प्रतिष्ठानों की आवश्यकता है, तो एकीकृत मानकों के सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए ।
तीसरा खंड सीएनसी मशीनिंग टूल एक्सचेंज
चाकू की नोंक पर फैसला
सीएनसी मशीन उपकरणों के लिए, प्रसंस्करण की शुरुआत में उपकरण और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति का निर्धारण करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह टूल पॉइंट "टूल पॉइंट पर" के लिए किया जाता है, जो टूल सेटिंग के माध्यम से वर्कपीस के सापेक्ष टूल की स्थिति निर्धारित करने के लिए संदर्भ बिंदु को संदर्भित करता है। प्रोग्रामिंग के दौरान, चाहे उपकरण वास्तव में वर्कपीस के सापेक्ष चलता है या वर्कपीस उपकरण के सापेक्ष चलता है, वर्कपीस को स्थिर माना जाता है और उपकरण भी आगे बढ़ रहा है। टूल पॉइंट पार्ट प्रोसेसिंग का जन्मस्थान भी है
चाकू बिंदु का चयन सिद्धांत इस प्रकार है:
(1) गणितीय प्रसंस्करण की सुविधा और प्रोग्रामिंग को सरल बनाना।
(2) मशीन टूल पर पार्ट्स प्रोसेसिंग की उत्पत्ति निर्धारित करने की स्थिति ढूंढना आसान है;
(3) प्रसंस्करण के दौरान जांच करना सुविधाजनक है।
(4) प्रसंस्करण त्रुटि के कारण छोटी है।
आप एक भाग, स्थिरता, या मशीन उपकरण पर एक उपकरण बिंदु का एक उदाहरण स्थापित कर सकते हैं, लेकिन यह भाग की स्थिति संदर्भ के साथ एक ज्ञात और सटीक संबंध होना चाहिए । यदि उपकरण की सटीकता अधिक होना आवश्यक है, तो उपकरण बिंदु को भाग के डिजाइन या तकनीकी आधार में जितना संभव हो उतना चुना जाना चाहिए। छेद के रूप में रखा भागों के लिए, छेद के केंद्र उपकरण अंक की एक जोड़ी के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है
यदि उपकरण का सामना करना पड़ता है, तो टूल पॉइंट को टूल की स्थिति से मेल ना होना चाहिए। उपकरण की स्थिति उपकरण की स्थिति निर्धारित करने के लिए संदर्भ बिंदु है। उदाहरण के लिए, यदि फ्लैट मिलिंग कटर की मशीनिंग स्थिति सामान्य विमान का केंद्र है। बॉल एंड मिल का टर्निंग टूल गेंद का केंद्र है। ड्रिल बिट ड्रिल बिट की नोक है।
प्रतिस्थापन बिंदु को प्रक्रिया सामग्री के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, और उपकरण बदलते समय वर्कपीस, फिक्स्चर और मशीन टूल के सिद्धांतों को नहीं देखा जाता है। टूल पॉइंट हमेशा एक निश्चित बिंदु होता है, जो वर्कपीस से बहुत दूर स्थित होता है।
2. टूल सेटिंग विधि
चूंकि उपकरण की सटीकता सीधे मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है, इसलिए उपकरण के आंदोलन को सतर्क रहना चाहिए, और उपकरण विधि को भागों की मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
यदि भाग की मशीनिंग सटीकता अधिक है, तो आप सही टूल पथ खोजने के लिए डायल संकेतक का उपयोग कर सकते हैं। उपकरण की स्थिति टूल पॉइंट के अनुरूप है। हालांकि, यह विधि कुशल नहीं है।
वर्तमान में, कुछ कारखानों ने काम के घंटों को कम करने और सटीकता में सुधार करने के लिए प्रकाशिकी और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे नए तरीकों को अपनाया है ।
सामान्य टूल सेटिंग विधि इस प्रकार है
(1) वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति (टूल पॉइंट) बेलनाकार छेद (या बेलनाकार सतह) की केंद्र रेखा है
एक। रॉड डायल इंडिकेटर (या डायल इंडिकेटर) टूल
यह कार्य विधि बोझिल और दक्षता में कम है, लेकिन उपकरण सटीकता अधिक है, और परीक्षण किए गए छेद की सटीकता आवश्यकताएं भी अधिक हैं। केवल टिका या बोरिंग छेद या किसी न किसी मशीन वाले छेद का उपयोग न करें।
जन्म। एज सर्च चाकू का उपयोग करें
विधि संचालित करने के लिए सरल और सहज है, और उपकरण परिशुद्धता उच्च है, लेकिन मापने वाले छेद को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
(2) वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति (टूल पॉइंट पर) दो ऑर्थोगोनल लाइनों का चौराहा है
एक। टच सेंसिंग (या टेस्ट कटिंग) का उपयोग कैसे करें
ऑपरेशन विधि अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन वर्कपीस की सतह पर निशान हैं, और तलवार की सटीकता कम है। उपकरण की मोटाई को घटाने के लिए उपकरण और वर्कपीस के बीच एक अनुपात जोड़ा जाना चाहिए ताकि वर्कपीस की सतह को नुकसान न पहुंचाया जा सके। इस तरह स्टैंडर्ड मांडरल और सीलिंग गेज के मैचिंग डों का भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
यह चरण उपकरण के समान है जो उपकरण से मेल खाता है, सिवाय उपकरण के त्रिज्या के लिए जो व्यूफाइंडर के संपर्क बिंदु पर जाता है। विधि सरल है और ब्लेड परिशुद्धता उच्च है।
(3) टूल जेड दिशा उपकरण
उपकरण की जेड दिशा में टूल डेटा टूल धारक पर टूल की ट्रिम लंबाई और जेड दिशा में वर्कपीस समन्वय प्रणाली की शून्य स्थिति से निर्धारित होता है, और वर्कपीस समन्वय प्रणाली की शून्य स्थिति पर स्थित होता है।
आप उपकरण से सीधे संपर्क करने के लिए टूल का उपयोग कर सकते हैं, या आप एक सटीक टूल बनाने के लिए जेड-दिशा सेटिंग्स प्रबंधक का उपयोग कर सकते हैं। यह "किनारों को खोजने" के रूप में उसी तरह काम करता है। उपकरण का उपयोग टूल के अंत को वर्कपीस की सतह या जेड-दिशा सेटर की ओर की सतह से संपर्क करने के लिए भी किया जाता है, और उपकरण के मूल्य को निर्धारित करने के लिए मशीन समन्वय डिस्प्ले का उपयोग करता है। उपकरण को फिट करने के लिए जेड-दिशा सेटिंग प्रबंधक का उपयोग करते समय, कृपया जेड-दिशा सेटिंग डिवाइस की ऊंचाई पर विचार करें।
इसके अलावा, यदि वर्कपीस को मशीनिंग करते समय उपकरणों के रूप में विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक उपकरण से जेड समन्वय के शून्य बिंदु तक की दूरी भी अलग है। चूंकि इन दूरियों में अंतर उपकरण की लंबाई मुआवजा मूल्य है, इसलिए मशीन टूल या विशेष उपकरण का उपयोग प्रत्येक उपकरण (जैसे उपकरण का पूर्व-समायोजन) की लंबाई को मापने और मशीन टूल वर्कर द्वारा उपयोग के लिए टूल शेड्यूल में रिकॉर्ड करने के लिए किया जाना चाहिए। सीएनसी प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी का सेक्शन 4 डेवलपमेंट
चूंकि सीएनसी मशीनिंग में अद्वितीय विशेषताएं और अनुप्रयोग वस्तुएं हैं, इसलिए सीएनसी मिलिंग मशीनों के फायदे और महत्वपूर्ण कार्यों का पूरा उपयोग करने के लिए, सीएनसी मिलिंग मशीन के प्रकार, सीएनसी मशीनिंग ऑब्जेक्ट्स और प्रक्रिया सामग्री को सही ढंग से चुना जाना चाहिए। निम्नलिखित रिक्त स्थान आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग के लिए मुख्य चयन वस्तुओं के रूप में उपयोग किए जाते हैं
(1) वर्कपीस में वक्र का समोच्च, विशेष रूप से एक गैर-परिपत्र वक्र का समोच्च या गणितीय सूत्र द्वारा निर्दिष्ट सूची वक्र
(2) गणितीय मॉडल की अंतरिक्ष सतह दी गई है।
(3) जटिल आकृतियों, विभिन्न आकारों, चिह्नों और कठिन भागों का परीक्षण
(4) जब एक सामान्य उद्देश्य मिलिंग मशीन के साथ मशीनिंग, यह निरीक्षण करने के लिए, उपाय और फ़ीड आंतरिक और बाहरी खांचे को नियंत्रित करने के लिए मुश्किल है
(5) उच्च परिशुद्धता छेद या सतह आकार में समायोजित
(Zhongshun सरल मिलिंग सतह या आकार के साथ अलग से स्थापित किया जा सकता है
(7) उत्पादन दक्षता में सुधार करने और शारीरिक श्रम तीव्रता की सामान्य प्रसंस्करण सामग्री को बहुत कम करने के लिए सीएनसी का उपयोग करें।
ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलिंग मशीनें और ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र प्रसंस्करण बक्से, कवर, प्लानर कैम, टेम्पलेट्स, जटिल आकार के प्लानर या त्रि-आयामी भागों, और मोल्डों के अंदर और बाहर के लिए भी उपयुक्त हैं। क्षैतिज सीएनसी मिलिंग मशीनें और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र जटिल बॉक्स पार्ट्स, पंप निकायों, कार निकायों, गोले आदि को संसाधित करने के लिए उपयुक्त हैं। बहु-समन्वय लिंकेज क्षैतिज मशीनिंग केंद्र का उपयोग विभिन्न जटिल घटता, घुमावदार सतहों, इम्पेलर्स, मोल्ड्स आदि को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है।
सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी विश्लेषण
(क) भाग मोड विश्लेषण
1. ड्राइंग भागों की पूर्णता और सटीकता को सत्यापित करें
प्रसंस्करण कार्यक्रम सही समन्वय बिंदुओं के साथ लिखा गया है
(1) ज्यामितीय तत्वों (स्पर्शरेखा, चौराहा, लंबवत, समानांतर, गाढ़ा आदि) के बीच संबंध स्पष्ट होना चाहिए।
(2) विभिन्न ज्यामितीय स्थितियां पर्याप्त होनी चाहिए, और कोई अनावश्यक आयाम नहीं हैं जो विरोधाभासों और बंद आयामों का कारण बनते हैं जो प्रक्रिया विन्यास को प्रभावित करते हैं ।
2. स्वचालित प्रोग्रामिंग घटकों के गणितीय मॉडल की पुष्टि
एक जटिल घुमावदार सतह का गणितीय मॉडल स्थापित करने के बाद, गणितीय मॉडल की अखंडता, तार्किकता और ज्यामितीय स्थलाकृतिक संबंधों के तर्क का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना आवश्यक है।
पूर्णता- यह इंगित करता है कि डिजाइनर का समग्र इरादा व्यक्त किया गया है या नहीं।
तार्किकता- यह इंगित करती है कि बनाया गया गणितीय मॉडल की सतह सतह मॉडलिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
स्थलाकृतिक संबंध तर्क- एक उचित उपकरण आंदोलन पथ बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि सतह और सतह के बीच संबंध (उदाहरण के लिए, स्थिति निरंतरता, स्पर्शरेखा निरंतरता, वक्रता निरंतरता, आदि) निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है, और क्या सतह ट्रिम स्वच्छ और पूर्ण आदि है, प्रारंभिक शिक्षक सही गणितीय मॉडल का उपयोग कर सकता है। इसलिए, नेकां प्रोग्रामिंग के लिए आवश्यक गणितीय मॉडल निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा
(1) गणितीय मॉडल एक पूर्ण ज्यामितीय मॉडल है, और घुमावदार सतह को दोहराया या गायब नहीं किया जा सकता है।
(2) गणितीय मॉडलों में कोई विविधता नहीं है, और कोई सतही ओवरलैप नहीं है।
(3) गणितीय मॉडल एक चिकनी ज्यामितीय मॉडल होना चाहिए।
(4) घुमावदार सतह के अंदर बारीक दोषों को दूर करने के लिए बाहरी सतह का गणितीय मॉडल चिकनी होना चाहिए
(5) गणितीय मॉडल में घुमावदार सतह पैरामीटर वक्र वितरण उचित है, और घुमावदार सतह में कोई असामान्य धक्कों या अवसाद नहीं है।
(6) घटक संरचना का प्रक्रिया विश्लेषण और उपचार;
1. भाग ड्राइंग का आकार कार्यक्रम के लिए आसान होना चाहिए।
वास्तविक उत्पादन में, भाग के ड्राइंग आकार की प्रक्रिया पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए भाग डिजाइन और ड्राइंग के लिए विभिन्न आवश्यकताओं को आगे रखा जाना चाहिए।
2. आवश्यक मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए भागों के विरूपण का विश्लेषण करें
प्रसंस्करण के दौरान पतली सब्सट्रेट और पसलियों द्वारा उत्पन्न काटने वाला बल और पतली प्लेट के लोचदार पीछे हटने से प्रसंस्करण सतह का कंपन बहुत बड़ा हो जाता है, इसलिए पतली प्लेट की मोटाई और आयामी सहिष्णुता सुनिश्चित करना मुश्किल है, और सतह का खुरदरापन बढ़ जाता है। सीएनसी मशीनिंग में, भागों का विरूपण न केवल प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि विरूपण बड़े होने पर प्रसंस्करण जारी नहीं रख सकता है।
सावधानी:
(1) चौड़ी शीट भागों के लिए क्लैंपिंग विधि में सुधार करें, और उचित प्रसंस्करण चरणों और उपकरणों का उपयोग करें।
(2) उचित गर्मी उपचार विधियों का उपयोग करें: स्टील के हिस्सों की शमन और तड़का, एल्यूमीनियम कास्टिंग की एनीलिंग
(3) विरूपण प्रभाव को कम करने या खत्म करने के लिए, किसी न किसी साजिश जुदाई और समरूपता हटाने।
3. भाग के आकार में चाप के प्रासंगिक आयामों को एकजुट करने की कोशिश करें
(1) समोच्च के भीतर, चाप त्रिज्या आर हमेशा उपकरण के व्यास को सीमित करता है।
भागों में, अवतल चाप त्रिज्या की संख्यात्मक स्थिरता सीएनसी के प्रक्रिया प्रदर्शन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम करने के लिए, भाग के आकार और नाली के लिए एक समान ज्यामितीय प्रकार और आकार का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
आम तौर पर, भले ही पूर्ण एकरूपता की आवश्यकता न हो, समान मूल्यों वाले चाप रेडी को आंशिक एकरूपता प्राप्त करने, अंत मिलों के विनिर्देशों और उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम करने के लिए समूहित किया जाना चाहिए, और लगातार उपकरण परिवर्तनों को संसाधित करने के लिए भागों को संसाधित करने से रोका जाना चाहिए। लदान की संख्या बढ़ी और सतह की गुणवत्ता में कमी आई ।
(2) परिवर्तित चाप त्रिज्या मूल्य का प्रभाव
रूपांतरण चाप का त्रिज्या बड़ा है, और मिलिंग कटर को खत्म करने के लिए बड़ी उंगलियों का उपयोग दक्षता में सुधार कर सकता है, मशीनी सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और इस प्रकार प्रक्रिया दक्षता में सुधार कर सकता है।
मिलिंग सतह या नीचे की प्लेट और पसली के चौराहे के नाली नीचे के पट्टिका त्रिज्या जितना बड़ा होता है, मिलिंग टूल का कार्य उतना ही खराब होता है और दक्षता कम होती है। जब एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, तो इसे बॉल एंड मिल के साथ संसाधित किया जाना चाहिए।
यदि मिल्ड नीचे सतह क्षेत्र बड़ा है और नीचे चाप आर भी बड़ा है, केवल दो अंत मिल भागों अलग आर के साथ काटा जा सकता है ।
4. मानकों का एक समान सिद्धांत सुनिश्चित करें
हालांकि कुछ हिस्सों को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान फिर से स्थापित किया जाना चाहिए, क्योंकि सीएनसी उपकरण नहीं उठा सकता है, उपकरण अक्सर भाग को फिर से स्थापित करते समय नहीं छूता है। इस मामले में, एक एकीकृत संदर्भ स्थिति का उपयोग करना सबसे अच्छा है, इसलिए भाग में संदर्भ छेद के रूप में उपयुक्त छेद होना चाहिए। यदि भाग में डैटम छेद नहीं है, तो आप प्रसंस्करण छेद को डैटम के रूप में भी सेट कर सकते हैं, विशेष रूप से एक डैटम।
(ग) भाग रिक्त का प्रक्रिया विश्लेषण
1. रिक्त स्थान पर पर्याप्त और स्थिर मशीनिंग भत्ता होना चाहिए।
रिक्त स्थान मुख्य रूप से फोर्जिंग और कास्टिंग को संदर्भित करते हैं। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, दबाव और सहिष्णुता गुणांक के अभाव के कारण, मार्जिन असमान हो सकता है। ढलाई में रेत की त्रुटि, सिकुड़न की मात्रा और धातु तरल की तरलता में अंतर खोखलेपन को संतुष्ट नहीं कर सकता, और अवशिष्ट राशि असमान है। इसके अलावा, खाली विरूपण और विरूपण विरूपण के बीच अंतर शेष प्रसंस्करण मात्रा अनुचित और अस्थिर हो सकता है।
इसलिए, उपयुक्त मार्जिन के साथ भाग सरणी द्वारा प्रतिनिधित्व असंसाधित सतह को डिजाइन करते समय इस पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।
2. खाली क्लिप की प्रयोज्यता का विश्लेषण
मुख्य रूप से प्रसंस्करण सतह पर खाली की स्थिति पर विचार करें। संपादन के बिना रिक्त स्थान के लिए, संपादन या सहायक मानकों (जैसे स्ट्रीमिंग प्लान या स्ट्रीमिंग प्लान) की शेष राशि को खाली में जोड़ने की सिफारिश की जाती है।
3. खाली विरूपण, मार्जिन आकार और एकरूपता का विश्लेषण
खाली प्रसंस्करण के दौरान और बाद में विरूपण की डिग्री का विश्लेषण करें, और विचार करें कि क्या निवारक उपायों और सुधार उपायों की आवश्यकता है। गर्म रोलिंग में, मोटी प्लेटों को शमन और उम्र बढ़ने के बाद आसानी से विकृत कर दिया जाता है, और खींचे गए प्लेटों को प्राथमिकता दी जाती है।
कोर मार्जिन के आकार और एकरूपता के बारे में, मुख्य विचार यह है कि क्या स्लाइसिंग मिलिंग करना है और प्रसंस्करण के दौरान स्लाइसिंग मिलिंग करना है या नहीं। यह समस्या स्वचालित प्रोग्रामिंग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
स्प्लिट प्रोसेसिंग फ्लो
सीएनसी मशीन टूल में, मशीनिंग सेंटर में भागों को मशीनिंग करने की प्रक्रिया विशेष रूप से केंद्रित होती है, और कई हिस्सों को केवल सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए कार्ड स्थापित करने की आवश्यकता होती है। हालांकि, भागों की किसी न किसी मशीनिंग, विशेष रूप से संदर्भ विमान की प्रसंस्करण और कच्चे माल के भागों की स्थिति सतह, एक सामान्य मशीन उपकरण पर पूरा किया जाना चाहिए और प्रसंस्करण के लिए सीएनसी मशीन टूल पर स्थापित किया जाना चाहिए। यह सीएनसी मशीन टूल की विशेषताओं को खेल दे सकता है, सीएनसी मशीन टूल की सटीकता बनाए रख सकता है, सीएनसी मशीन टूल के जीवन का विस्तार कर सकता है, और सीएनसी मशीन टूल का उपयोग करने की लागत को कम कर सकता है। सीएनसी मशीन उपकरणों के साथ भागों मशीनिंग की विधि इस प्रकार है
1. टूल ग्रुप की छंटाई विधि
एक उपकरण है कि एक भाग के सभी संभव भागों मशीन के लिए एक ही चाकू का उपयोग करता है, और दूसरे चाकू और तीसरे चाकू का उपयोग करता है अंय भागों विभाजित । डिवीजन अनुक्रम की यह विधि उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम कर सकती है, खाली समय को कम कर सकती है, और अनावश्यक स्थिति त्रुटियों को कम कर सकती है। 2. खुरदरापन, परिष्करण छंटाई विधि
इस छंटाई विधि को किसी न किसी मशीनिंग और परिष्करण वर्गीकरण सिद्धांतों (जैसे भाग आकार, आयामी सटीकता, आदि) के अनुसार हल किया जाता है। किसी न किसी मशीनिंग, अर्द्ध परिष्करण और परिष्करण भागों या भागों की नियुक्ति । किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, मैं किसी भी समय लेआउट और फिक्स्चर की विश्वसनीयता और सुविधा को अलग करने की उम्मीद करता हूं, और एक स्थापना के माध्यम से अधिक सतहों को संसाधित करता हूं। संपादन के बिना रिक्त स्थान के लिए, संपादन या सहायक मानकों (जैसे स्ट्रीमिंग प्लान या स्ट्रीमिंग प्लान) की शेष राशि को खाली में जोड़ने की सिफारिश की जाती है। 3. खाली विरूपण, मार्जिन आकार और एकरूपता का विश्लेषण
पथ पथ का चयन करें
उपकरण पथ नेकां मशीनिंग के दौरान उपकरण का आंदोलन पथ और दिशा है। उपकरण पथ हिस्से की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है, इसलिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। पथ निर्धारित करने के लिए सामान्य सिद्धांतों में शामिल हैं:
(1) भागों की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करें।
(2) संख्यात्मक गणना आसान है, और प्रोग्रामिंग कम परेशानी है।
(3) चैनल पथ को कम करें, लीड समय और अन्य सहायक समय को कम करें।
(4) ब्लॉकों की संख्या को कम करने का प्रयास करें।
इसके अलावा, एक रास्ता चुनते समय, कृपया निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दें:
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण
प्रक्रिया के मापदंडों का निर्धारण प्रक्रिया विकास में महत्वपूर्ण है, और स्वचालित प्रोग्रामिंग का उपयोग कार्यक्रम की सफलता से अधिक महत्वपूर्ण है।
(क) बॉल एंड मिल के साथ घुमावदार सतहों को मशीनिंग करते समय, सटीकता में कटौती से संबंधित प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण करें
1. चरण का आकार निर्धारित किया जाता है एल (चरण)
स्टेप लेंथ एल (स्टेप) - - प्रत्येक दो टूल पतों के बीच की दूरी प्रोसेसिंग एड्रेस डेटा की संख्या निर्धारित करती है।
वक्र प्रक्षेपवक्र एल की चरण लंबाई कैसे निर्धारित करें:
सीधे चरण लंबाई विधि को परिभाषित करें: प्रोग्रामिंग के दौरान सीधे चरण की लंबाई का मूल्य प्रदान करके, यह भाग की मशीनिंग सटीकता द्वारा निर्धारित किया जाता है
अप्रत्यक्ष रूप से चरण आकार विधि को परिभाषित करें: अनुमानित त्रुटि को अप्रत्यक्ष रूप से चरण आकार को परिभाषित करें
2. अनुमानित त्रुटि ईआर निर्धारित करें
अनुमानित त्रुटि एर-सैद्धांतिक प्रक्षेपवक्र से विचलित वास्तविक काटने प्रक्षेपवक्र की अधिकतम स्वीकार्य सहिष्णुता
अनुमानित त्रुटियों को परिभाषित करने के तीन तरीके (चित्रा 16-4 देखें):
बाहरी अनुमानित त्रुटि मूल्य निर्दिष्ट करें: त्रुटि मूल्य के रूप में भाग की सतह पर शेष सामग्री का उपयोग करें
(यदि सटीकता की आवश्यकता है, तो 0.0015 ~ 0.03 मिमी आमतौर पर चुना जाता है) आंतरिक अनुमानित त्रुटि मूल्य निर्दिष्ट करें। सतह ओवरकट निरीक्षण की स्वीकार्य राशि को इंगित करता है
आंतरिक और बाहरी सन्निकटन त्रुटियों को भी निर्दिष्ट करें
3. लाइन रिक्ति का निर्धारण करें (रिक्ति काटना)
लाइन स्पेसिंग (कटिंग स्पेसिंग) - मशीनिंग पथ और दो आसन्न उपकरण पथों के बीच की दूरी।
प्रभाव: छोटी लाइन रिक्ति: उच्च प्रसंस्करण सटीकता, लेकिन लंबे प्रसंस्करण समय और उच्च लागत
बड़ी पंक्ति अंतर: प्रसंस्करण
