फ्लैंगेस का मूल परिचय
पाइप फ्लैंज, उनके गैस्केट और फास्टनरों के साथ, सामूहिक रूप से फ्लैंज जोड़ों के रूप में संदर्भित होते हैं।
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1. अनुप्रयोग:
फ़्लैंज जोड़ इंजीनियरिंग डिज़ाइन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और आवश्यक घटक हैं। वे पाइपिंग डिज़ाइन, पाइप फिटिंग और वाल्व में अपरिहार्य भाग हैं, और उपकरण और उपकरण भागों (जैसे मैनहोल, दृष्टि चश्मा और तरल स्तर गेज) में भी आवश्यक घटक हैं। इसके अलावा, निकला हुआ किनारा जोड़ों का उपयोग अक्सर अन्य विषयों जैसे औद्योगिक भट्टियों, थर्मल इंजीनियरिंग, जल आपूर्ति और जल निकासी, हीटिंग और वेंटिलेशन और स्वचालन में किया जाता है।
2. सामग्री:
फोर्ज्ड स्टील, डब्ल्यूसीबी कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, 316एल, 316, 304एल, 304, 321, क्रोम{5}}मोलिब्डेनम स्टील, क्रोम{6}}मोलिब्डेनम{7}वैनेडियम स्टील, मोलिब्डेनम-टाइटेनियम स्टील, रबर{9}लाइनेड, और फ्लोरोपॉलीमर-लाइनेड सामग्री।
3. वर्गीकरण:
फ़्लैंज, नेक फ़्लैंज, बट{{1}वेल्डिंग फ़्लैंज, रिंग फ़्लैंज, सॉकेट फ़्लैंज और ब्लाइंड फ़्लैंज आदि पर स्लिप।
4. लागू मानक:
इसमें जीबी श्रृंखला (राष्ट्रीय मानक), जेबी श्रृंखला (मशीनरी उद्योग मंत्रालय), एचजी श्रृंखला (रासायनिक उद्योग मंत्रालय), एएसएमई बी16.5 (अमेरिकी मानक), बीएस4504 (ब्रिटिश मानक), डीआईएन (जर्मन मानक), और जेआईएस (जापानी मानक) शामिल हैं।
5. अंतर्राष्ट्रीय पाइप निकला हुआ किनारा मानक प्रणाली:
अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, दो मुख्य पाइप फ़्लैंज मानक प्रणालियाँ हैं:
यूरोपीय पाइप फ़्लैंज प्रणाली, जिसका प्रतिनिधित्व जर्मन DIN (पूर्व सोवियत संघ सहित) द्वारा किया जाता है।
अमेरिकी पाइप निकला हुआ किनारा प्रणाली, अमेरिकी एएनएसआई पाइप निकला हुआ किनारा द्वारा दर्शाया गया है।
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12 निकला हुआ किनारा प्रकार और विशेषताएं
1. प्लेट-फ्लैंज पर टाइप स्लिप-
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निकला हुआ किनारा पर प्लेट {{0} प्रकार की स्लिप {{1} (रासायनिक मानक HG20592, राष्ट्रीय मानक GB/T9119, मशीनरी मानक JB/T81)।
लाभ:
सामग्री प्राप्त करना आसान, निर्माण में सरल, कम लागत और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
नुकसान:
ख़राब कठोरता; इसलिए, इसका उपयोग आपूर्ति और मांग आवश्यकताओं, ज्वलनशील, विस्फोटक, या उच्च वैक्यूम आवश्यकताओं, या अत्यधिक खतरनाक या बेहद खतरनाक वातावरण में रासायनिक प्रक्रिया पाइपिंग सिस्टम में नहीं किया जा सकता है। सीलिंग फेस प्रकारों में फ्लैट फेस और उभरा हुआ फेस शामिल है।
2. नेक्ड वेल्डिंग निकला हुआ किनारा
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नेक्ड वेल्डिंग फ्लैंज राष्ट्रीय मानक फ्लैंज प्रणाली से संबंधित हैं और राष्ट्रीय मानक फ्लैंज (जिसे जीबी फ्लैंज के रूप में भी जाना जाता है) की अभिव्यक्तियों में से एक हैं। वे उपकरण या पाइपलाइनों पर आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फ्लैंग्स में से एक हैं।
लाभ:
साइट पर स्थापित करना आसान है, जिससे वेल्ड सीम पैटिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
नुकसान:
नेक्ड वेल्डिंग फ्लैंज की गर्दन की ऊंचाई कम होती है, जिससे फ्लैंज की कठोरता और भार वहन क्षमता बढ़ जाती है। वेल्डिंग फ्लैंज की तुलना में, वेल्डिंग कार्यभार बड़ा है, वेल्डिंग रॉड की खपत अधिक है, और वे उच्च तापमान और दबाव, बार-बार झुकने और तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना नहीं कर सकते हैं।
3. नेक्ड वेल्डिंग निकला हुआ किनारा
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नेक्ड वेल्डिंग फ्लैंज के सीलिंग फेस प्रकारों में शामिल हैं:
उठा हुआ चेहरा (आरएफ), अवतल चेहरा (एफएम), उठा हुआ चेहरा (एम), जीभ और नाली (टी), अंडाकार चेहरा (जी), और सपाट चेहरा (एफएफ)।
लाभ:
कनेक्शन आसानी से विकृत नहीं होता है, इसका सीलिंग प्रभाव अच्छा होता है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह बड़े तापमान या दबाव में उतार-चढ़ाव वाली पाइपलाइनों के लिए, या उच्च {{1} तापमान, उच्च {{2} दबाव और निम्न {{3} तापमान वाली पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग महंगे मीडिया, ज्वलनशील और विस्फोटक मीडिया और जहरीली गैसों के परिवहन वाली पाइपलाइनों में भी किया जाता है।
नुकसान:
वेल्ड नेक फ़्लैंज भारी, भारी, महंगे और स्थापित करने और स्थिति में रखने में कठिन होते हैं, जिससे परिवहन के दौरान उन्हें नुकसान होने की अधिक संभावना होती है।
4. अभिन्न निकला हुआ किनारा
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इंटीग्रल फ्लैंज एक प्रकार का फ्लैंज कनेक्शन है। यह भी एक प्रकार का वेल्ड नेक स्टील पाइप फ्लैंज है। सामग्रियों में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील शामिल हैं।
विभिन्न घरेलू मानकों में, इंटीग्रल फ्लैंज को "आईएफ" द्वारा दर्शाया जाता है। इनका उपयोग अधिकतर उच्च दबाव पाइपलाइनों में किया जाता है, और विनिर्माण प्रक्रिया आम तौर पर कास्टिंग होती है।
निकला हुआ किनारा प्रकार में, "आईएफ" का उपयोग अभिन्न निकला हुआ किनारा के प्रकार को इंगित करने के लिए किया जाता है। यह आम तौर पर एक उठा हुआ चेहरा (आरएफ) होता है। ज्वलनशील, विस्फोटक, अत्यधिक खतरनाक और बेहद खतरनाक परिचालन स्थितियों में, अन्य सीलिंग फेस प्रकार जैसे फेसलेस (एमएफएम) और जीभ और नाली (टीजी) का चयन किया जा सकता है।
5. सॉकेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा
[छवि] [छवि] सॉकेट वेल्डिंग फ्लैंज एक फ्लैंज है जहां एक छोर को स्टील पाइप से वेल्ड किया जाता है और दूसरे छोर को बोल्ट किया जाता है।
सीलिंग फेस प्रकार:
उठा हुआ चेहरा (आरएफ), डिसफंक्शन फेस (एमएफएम), जीभ और नाली (टीजी), रिंग जॉइंट (आरजे)।
अनुप्रयोग:
बॉयलर दबाव पोत, पेट्रोलियम, रसायन, जहाज निर्माण, दवा, धातु विज्ञान, मशीनरी, भोजन और अन्य उद्योग।
आमतौर पर पीएन 10.0 एमपीए से कम या उसके बराबर और डीएन 40 से कम या उसके बराबर वाली पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है।
6. पिरोया हुआ निकला हुआ किनारा
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थ्रेडेड फ़्लैंज एक गैर-वेल्डेड फ़्लैंज है जहां आंतरिक बोर को पाइप थ्रेड्स के साथ मशीनीकृत किया जाता है और थ्रेडेड पाइप से जोड़ा जाता है।
लाभ:
फ्लैट {{0}वेल्डेड या वेल्ड नेक फ्लैंज की तुलना में, थ्रेडेड फ्लैंज को स्थापित करना और बनाए रखना आसान होता है, और इसका उपयोग उन पाइपलाइनों पर किया जा सकता है जहां साइट पर वेल्डिंग की अनुमति नहीं है। मिश्र धातु इस्पात फ्लैंग्स में पर्याप्त ताकत होती है लेकिन उन्हें वेल्ड करना मुश्किल होता है या उनकी वेल्डेबिलिटी खराब होती है; ऐसे मामलों में थ्रेडेड फ्लैंज को भी चुना जा सकता है।
नुकसान:
रिसाव को रोकने के लिए तेजी से पाइप तापमान परिवर्तन या 260 डिग्री से ऊपर और -45 डिग्री से नीचे के तापमान की स्थिति में थ्रेडेड फ्लैंज का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
7. रिंग लूज़ फ्लेंज पर -वेल्ड-
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वेल्ड{0}ऑन{{1}रिंग लूज फ्लैंज चलने योग्य फ्लैंज होते हैं, जिनका उपयोग आमतौर पर पानी की आपूर्ति और जल निकासी फिटिंग के साथ किया जाता है। निर्माता आम तौर पर प्रत्येक छोर पर एक निकला हुआ किनारा के साथ विस्तार जोड़ों को भेजते हैं, जो सीधे परियोजना में पाइप और उपकरण से जुड़े होते हैं।
समारोह:
रिंग लूज़ फ्लैंज पर वेल्ड का उपयोग करने का उद्देश्य आम तौर पर सामग्री को बचाना होता है। उनकी संरचना में दो भाग होते हैं: एक सिरा पाइप से जुड़ता है, और दूसरा सिरा रिंग पर वेल्ड द्वारा बनता है। फ़्लैंज निम्न श्रेणी की सामग्री का उपयोग करता है, जबकि पाइप भाग पाइप के समान सामग्री का उपयोग करता है, जिससे सामग्री की बचत होती है।
लाभ:
लागत-बचत: जब पाइप सामग्री विशेष और महंगी होती है, तो उसी सामग्री के फ्लैंज को वेल्डिंग करना महंगा होता है। वेल्डिंग, प्रसंस्करण, या उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों, जैसे प्लास्टिक पाइप या फाइबरग्लास पाइप, के लिए उपयुक्त नहीं है। निर्माण को सुविधाजनक बनाता है: उदाहरण के लिए, यह मददगार हो सकता है यदि कनेक्शन के दौरान फ्लैंज बोल्ट छेद सही ढंग से संरेखित नहीं हैं या यदि बाद में उपकरण बदलते समय बोल्ट छेद संरेखण में बदलाव की आवश्यकता होती है। नुकसान:
कम दबाव प्रतिरोध; वेल्ड रिंग में कम ताकत (विशेषकर जब मोटाई 3 मिमी से कम हो)।
8. फ्लैट-फेस वेल्ड रिंग ढीला निकला हुआ किनारा
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एक फ़्लैट-फेस वेल्ड रिंग लूज़ फ़्लैंज एक चल फ़्लैंज है जो एक इंजीनियरिंग प्रोजेक्ट में सीधे पाइप और उपकरण से जुड़ा होता है।
फ़्लैट -फेस वेल्ड रिंग लूज़ फ़्लैंज का उपयोग करने का उद्देश्य आम तौर पर सामग्री को बचाना है। इसकी संरचना को दो भागों में विभाजित किया गया है: पाइप का एक सिरा पाइप से जुड़ा होता है, और दूसरे सिरे को एक फ्लैंज में बनाया जाता है, जिसमें फ्लैंज के ऊपर फ्लैंज फिटिंग होती है।
लाभ:
वेल्ड करने में आसान, प्रोसेस करने में आसान, या उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे प्लास्टिक पाइप और फाइबरग्लास पाइप।
निर्माण में आसान, जैसे कनेक्शन के दौरान फ्लैंज बोल्ट छेद के संरेखण की सुविधा प्रदान करना या बाद में उपकरण बदलते समय फ्लैंज बोल्ट छेद में परिवर्तन को रोकना।
कीमत अधिक होने पर लागत बचाना। हालाँकि, जब पाइप सामग्री विशेष होती है, तो उसी सामग्री के फ़्लैंज को वेल्डिंग करना महंगा होता है।
नुकसान:
कम दबाव प्रतिरोध.
वेल्ड रिंग में कम ताकत (विशेषकर जब मोटाई 3 मिमी से कम हो)।
9. निकला हुआ किनारा कवर
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इसे ब्लाइंड फ्लैंज या ब्लाइंड प्लेट के रूप में भी जाना जाता है, यह केंद्रीय छेद के बिना एक फ्लैंज है, जिसका उपयोग पाइप के सिरों को सील करने के लिए किया जाता है। इसका कार्य वेल्डेड कैप और थ्रेडेड कैप के समान है, सिवाय इसके कि ब्लाइंड फ्लैंज और थ्रेडेड कैप को किसी भी समय हटाया जा सकता है, जबकि वेल्डेड कैप को नहीं हटाया जा सकता है।
निकला हुआ किनारा कवर सीलिंग चेहरे:
सपाट चेहरा (एफएफ), उठा हुआ चेहरा (आरएफ), पुरुष चेहरा (एमएफएम), जीभ और नाली (टीजी), रिंग जॉइंट (आरजे)
10. पंक्तिबद्ध निकला हुआ आवरण
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एक पंक्तिबद्ध निकला हुआ किनारा कवर एक प्रकार का अंधा निकला हुआ किनारा है जहां माध्यम के निकटतम पक्ष को स्टेनलेस स्टील के साथ वेल्ड किया जाता है, जिससे एक इकाई बनती है। पंक्तिबद्ध फ्लैंज कवर का उपयोग संक्षारक मीडिया ले जाने वाली पाइपलाइनों पर ब्लाइंड फ्लैंज के रूप में किया जाता है। पंक्तिबद्ध फ्लैंज कवर और साधारण फ्लैंज कवर के बीच का अंतर माध्यम के संपर्क में सतह पर एक संक्षारण प्रतिरोधी अस्तर का जोड़ है।
11. एएसएमई गर्दन वेल्डिंग निकला हुआ किनारा
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एक नेक वेल्डिंग फ्लैंज पाइप के सिरे से जुड़ा होता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से पाइपों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए किया जाता है। स्लिप {{1}ऑन{{2}नेक फ्लैंज में बोल्ट के गुजरने के लिए छेद होते हैं, जिससे दो फ्लैंज को कसकर जोड़ा जा सकता है। फ्लैंज के बीच सीलिंग के लिए गैस्केट का उपयोग किया जाता है।
दो फ्लैंजों की सीलिंग सतहों के बीच एक गैसकेट लगाया जाता है। नट्स को कसने के बाद, गैसकेट सतह पर विशिष्ट दबाव एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है, जिससे यह विकृत हो जाता है और सीलिंग सतह पर असमानता भर जाती है, जिससे एक तंग, रिसाव-रोधी कनेक्शन सुनिश्चित होता है। फ़्लैंज कनेक्शन अलग करने योग्य कनेक्शन होते हैं और इन्हें जुड़े हुए घटकों के अनुसार वेसल फ़्लैंज और पाइप फ़्लैंज में विभाजित किया जा सकता है। स्लिप{{4}ऑन{{5}नेक फ्लैंज स्टील पाइपलाइनों को 2.5 एमपीए से अधिक नाममात्र दबाव के साथ जोड़ने के लिए उपयुक्त हैं।
स्लिप{0}ऑन{{1}नेक फ्लैंज का उपयोग फ्लैंज और पाइप के बीच बट वेल्डिंग के लिए किया जाता है। उनके पास एक उचित संरचना, उच्च शक्ति और कठोरता है, और उच्च तापमान और दबाव, बार-बार झुकने और तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना कर सकते हैं, जिससे विश्वसनीय सीलिंग मिलती है। 0.25-2.5 एमपीए के नाममात्र दबाव के साथ गर्दन के फ्लैंग्स पर फिसलने के लिए उभरी हुई फेस सीलिंग सतह का उपयोग करें।
12. एएसएमई मानक वेल्डिंग गर्दन निकला हुआ किनारा
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एएसएमई फ़्लैंज वे हिस्से हैं जिनका उपयोग पाइपों को एक-दूसरे से जोड़ने के लिए किया जाता है, जो पाइप के सिरों से जुड़े होते हैं। एएसएमई (अमेरिकी मानक) वेल्डिंग फ्लैंज दो तरीकों का उपयोग करके निर्मित होते हैं: फोर्जिंग और कास्टिंग।
एएसएमई वेल्डिंग फ्लैंज को इस आधार पर गर्दन वाले और बिना गर्दन वाले प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है कि उनमें गर्दन है या नहीं।
एएसएमई वेल्डिंग फ्लैंज में गैस्केट के साथ दो फ्लैंज होते हैं, जो बोल्ट के साथ एक साथ बंधे होते हैं। एएसएमई फ्लैंज में छिद्र होते हैं; बोल्ट दो फ्लैंजों को एक साथ सुरक्षित करते हैं, और एक गैस्केट उनके बीच के अंतर को सील कर देता है।
3. निकला हुआ किनारा प्रकार और सीलिंग सतह के रूप
