सूक्ष्म तीव्रता प्राप्त करने के लिए त्रिकोणमितीय कार्यों का सरल उपयोग
टर्निंग प्रोसेसिंग में, उन वर्कपीस को अक्सर संसाधित किया जाता है जिनके आंतरिक और बाहरी सर्कल में सटीकता का स्तर दूसरे स्तर से ऊपर होता है। गर्मी में कटौती, वर्कपीस और उपकरण के बीच घर्षण के कारण उपकरण घिसना और वर्गाकार उपकरण धारक की बार-बार स्थिति सटीकता जैसे विभिन्न कारणों से, गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है। सटीक सूक्ष्म-सेवन गहराई को हल करने के लिए, मोड़ प्रसंस्करण के दौरान, हम अनुदैर्ध्य छोटे उपकरण धारक को एक कोण पर ले जाने के लिए आवश्यकतानुसार विपरीत पक्षों और त्रिकोण के कर्ण के बीच संबंध का उपयोग करते हैं, ताकि अनुप्रस्थ गहराई-इन- माइक्रो-मूविंग टर्निंग टूल का गहराई मूल्य सटीक रूप से प्राप्त किया जा सकता है। इसका उद्देश्य श्रम और समय बचाना, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और कार्य कुशलता में सुधार करना है।
सामान्य C620 खराद उपकरण धारक का स्केल मान 0.05 मिमी प्रति डिवीजन है। यदि आप 0.005 मिमी का पार्श्व गहराई मान प्राप्त करना चाहते हैं, तो साइन त्रिकोणमिति फ़ंक्शन तालिका की जाँच करें:
पाप ＝{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
इसलिए, जब तक टूल होल्डर को 5º44′ पर ले जाया जाता है, तब तक हर बार टूल होल्डर को एक फ्रेम अनुदैर्ध्य रूप से ले जाया जाता है, टर्निंग टूल को अनुप्रस्थ दिशा में न्यूनतम गहराई 0.005 मिमी तक ले जाया जा सकता है।
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रिवर्स टर्निंग तकनीक के अनुप्रयोग के तीन उदाहरण
दीर्घकालिक उत्पादन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि विशिष्ट मोड़ प्रक्रियाओं में, रिवर्स कटिंग तकनीक के उपयोग से अच्छे परिणाम प्राप्त हो सकते हैं। वर्तमान उदाहरण इस प्रकार हैं:
(1) रिवर्स कटिंग थ्रेड सामग्री मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील भाग है
1.25 और 1.75 मिमी की पिच के साथ आंतरिक और बाहरी थ्रेडेड वर्कपीस को संसाधित करते समय, क्योंकि खराद पेंच की पिच को वर्कपीस की पिच से हटा दिया जाता है, परिणामी मूल्य एक अटूट मूल्य होता है। यदि आप थ्रेड को प्रोसेस करने के लिए कपलिंग नट हैंडल को उठाने और टूल को वापस लेने की विधि का उपयोग करते हैं, तो अक्सर यादृच्छिक बकलिंग होगी। साधारण खराद में आम तौर पर बकलिंग डिस्क डिवाइस नहीं होती है, और बकलिंग डिस्क का स्व-निर्मित सेट काफी समय लेने वाला होता है। इसलिए, इस प्रकार की थ्रेड पिच को संसाधित करते समय, थ्रेड समय, अक्सर। उपयोग की जाने वाली विधि कम गति वाली टर्निंग है। क्योंकि हाई-स्पीड पिकिंग के साथ टूल को वापस लेने में बहुत देर हो चुकी है, उत्पादन क्षमता कम है। मोड़ने के दौरान उपकरण को कुतरना आसान होता है, और सतह का खुरदरापन खराब होता है, खासकर जब 1Crl3 और 2 Crl3 जैसी मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री को संसाधित करते समय। कम गति से काटने पर उपकरण के काटने की घटना अधिक प्रमुख होती है। मशीनिंग अभ्यास में बनाई गई रिवर्स टूल लोडिंग, रिवर्स कटिंग और विपरीत कटिंग दिशाओं की "तीन रिवर्स" कटिंग विधि अच्छे व्यापक कटिंग प्रभाव प्राप्त कर सकती है, क्योंकि यह विधि उच्च गति पर धागे काट सकती है, और टूल की गति दिशा उपकरण है वर्कपीस को बाएं से दाएं बाहर निकलता है, इसलिए कोई समस्या नहीं है कि उच्च गति पर धागे काटते समय उपकरण बाहर नहीं निकल सकता है। विशिष्ट विधि इस प्रकार है:
बाहरी धागों को मोड़ते समय, एक समान आंतरिक धागा मोड़ने वाले उपकरण को पीसें (चित्र 1);
आंतरिक धागे को मोड़ते समय, एक रिवर्स आंतरिक धागा मोड़ने वाले उपकरण को पीसें (चित्र 2)।
प्रसंस्करण से पहले, काउंटर-रोटेशन शुरू करते समय रोटेशन की गति सुनिश्चित करने के लिए काउंटर-रोटेटिंग घर्षण डिस्क स्पिंडल को थोड़ा कस लें।
थ्रेड कटर को संरेखित करें, खुलने और बंद होने वाले नट को बंद करें, कम गति से आगे की ओर घूमना शुरू करें, खाली स्लॉट पर चलें, फिर थ्रेड टर्निंग टूल को उचित कटिंग गहराई तक दर्ज करें, और फिर रिवर्स रोटेशन करें। इस समय टर्निंग टूल बाएं से दाएं तेज गति से घूमता है। उपकरण को दाईं ओर ले जाएं, और इस तरह से कई कटौती के बाद, आप अच्छी सतह खुरदरापन और उच्च परिशुद्धता के साथ एक धागे को संसाधित कर सकते हैं।
(2) उलटा घुमाव
पारंपरिक फॉरवर्ड-टर्न नूरलिंग प्रक्रिया के दौरान, लोहे का बुरादा और मलबा आसानी से वर्कपीस और नूरलिंग कटर के बीच की जगह में आ सकता है, जिससे वर्कपीस पर अत्यधिक दबाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप पैटर्न के यादृच्छिक बंडल, कुचले हुए पैटर्न या भूत बनते हैं।
यदि लेथ स्पिंडल हॉरिजॉन्टल रोटेशन और रिवर्स नर्लिंग की नई ऑपरेशन विधि को अपनाया जाता है, तो समानांतर टर्निंग ऑपरेशन में होने वाले नुकसान को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है और एक अच्छा व्यापक प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
(3) आंतरिक और बाहरी पतले पाइप धागों को उल्टा मोड़ना
आंतरिक और बाहरी पतला पाइप थ्रेड को मोड़ते समय, जिसके लिए कम परिशुद्धता और छोटे बैचों की आवश्यकता होती है, आप टेम्पलेट डिवाइस का उपयोग किए बिना सीधे रिवर्स कटिंग और रिवर्स टूल इंस्टॉलेशन की नई ऑपरेटिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं, और काटते समय काटना जारी रख सकते हैं। इसका कारण यह है कि मैनुअल लेटरल स्वाइपिंग चाकू (जब बाहरी टेपर पाइप धागे को बाएं से दाएं घुमाया जाता है, और लेटरल स्लैपिंग चाकू बड़े व्यास से छोटे व्यास तक स्लाइसिंग चाकू की गहराई को नियंत्रित करना आसान होता है) चाकू काटते समय पूर्व दबाव।
टर्निंग टेक्नोलॉजी में इस नई रिवर्स ऑपरेशन तकनीक के अनुप्रयोग का दायरा अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है, और इसे विभिन्न विशिष्ट स्थितियों के अनुसार लचीले ढंग से लागू किया जा सकता है।
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छोटे छेदों की ड्रिलिंग के लिए नई परिचालन विधियाँ और उपकरण नवाचार
टर्निंग प्रोसेसिंग में, जब 0.6 मिमी से छोटे छेद ड्रिल किए जाते हैं, तो ड्रिल बिट के छोटे व्यास और खराब कठोरता के कारण, काटने की गति को नहीं बढ़ाया जा सकता है। वर्कपीस सामग्री गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील है, जिसमें उच्च काटने का प्रतिरोध है। इसलिए, ड्रिलिंग करते समय, यदि मैकेनिकल ट्रांसमिशन फीडिंग विधि में, ड्रिल बिट आसानी से टूट जाता है। यहां एक सरल और प्रभावी उपकरण और मैन्युअल फीडिंग विधि दी गई है।
सबसे पहले, मूल ड्रिल चक को स्ट्रेट-शैंक फ्लोटिंग प्रकार में संशोधित किया जाता है। काम करते समय, आसानी से ड्रिल करने के लिए फ्लोटिंग ड्रिल चक पर बस छोटी ड्रिल बिट को दबाएँ। क्योंकि ड्रिल बिट के पिछले हिस्से में एक सीधा हैंडल और एक स्लाइडिंग फिट है, यह खींचने वाले में स्वतंत्र रूप से घूम सकता है। एक छोटा छेद ड्रिल करते समय, मैन्युअल माइक्रो-फीडिंग प्राप्त करने के लिए ड्रिल चक को अपने हाथ से धीरे से पकड़ें और छोटे छेद को जल्दी से ड्रिल करें। गुणवत्ता और मात्रा बनाए रखें और छोटे ड्रिल बिट्स की सेवा जीवन का विस्तार करें। संशोधित बहुउद्देश्यीय ड्रिल चक का उपयोग छोटे-व्यास वाले आंतरिक धागे की टैपिंग, रीमिंग आदि के लिए भी किया जा सकता है। (यदि आप एक बड़ा छेद ड्रिल करते हैं, तो आप खींचने वाली आस्तीन और सीधे हैंडल के बीच एक सीमा पिन डाल सकते हैं।) चित्र 3 देखें .
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गहरे छेद प्रसंस्करण के लिए शॉकप्रूफ
गहरे छेद प्रसंस्करण में, छोटे छेद व्यास और पतले बोरिंग टूल शैंक के कारण, Φ30 ~ 50 मिमी के छेद व्यास और लगभग 1000 मिमी की गहराई के साथ गहरे छेद वाले हिस्सों को मोड़ते समय कंपन अनिवार्य रूप से उत्पन्न होगा। उपकरण की टांग को हिलने से रोकने के लिए, सबसे सरल और सबसे प्रभावी तरीका यह है कि दो समर्थन (कपड़े और बेक्लाइट जैसी सामग्रियों से बने) रॉड बॉडी से जुड़े होते हैं, और उनका आकार छेद के व्यास के बिल्कुल समान होता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, चूंकि कपड़े से ढका बैकेलाइट ब्लॉक पोजिशनिंग सपोर्ट के रूप में कार्य करता है, टूल बार में कंपन होने की संभावना कम होती है, और उच्च गुणवत्ता वाले गहरे छेद वाले हिस्सों को संसाधित किया जा सकता है।
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छोटे केंद्र अभ्यास के लिए टूटने की रोकथाम
टर्निंग प्रोसेसिंग में, जब Φ1.5 मिमी से छोटा केंद्र छेद ड्रिल किया जाता है, तो केंद्र ड्रिल को तोड़ना बहुत आसान होता है। टूटने से बचाने का एक सरल और प्रभावी तरीका यह है कि केंद्र छेद को ड्रिल करते समय टेलस्टॉक को लॉक न करें, ताकि टेलस्टॉक और मशीन टूल बेड का मृत वजन उनके बीच उत्पन्न घर्षण बल का उपयोग केंद्र छेद को ड्रिल करने के लिए किया जाए। जब काटने का प्रतिरोध बहुत बड़ा होता है, तो टेलस्टॉक अपने आप पीछे हट जाएगा, इस प्रकार केंद्र ड्रिल की रक्षा होगी।
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पतली दीवार वाली वर्कपीस को मोड़ने के लिए शॉक सुरक्षा
पतली दीवार वाले वर्कपीस को मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण अक्सर कंपन होता है; विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं को मोड़ते समय, कंपन अधिक प्रमुख होता है, वर्कपीस की सतह खुरदरापन बेहद खराब होता है, और उपकरण का सेवा जीवन छोटा हो जाता है। यहां उत्पादन में कुछ सबसे सरल शॉक-रोधी विधियां दी गई हैं।
(1) स्टेनलेस स्टील खोखले पतले ट्यूब वर्कपीस के बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, छेद को चूरा से भरा जा सकता है और कसकर प्लग किया जा सकता है। वर्कपीस के दोनों सिरों पर, एक ही समय में कपड़े से लेपित बैक्लाइट प्लग लगाएं, और फिर टूल होल्डर पर सपोर्ट पंजों को बैक्लाइट सामग्री से ढके सपोर्ट मेलन का उपयोग करके बदलें और स्टेनलेस स्टील की खोखली पतली रॉड को मोड़ने से पहले आवश्यक आर्क को ठीक करें। . यह सरल विधि काटने की प्रक्रिया के दौरान खोखली पतली छड़ के कंपन और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोक सकती है।
(2) गर्मी प्रतिरोधी (उच्च निकल-क्रोमियम) मिश्र धातु की पतली दीवार वाली वर्कपीस के आंतरिक छेद को मोड़ते समय, वर्कपीस की खराब कठोरता और पतले टूल बार के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान गंभीर अनुनाद होता है, जो आसानी से हो सकता है उपकरण को नुकसान पहुंचाएं और अपशिष्ट उत्पाद उत्पन्न करें। यदि वर्कपीस का बाहरी घेरा रबर स्ट्रिप्स, स्पंज और अन्य शॉक-अवशोषित सामग्री से लपेटा जाता है, तो शॉक-प्रूफ प्रभाव प्रभावी ढंग से प्राप्त किया जा सकता है।
(3) गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु की पतली दीवार वाली आस्तीन वर्कपीस की बाहरी परिधि को मोड़ते समय, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु के उच्च काटने के प्रतिरोध जैसे व्यापक कारकों के कारण, काटने के दौरान कंपन और विरूपण आसानी से उत्पन्न होता है। यदि रबर या कपास को वर्कपीस के छेद आदि में डाला जाता है, और फिर काटने के दौरान कंपन और वर्कपीस विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए दोनों सिरों के साथ क्लैंपिंग की क्लैंपिंग विधि का उपयोग करें, और उच्च गुणवत्ता वाली पतली दीवार वाली आस्तीन वर्कपीस को संसाधित कर सकते हैं।
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अतिरिक्त शॉक रोधी उपकरण
पतले शाफ्ट वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण, मल्टी-ग्रूव कटिंग के दौरान कंपन आसानी से उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह खुरदरापन और उपकरण को नुकसान होता है। अतिरिक्त कंपन-विरोधी उपकरणों का एक स्व-निर्मित सेट ग्रूविंग के दौरान पतले भागों की कंपन समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है (चित्र 10 देखें)।
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काम करने से पहले, घर में बने अतिरिक्त एंटी-शॉक टूल को वर्गाकार टूल होल्डर पर उपयुक्त स्थिति में स्थापित करें। फिर वर्गाकार टूल होल्डर पर आवश्यक ग्रूव्ड टर्निंग टूल स्थापित करें, दूरी और स्प्रिंग की संपीड़न मात्रा समायोजित करें, और आप ऑपरेशन शुरू कर सकते हैं। जब टर्निंग टूल वर्कपीस में कट जाता है, तो अच्छा एंटी-शॉक प्रदान करने के लिए उसी समय वर्कपीस की सतह पर एक अतिरिक्त एंटी-शॉक टूल दबाया जाता है। प्रभाव।
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कठिन-से-मशीन सामग्री की ऑनिंग फिनिशिंग
जब हम उच्च तापमान वाली मिश्रधातुओं, बुझी हुई स्टील और अन्य कठिन-से-मशीन सामग्री को मोड़ना समाप्त करते हैं, तो वर्कपीस की सतह खुरदरापन Ra 0.2 0 ~ 0.05μm होना आवश्यक है, और आयामी सटीकता भी अधिक है. अंतिम परिष्करण कार्य आमतौर पर पीसने वाली मशीन पर किया जाता है।
बेहतर आर्थिक परिणाम प्राप्त करने के लिए अपने आप से सरल ऑनिंग टूल और ऑनिंग व्हील्स का एक सेट बनाएं, और बारीक पीसने की प्रक्रिया को खराद पर ऑनिंग से बदलें।
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त्वरित लोडिंग और अनलोडिंग स्पिंडल
टर्निंग प्रोसेसिंग में, हम अक्सर बारीक बने बाहरी सर्कल और उल्टे गाइड टेपर कोणों के साथ विभिन्न प्रकार की असर किटों का सामना करते हैं। बड़े बैच आकार के कारण, प्रसंस्करण के दौरान उन्हें लोड और अनलोड करने की आवश्यकता होती है। उपकरण बदलने का सहायक समय काटने के समय से अधिक लंबा होता है, जो उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है। कम। नीचे प्रस्तुत त्वरित लोडिंग और अनलोडिंग मैंड्रेल और सिंगल-ब्लेड मल्टी-ब्लेड (टंगस्टन कार्बाइड) टर्निंग टूल सहायक समय बचा सकता है और विभिन्न असर वाले आस्तीन भागों को संसाधित करते समय उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। उत्पादन विधि इस प्रकार है.
एक साधारण छोटे-टेपर मेन्ड्रेल बनाने का सिद्धांत मेन्ड्रेल के पीछे की ओर 0.02 मिमी के एक हल्के टेपर का उपयोग करना है। बेयरिंग स्थापित होने के बाद, भागों को घर्षण द्वारा मैंड्रेल पर कस दिया जाता है, और फिर सतह को मोड़ने के लिए एकल-ब्लेड बहु-धार वाले टर्निंग टूल का उपयोग किया जाता है। गोल करने के बाद, शंकु के कोण को 15 डिग्री पर उल्टा करें, फिर रुकें और भागों को जल्दी और कुशलता से बाहर निकालने के लिए एक रिंच का उपयोग करें, चित्र 14 देखें।
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10
कठोर इस्पात भागों को मोड़ना
(1) बुझी हुई स्टील के हिस्सों को मोड़ने के प्रमुख उदाहरणों में से एक
①हाई-स्पीड स्टील W18Cr4V कठोर ब्रोच का पुनर्निर्माण और पुनर्जनन (फ्रैक्चर के बाद मरम्मत)
② घर का बना गैर-मानक थ्रेड प्लग गेज (कठोर हार्डवेयर)
③ बुझने वाले हार्डवेयर और स्प्रे-लेपित भागों को मोड़ना
④ कठोर चिकने प्लग गेज को मोड़ना
⑤ थ्रेड कैलेंडरिंग टैप को हाई-स्पीड स्टील कटिंग टूल के साथ संशोधित किया गया
उपरोक्त उत्पादन में आने वाले कठोर हार्डवेयर और विभिन्न कठिन-से-मशीन सामग्री भागों के लिए, उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन और काटने की मात्रा, उपकरण ज्यामितीय कोण और संचालन विधियां अच्छे व्यापक आर्थिक प्रभाव प्राप्त कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, यदि एक चौकोर-मुंह वाले ब्रोच को टूटने के बाद पुनर्जीवित किया जाता है, यदि इसे फिर से एक चौकोर-मुंह वाले ब्रोच के निर्माण के लिए उत्पादन में लगाया जाता है, तो न केवल विनिर्माण चक्र लंबा होगा, बल्कि लागत भी अधिक होगी। हम मूल ब्रोच की खंडित जड़ पर ब्लेड टिप को नकारात्मक फ्रंट एंगल आर में तेज करने के लिए कार्बाइड YM052 और अन्य ब्लेड का उपयोग करते हैं। =-6 डिग्री ~-8 डिग्री, कटिंग एज को मट्ठे से सावधानी से पीसने के बाद घुमाया जा सकता है। काटने की गति V=10~15m/मिनट है। बाहरी घेरे को मोड़ने के बाद, एक खाली खांचे को काटा जाता है, और अंत में धागे को घुमाया जाता है (खुरदरा और बारीक मोड़ में विभाजित किया जाता है), खुरदरे मोड़ के बाद, बाहरी धागे को खत्म करने से पहले उपकरण को फिर से तेज किया जाना चाहिए और पीसना चाहिए, और फिर तैयार करना चाहिए टाई रॉड को जोड़ने के लिए आंतरिक धागे का एक भाग, और फिर कनेक्शन के बाद इसे ट्रिम करें। एक टूटे और बिखरे हुए चौकोर ब्रोच को मोड़कर मरम्मत की गई और उसे नए जैसा बना दिया गया।
(2) कठोर हार्डवेयर को मोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली उपकरण सामग्री का चयन
①YM052, YM053, और YT05 जैसे कार्बाइड इंसर्ट के नए ग्रेड की सामान्य काटने की गति 18m/मिनट से कम है, और वर्कपीस की सतह खुरदरापन Ra1.6~0.80μm तक पहुंच सकती है।
② क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड टूल एफडी विभिन्न बुझती स्टील और स्प्रे-लेपित भागों को संसाधित कर सकता है, काटने की गति 1 {{2} 0 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra0.80 ~ 0.20μm तक पहुंच सकता है। राज्य के स्वामित्व वाली कैपिटल मशीनरी फैक्ट्री और गुइझोऊ नंबर 6 ग्राइंडिंग व्हील फैक्ट्री द्वारा निर्मित कंपोजिट क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड टूल डीसीएस-एफ का भी यही प्रदर्शन है। प्रसंस्करण प्रभाव सीमेंटेड कार्बाइड से भी बदतर है (लेकिन ताकत सीमेंटेड कार्बाइड जितनी अच्छी नहीं है, प्रवेश की गहराई छोटी है, और कीमत सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में अधिक महंगी है, और उपयोग करने पर कटर हेड आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है) अनुचित तरीके से)।
⑨सिरेमिक काटने वाले उपकरणों की काटने की गति 40-60मीटर/मिनट और ताकत कम होती है।
उपरोक्त विभिन्न उपकरणों की शमन भागों को मोड़ने की अपनी विशेषताएं हैं, और उन्हें विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न कठोरता को मोड़ने जैसी विशिष्ट स्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए।
(3) विभिन्न सामग्रियों और उपकरण प्रदर्शन के बुझने वाले स्टील भागों के प्रकार का चयन
विभिन्न सामग्रियों के बुझे हुए स्टील भागों में एक ही कठोरता के तहत उपकरण के प्रदर्शन के लिए पूरी तरह से अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, जिन्हें निम्नलिखित तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है;
① उच्च मिश्र धातु इस्पात: कुल मिश्र धातु तत्व सामग्री 10% से अधिक के साथ उपकरण स्टील और डाई स्टील (मुख्य रूप से विभिन्न उच्च गति स्टील्स) को संदर्भित करता है।
②मिश्र धातु इस्पात: 2 से 9% की मिश्र धातु तत्व सामग्री के साथ टूल स्टील और डाई स्टील को संदर्भित करता है, जैसे 9SiCr, CrWMn और उच्च शक्ति मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील।
③कार्बन स्टील: जिसमें विभिन्न कार्बन टूल स्टील्स और कार्बराइज्ड स्टील्स जैसे टी 8, टी 10, नंबर 15 स्टील या नंबर 20 स्टील कार्बराइज्ड स्टील आदि शामिल हैं।
कार्बन स्टील के लिए, शमन के बाद प्रसंस्करण के दौरान माइक्रोस्ट्रक्चर टेम्पर्ड मार्टेंसाइट और थोड़ी मात्रा में कार्बाइड होता है। कठोरता HV800~1000 है, जो सीमेंटेड कार्बाइड में WC और TiC और सिरेमिक उपकरणों में A12D3 से अधिक कठिन है। बहुत कम, इसके अलावा, इसकी गर्म कठोरता मिश्र धातु तत्वों के बिना मार्टेंसाइट की तुलना में कम है, आमतौर पर 200 डिग्री से अधिक नहीं।
जैसे-जैसे स्टील में मिश्रधातु तत्वों की मात्रा बढ़ती है, शमन और तड़के के बाद स्टील में कार्बाइड की मात्रा भी बढ़ती है, और कार्बाइड के प्रकार काफी जटिल हो जाते हैं। एक उदाहरण के रूप में हाई-स्पीड स्टील लेते हुए, शमन और तड़के के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर में कार्बाइड सामग्री 10-15% (वॉल्यूम अनुपात) तक पहुंच सकती है और इसमें एमसी, एम 2 सी, एम 6, एम 3, 2 सी और अन्य प्रकार के कार्बाइड शामिल हैं, जिनमें से वीसी उच्च कठोरता (एचवी2800), सामान्य उपकरण सामग्री में हार्ड पॉइंट चरण की कठोरता से काफी अधिक है। इसके अलावा, बड़ी संख्या में मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति के कारण, विभिन्न प्रकार के मिश्र धातु तत्वों वाले मार्टेंसाइट की गर्म कठोरता को लगभग 600 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है, इसलिए समान मैक्रो कठोरता के साथ बुझी हुई स्टील की मशीनेबिलिटी समान नहीं है, और अंतर बहुत बड़ा है. बुझे हुए स्टील के हिस्से को मोड़ने से पहले, पहले विश्लेषण करें कि यह किस श्रेणी का है, इसकी विशेषताओं में महारत हासिल करें, और उपयुक्त उपकरण सामग्री, काटने की मात्रा और उपकरण ज्यामिति का चयन करें। कठोर इस्पात भागों की टर्निंग किसी भी कोण पर सफलतापूर्वक पूरी की जा सकती है।
