1. सीएनसी 850 प्रसंस्करण चरण में मशीनिंग केंद्र का विभाजन
जब भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो आवश्यक प्रसंस्करण गुणवत्ता को धीरे-धीरे प्राप्त करने के लिए अक्सर कई प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण की गुणवत्ता और उपकरण और जनशक्ति के तर्कसंगत उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, भागों के प्रसंस्करण को आमतौर पर चार चरणों में विभाजित किया जाता है: प्रक्रिया की प्रकृति के अनुसार खुरदरापन, अर्ध-परिष्करण, परिष्करण और परिष्करण।
1. रफिंग स्टेज
इसका कार्य रिक्त स्थान पर अधिकांश अतिरिक्त धातु को निकालना है ताकि रिक्त आकार और आकार में तैयार भाग के करीब हो, इसलिए इसका मुख्य लक्ष्य उत्पादकता में वृद्धि करना है।
2. अर्ध-परिष्करण चरण
इसका कार्य मुख्य सतह को एक निश्चित सटीकता तक पहुँचाना है, एक निश्चित परिष्करण भत्ता छोड़ना है, मुख्य सतह के परिष्करण के लिए तैयार करना (जैसे कि बारीक मोड़, बारीक पीसना), और कुछ माध्यमिक सतह प्रसंस्करण को पूरा करना, जैसे कि रीमिंग, टैपिंग थ्रेड , मिलिंग कीवे, आदि।
3. फिनिशिंग स्टेज
इसका कार्य यह सुनिश्चित करना है कि मुख्य सतह निर्दिष्ट आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा करती है, और मुख्य लक्ष्य प्रसंस्करण गुणवत्ता की पूरी गारंटी देना है।
4. फिनिशिंग
जिन सतहों को भागों पर उच्च परिशुद्धता और सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है (T6 से ऊपर और Ra0.2um के नीचे सतह खुरदरापन) को चिकना करने की आवश्यकता होती है। मुख्य लक्ष्य आयामी सटीकता में सुधार करना और सतह खुरदरापन को कम करना है। आमतौर पर स्थिति सटीकता में सुधार के लिए उपयोग नहीं किया जाता है।
वर्कपीस चिकनी सतह प्रसंस्करण
सीएनसी मशीन टूल्स के प्रसंस्करण चरणों को विभाजित करने का उद्देश्य निम्नलिखित पहलुओं में निहित है:
1. सीएनसी मशीन टूल्स की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करें
जब वर्कपीस को खुरदरा किया जाता है, तो हटाई गई धातु की परत मोटी होती है, काटने का बल और क्लैंपिंग बल अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और काटने का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, जिससे अधिक विरूपण होगा। यदि प्रसंस्करण चरणों को विभाजित नहीं किया जाता है और खुरदरापन और परिष्करण को एक साथ मिलाया जाता है, तो उपरोक्त कारणों से होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियों से बचा नहीं जा सकता है। प्रसंस्करण चरण के अनुसार, किसी न किसी प्रसंस्करण के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटि को अर्ध-परिष्करण और परिष्करण द्वारा ठीक किया जा सकता है, ताकि वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
2. सीएनसी मशीन उपकरण प्रसंस्करण उपकरण का उचित उपयोग
मोटा मशीनिंग भत्ता बड़ा है, काटने की मात्रा बड़ी है, और उच्च शक्ति, अच्छी कठोरता, उच्च दक्षता और कम परिशुद्धता वाले मशीन टूल का उपयोग किया जा सकता है। सटीक मशीनिंग में छोटे काटने वाले बल होते हैं और मशीन टूल को छोटी क्षति होती है। उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स का उपयोग किया जाता है। यह उपकरण की संबंधित विशेषताओं को पूरा खेल देता है, जो न केवल उत्पादकता बढ़ा सकता है, बल्कि सटीक उपकरणों के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है।
3. सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग में रिक्त दोषों की समय पर खोज को सुगम बनाना
रिक्त स्थान के विभिन्न दोष, जैसे कि सरंध्रता, रेत का समावेश और कास्टिंग का अपर्याप्त मार्जिन, किसी न किसी मशीनिंग के बाद पाया जा सकता है, जो समय पर मरम्मत या स्क्रैप के निर्णय के लिए सुविधाजनक है, ताकि आगे की प्रक्रिया से बचा जा सके और कचरे का कारण बन सके।
4. सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग की गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था करना सुविधाजनक है
उदाहरण के लिए, किसी न किसी मशीनिंग के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए आमतौर पर तनाव राहत गर्मी उपचार की व्यवस्था की जाती है। अंतिम गर्मी उपचार जैसे शमन को खत्म करने से पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए; इसकी विकृति को खत्म करके समाप्त किया जा सकता है।
मशीन टूल पत्रिका प्रणाली
दूसरा, सीएनसी मशीन उपकरण प्रसंस्करण प्रक्रियाओं का विभाजन और प्रसंस्करण अनुक्रम का निर्धारण
(1) प्रक्रिया का विभाजन
1. सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग प्रक्रिया को विभाजित करने का सिद्धांत
प्रक्रियाओं के विभाजन के लिए दो अलग-अलग सिद्धांतों को अपनाया जा सकता है, अर्थात् प्रक्रिया एकाग्रता का सिद्धांत और प्रक्रिया फैलाव का सिद्धांत।
(१) प्रक्रिया एकाग्रता का सिद्धांत
इसका मतलब है कि प्रत्येक प्रक्रिया में जितना संभव हो उतना प्रसंस्करण सामग्री शामिल होती है, जिससे प्रक्रियाओं की कुल संख्या कम हो जाती है। प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत को अपनाने के फायदे हैं: यह उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए कुशल विशेष उपकरण और सीएनसी मशीन टूल्स को अपनाने के लिए अनुकूल है; मशीन टूल्स की संख्या और प्रक्रियाओं की संख्या को कम करना, प्रक्रिया मार्ग को छोटा करना, उत्पादन योजना और उत्पादन संगठन कार्य को सरल बनाना; सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस क्लैंपिंग समय की संख्या को कम करना संसाधित सतहों के बीच पारस्परिक स्थिति सटीकता जुड़नार की संख्या और वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सहायक समय को कम करती है।
नुकसान विशेष उपकरण और प्रक्रिया उपकरण, परेशानी समायोजन और रखरखाव, और लंबे उत्पादन तैयारी चक्र में बड़ा निवेश है, जो रूपांतरण के लिए अनुकूल नहीं है।
(२) प्रक्रिया फैलाव का सिद्धांत
यही है, वर्कपीस की प्रसंस्करण अधिक प्रक्रियाओं में फैली हुई है, और प्रत्येक प्रक्रिया की प्रसंस्करण सामग्री छोटी है। प्रक्रिया फैलाव के सिद्धांत का उपयोग करने के फायदे हैं: प्रसंस्करण उपकरण और प्रक्रिया उपकरण की सरल संरचना, सुविधाजनक समायोजन और रखरखाव, सरल संचालन और आसान रूपांतरण; यह उचित मात्रा में काटने और पैंतरेबाज़ी के समय को कम करने के लिए अनुकूल है। नुकसान यह है कि प्रक्रिया मार्ग लंबा है, आवश्यक उपकरण बड़ा है, और फर्श की जगह बड़ी है।
2. सीएनसी मशीन उपकरण प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की विभाजन विधि
प्रक्रिया प्रभाग मुख्य रूप से उत्पादन बैच, उपयोग किए गए उपकरणों की संरचना और तकनीकी आवश्यकताओं और स्वयं भागों पर विचार करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यदि एक बहु-अक्ष, बहु-उपकरण उच्च दक्षता सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग किया जाता है, तो उत्पादन प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है; यदि इसे मॉड्यूलर मशीन टूल्स से बनी एक स्वचालित लाइन पर संसाधित किया जाता है, तो प्रक्रिया को आम तौर पर फैलाव के सिद्धांत के अनुसार विभाजित किया जाता है।
आधुनिक संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों (ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों का उपयोग) के अनुप्रयोग, प्रक्रिया मार्गों की व्यवस्था अधिक केंद्रित हो जाती है। जब एक छोटे बैच में एक टुकड़ा तैयार किया जाता है, तो आमतौर पर प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत को अपनाया जाता है।
जब बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाता है, तो इसे विशिष्ट स्थिति के अनुसार तय किया जाना चाहिए। बड़े आकार और वजन वाले भारी भागों के लिए, क्लैंपिंग और परिवहन की संख्या को कम करने के लिए प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत को अपनाया जाना चाहिए। खराब कठोरता और उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए, प्रक्रियाओं को प्रक्रिया फैलाव के सिद्धांत के अनुसार विभाजित किया जाना चाहिए।
सीएनसी मशीन टूल्स पर संसाधित भागों को आमतौर पर प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है, और विभाजन विधि इस प्रकार है:
(१) प्रयुक्त मशीनिंग केंद्र उपकरण के अनुसार विभाजित। एक ही उपकरण द्वारा पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया है। यह विधि संसाधित होने वाली वर्कपीस सतह के विभाजन के लिए उपयुक्त है।
(२) प्रतिष्ठानों की संख्या से विभाजित। प्रक्रिया के रूप में एक स्थापना में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा लें। यह विधि कम प्रसंस्करण सामग्री वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है, और प्रसंस्करण पूरा होने के बाद निरीक्षण के लिए राज्य तक पहुंच सकती है।
(३) खुरदरापन और परिष्करण द्वारा विभाजित। यानी रफ मशीनिंग में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया है, और परिष्करण में पूरी होने वाली प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया है। यह विभाजन विधि उन भागों के लिए उपयुक्त है जिनमें प्रसंस्करण के बाद बड़े विरूपण होते हैं और उन्हें अलग-अलग और बारीक रूप से संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कास्टिंग, वेल्डेड भागों या फोर्जिंग।
(4) प्रसंस्करण भागों का विभाजन। अर्थात्, एक ही प्रोफ़ाइल को पूरा करने वाली प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया के रूप में माना जाता है। कई और जटिल संसाधित सतहों वाले भागों के लिए, इसे इसकी संरचनात्मक विशेषताओं (जैसे आंतरिक आकार, आकार, घुमावदार सतह और समतल, आदि) के अनुसार कई प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है।
मोड़
(२) आदेश व्यवस्था
संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण विधि का चयन करने और प्रक्रिया को विभाजित करने के बाद, प्रक्रिया मार्ग की मुख्य सामग्री इन प्रसंस्करण विधियों और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के क्रम को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करना है। भागों की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में आमतौर पर काटने की प्रक्रिया, गर्मी उपचार प्रक्रियाएं और सहायक प्रक्रियाएं (सतह के उपचार, सफाई और निरीक्षण, आदि सहित) शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं का क्रम सीधे भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और प्रसंस्करण लागत को प्रभावित करता है।
इसलिए, प्रक्रिया मार्ग को डिजाइन करते समय, सीएनसी मशीनिंग, गर्मी उपचार और सहायक प्रक्रियाओं के अनुक्रम को यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और प्रक्रियाओं के बीच कनेक्शन की समस्या को हल किया जाना चाहिए।
1. सीएनसी मशीन काटने की प्रक्रिया की व्यवस्था
(१) आधार सतह पहला सिद्धांत। सटीक डेटम के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, क्योंकि पोजिशनिंग डेटम की सतह जितनी सटीक होगी, क्लैम्पिंग त्रुटि उतनी ही कम होगी।
उदाहरण के लिए, जब मशीनिंग शाफ्ट भागों, केंद्र छेद को हमेशा पहले संसाधित किया जाता है, और फिर बाहरी सतह और अंत चेहरे को केंद्र छेद के आधार पर संसाधित किया जाता है।
(२) रफ फर्स्ट एंड रिफाइंड का सिद्धांत
प्रत्येक सतह का प्रसंस्करण क्रम खुरदरापन, आधा परिष्करण, परिष्करण, परिष्करण, धीरे-धीरे सतह प्रसंस्करण सटीकता में सुधार और सतह खुरदरापन को कम करने के क्रम में किया जाता है।
(३) पहले और दूसरे का सिद्धांत
भाग की मुख्य कामकाजी सतह और असेंबली बेस सतह को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, और माध्यमिक सतह को मुख्य प्रसंस्करण सतह को एक निश्चित स्तर पर संसाधित करने और अंतिम परिष्करण से पहले रखा जा सकता है।
(४) फेस फर्स्ट और होल सेकेंड का सिद्धांत
बॉक्स और ब्रैकेट भागों के लिए, विमान की रूपरेखा का आकार बड़ा होता है। आम तौर पर, विमान को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर छेद और अन्य आकारों को संसाधित किया जाता है। संसाधित विमान का उपयोग स्थिति निर्धारण के लिए किया जाता है, जो स्थिर और विश्वसनीय है; उसी समय, छेद के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए संसाधित विमान पर छेद को संसाधित किया जाता है। मशीनिंग सटीकता, विशेष रूप से ड्रिलिंग, छेद की धुरी को विचलित करना आसान नहीं है।
पिसाई
2. सीएनसी मशीन उपकरण प्रसंस्करण के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था
सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, सामग्री की मशीनेबिलिटी में सुधार और वर्कपीस के आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए, प्रक्रिया में कुछ गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को ठीक से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। प्रक्रिया मार्ग में गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था मुख्य रूप से भाग की सामग्री और गर्मी उपचार के उद्देश्य पर निर्भर करती है।
(1) प्रारंभिक गर्मी उपचार
प्रारंभिक गर्मी उपचार का उद्देश्य सामग्री के काटने के प्रदर्शन में सुधार करना, रिक्त निर्माण के दौरान अवशिष्ट तनाव को खत्म करना और संरचना में सुधार करना है। प्रक्रिया की स्थिति ज्यादातर यांत्रिक प्रसंस्करण से पहले होती है, और आमतौर पर एनीलिंग, सामान्यीकरण आदि का उपयोग किया जाता है।
(2) अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी उपचार
चूंकि रिक्त के निर्माण और मशीनिंग के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव वर्कपीस के विरूपण का कारण होगा और प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी उपचार की व्यवस्था करना आवश्यक है। किसी न किसी मशीनिंग के बाद और परिष्करण से पहले अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी उपचार की व्यवस्था की जाती है। उन हिस्सों के लिए जिन्हें कम सटीकता की आवश्यकता होती है, कृत्रिम उम्र बढ़ने और अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए एनीलिंग को आमतौर पर मशीनिंग से पहले व्यवस्थित किया जाता है।
उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ जटिल कास्टिंग के लिए, दो कृत्रिम उम्र बढ़ने के उपचार आमतौर पर मशीनिंग प्रक्रिया में व्यवस्थित होते हैं: कास्टिंग-रफ मशीनिंग-एजिंग और हाफ फिनिशिंग-एजिंग-फिनिशिंग। उच्च-सटीक भागों के लिए, जैसे कि सटीक लीड स्क्रू, सटीक स्पिंडल, आदि, अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए कई गर्मी उपचार की व्यवस्था की जानी चाहिए।
(३) अंतिम गर्मी उपचार
अंतिम गर्मी उपचार का उद्देश्य भागों की ताकत, सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना है। इसे अक्सर परिष्करण प्रक्रिया (पीसने) से पहले व्यवस्थित किया जाता है। आमतौर पर शमन, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग और कार्बोनिट्राइडिंग का उपयोग किया जाता है।
3. सहायक प्रक्रियाओं की व्यवस्था
सहायक प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से निरीक्षण, सफाई, डिबुरिंग, डिमैग्नेटाइजेशन, चम्फरिंग, एंटी-रस्ट ऑयल लगाना और संतुलन बनाना शामिल है। निरीक्षण प्रक्रिया मुख्य सहायक प्रक्रिया है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य उपायों में से एक है। यह आम तौर पर सभी मोटे मशीनिंग के बाद, परिष्करण से पहले, महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के बाद, विभिन्न कार्यशालाओं के बीच वर्कपीस के हस्तांतरण से पहले और बाद में और सभी वर्कपीस संसाधित होने के बाद व्यवस्थित किया जाता है। .
4. सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया और सामान्य प्रक्रिया के बीच संबंध
संख्यात्मक नियंत्रण प्रक्रिया से पहले और बाद में आमतौर पर अन्य सामान्य प्रक्रियाएं होती हैं। संख्यात्मक नियंत्रण प्रक्रिया और गैर-संख्यात्मक नियंत्रण प्रक्रिया के बीच संबंध समस्या को हल करने के लिए, पारस्परिक स्थिति आवश्यकताओं को स्थापित करने का सबसे अच्छा तरीका है। उदाहरण के लिए, बाद की प्रक्रिया के लिए मशीनिंग भत्ता छोड़ना है या नहीं, कितना छोड़ना है; स्थिति सतह और छेद की सटीकता आवश्यकताओं, और आकार और स्थिति सहिष्णुता। इसका उद्देश्य प्रसंस्करण आवश्यकताओं की पारस्परिक संतुष्टि प्राप्त करना है, और गुणवत्ता के उद्देश्य और तकनीकी आवश्यकताएं स्पष्ट हैं, और हैंडओवर और स्वीकृति के लिए एक आधार है।
