01 मिलिंग मशीनिंग विधियाँ
1) बेसिक मिलिंग मशीनिंग
इसमें शामिल हैं: प्लेन मिलिंग, स्लॉट मिलिंग, साइड मिलिंग और कंटूर मिलिंग।
2) उन्नत मिलिंग मशीनिंग
इसमें शामिल हैं: इनक्लाइन मिलिंग, थ्रेड इंटरपोलेशन, साइक्लोइडल मिलिंग, पुश {{0}पुल कंटूर मिलिंग, प्लंज मिलिंग, कंटूर मिलिंग और ड्रिलिंग।
02 मिलिंग मशीनिंग रणनीतियों की परिभाषा
(1) सामान्य मशीनिंग
यह एक सामान्य -उद्देश्यीय मशीनिंग रणनीति है। काटने की चौड़ाई और काटने की गहराई का अनुपात ऑपरेशन के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकता है।
1) उपकरण की विशेषताएं: उपकरण में अपेक्षाकृत लंबी कटिंग एज और छोटा कोर व्यास होता है, जिसमें उच्च परिशुद्धता की कोई आवश्यकता नहीं होती है।
2) मशीन टूल आवश्यकताएँ: कोई विशेष आवश्यकता नहीं।
3) अनुप्रयोग क्षेत्र: बुनियादी सीएनसी प्रौद्योगिकी की आवश्यकता है; उच्च कठिनाई वाली उन्नत मशीनिंग विधियाँ संभव नहीं हैं; धातु हटाने की दर केवल सामान्य स्तर तक पहुंच सकती है; अनुप्रयोग क्षेत्रों में आमतौर पर छोटे बैच आकार और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल होती है।
(2) उच्च गति मशीनिंग
यह एक मशीनिंग रणनीति है जो उच्च कटिंग गति और फ़ीड दर के साथ कट की छोटी रेडियल गहराई को जोड़ती है। उपयोग की गई विधि के आधार पर, यह बहुत अधिक सामग्री हटाने की दर और कम रा मान प्राप्त कर सकता है। इस रणनीति की विशिष्ट विशेषताओं में कम काटने वाली ताकतें, उपकरण और वर्कपीस में स्थानांतरित कम गर्मी, कम गड़गड़ाहट गठन और उच्च वर्कपीस आयामी सटीकता शामिल हैं। उच्च गति मशीनिंग, पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में तेज काटने की गति का उपयोग करके, उच्च धातु हटाने की दर और अच्छी सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकती है।
1) उपकरण की विशेषताएं: स्थिर (बड़ा कोर व्यास और छोटी काटने की लंबाई), स्पष्ट और अच्छी तरह से गठित चिप स्थान, अच्छी चिप हटाने और कोटिंग के लिए अनुकूल।
2) मशीन टूल आवश्यकताएँ: उच्च{{1}स्पीड सीएनसी नियंत्रण, उच्च-स्पीड टेबल, और तेज़ फ़ीड दर।
3) अनुप्रयोग क्षेत्र: मोल्ड उद्योग में कठोर स्टील (48~62HRC) की अर्ध-परिष्करण और फिनिशिंग, कम डिलीवरी समय के साथ। सही उपकरण और उन्नत मशीनिंग विधियों का उपयोग करते समय, इस तकनीक को कई अन्य सामग्रियों पर भी लागू किया जा सकता है।
(3) उच्च प्रदर्शन मशीनिंग
यह एक मशीनिंग रणनीति है जो बहुत अधिक धातु हटाने की दर प्राप्त कर सकती है। इस रणनीति की विशिष्ट विशेषताएं वर्कपीस सामग्री के आधार पर 1 गुना डीसी की कटिंग चौड़ाई और 1 से 1.5 गुना डीसी की कटिंग गहराई हैं; उच्च प्रदर्शन मशीनिंग के तहत, सामान्य मशीनिंग की तुलना में बहुत अधिक चिप लोड वाली मशीनिंग विधि का उपयोग करके, अत्यधिक उच्च धातु हटाने की दर प्राप्त की जा सकती है।
1) टूल विशेषताएँ: विशेष रूप से विकसित चिप {{1} टूल चिप बांसुरी पर संरचना को एकत्रित करना, 45 डिग्री, छोटे विमान या टूल टिप आर्क सुरक्षा, विशेष रूप से चिकनी चिप {{3} स्थान एकत्रित करना, कोटिंग, साइड रिटेनिंग शैंक्स के साथ या बिना।
2) मशीन टूल आवश्यकताएँ: उच्च स्थिरता, उच्च शक्ति आवश्यकताएँ, और एक उच्च कठोरता क्लैम्पिंग प्रणाली।
3) अनुप्रयोग क्षेत्र: बड़े पैमाने पर उत्पादन मशीनिंग जहां उत्पादन दक्षता एक प्रमुख संकेतक है, या एकल टुकड़ा उत्पाद मशीनिंग जिसमें उच्च धातु हटाने की दर की आवश्यकता होती है।
(4) उच्च फ़ीड मशीनिंग
यह एक उच्च फ़ीड मशीनिंग रणनीति है जो कट की एक छोटी गहराई के साथ पूरे उपकरण व्यास में पूर्ण कटिंग को जोड़ती है। उच्च फ़ीड मशीनिंग के तहत, सामान्य मशीनिंग की तुलना में तेज़ फ़ीड दर का उपयोग करके उच्च धातु हटाने की दर और अच्छी सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है।
1) टूल की विशेषताएं: विशेष रूप से विकसित टूल टिप, काटने की बेहद कम लंबाई, कोटिंग।
2) मशीन टूल आवश्यकताएँ: उच्च स्थिरता, उच्च फ़ीड दर क्षमता।
3) अनुप्रयोग क्षेत्र: हल्के स्टील से लेकर कठोर स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील तक, यह उच्च गति मशीनिंग से पहले पूर्व मशीनिंग प्रक्रिया के रूप में उत्कृष्ट है, और इसका उपयोग गहरी गुहा मशीनिंग के लिए भी किया जा सकता है। इस तकनीक का एक फायदा यह है कि उपयोगकर्ताओं के लिए CAM में सरल, सुरक्षित और तेज़ प्रोग्रामिंग प्राप्त करना बहुत सुविधाजनक है। तथाकथित कंटूर मिलिंग रणनीति का उपयोग करके, व्यापक प्रोग्रामिंग अनुभव के बिना भी जटिल आकृतियों को प्रोग्राम करना अपेक्षाकृत आसान है।
(5) माइक्रोमशीनिंग
यह एक मशीनिंग रणनीति है जो बेहद छोटे उपकरण व्यास का उपयोग करती है।
1) उपकरण विशेषताएँ: व्यास सीमा φ0.1~2.0 मिमी, छोटी काटने की लंबाई, बाहरी व्यास में कमी की विस्तृत श्रृंखला, उच्च परिशुद्धता, कोटिंग।
2) मशीन टूल आवश्यकताएँ: स्पिंडल बढ़ाव को रोकने के लिए उच्च स्पिंडल परिशुद्धता, उच्च गति, सीएनसी, थर्मल स्थिरता।
3) अनुप्रयोग क्षेत्र: विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर विभिन्न कैविटी मशीनिंग . 03 मिलिंग पैरामीटर और गणना सूत्र
कटिंग पैरामीटर गणना सूत्र
04 मिलिंग सारांश
1) यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल की शक्ति और कठोरता की जांच करें कि मशीन टूल पर मिलिंग कटर का व्यास यथासंभव कम से कम हो;
2) यह सुनिश्चित करने के लिए मिलिंग कटर पर उचित संख्या में दांतों का उपयोग करें कि मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के साथ बहुत सारे इंसर्ट एक साथ न लगें, जिससे कंपन न हो। संकीर्ण वर्कपीस या गुहाओं की मिलिंग करते समय पर्याप्त इन्सर्ट संलग्नता आवश्यक है;
3) पर्याप्त मोटे चिप्स के साथ अच्छे काटने के परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रति दांत उचित फ़ीड का उपयोग करें, जिससे उपकरण की घिसाव कम होगी। सुचारू कटिंग और न्यूनतम बिजली खपत के लिए सकारात्मक रेक कोण आवेषण का उपयोग करें;
4) वर्कपीस की चौड़ाई के लिए उपयुक्त मिलिंग कटर व्यास का उपयोग करें;
5) सही लीड कोण का उपयोग करें (45 डिग्री सामान्य मिलिंग के लिए उपयुक्त है);
6) उचित मिलिंग कटर स्थिति का उपयोग करें;
7) आवश्यक होने पर ही कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें; ड्राई मिलिंग से आम तौर पर बेहतर उपकरण जीवन प्राप्त होता है।
