(1) उच्च पहनने का प्रतिरोध
कठोरता और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए प्लास्टिक फॉर्मूलेशन में ग्लास फाइबर और अकार्बनिक फिलर्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जब इन एडिटिव्स को पेश किया जाता है, तो वे पिघले हुए प्लास्टिक के साथ उच्च गति से मोल्ड गुहा में प्रवेश करते हैं, जिससे गुहा की दीवारों के खिलाफ महत्वपूर्ण घर्षण होता है। यदि मोल्ड सामग्री में पहनने के प्रतिरोध की कमी है, तो गुहा अत्यधिक पहनने का खतरा है; इसलिए, ऐसे सांचों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए।
(2) उच्च संक्षारण प्रतिरोध
कई प्लास्टिक एडिटिव्स {{0}जैसे फ्लेम रिटार्डेंट्स {{1}और पिघले हुए प्लास्टिक की रासायनिक क्रिया ही मोल्ड कैविटी को खराब कर सकती है। नुकसान तब और बढ़ जाता है जब प्लास्टिक के कच्चे माल में अपघर्षक भराव या सुदृढ़ीकरण एजेंट होते हैं। इसे कम करने के लिए, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करने या मोल्ड पर सतह चढ़ाना (जैसे क्रोम या निकल चढ़ाना) लगाने की सलाह दी जाती है।
(3) अच्छी तापीय चालकता
प्रभावी मोल्ड तापमान नियंत्रण इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है, एक ऐसा कारक जो अर्ध क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक्स को संसाधित करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है। जबकि तांबा मिश्र धातु आम तौर पर मिश्र धातु स्टील्स की तुलना में कहीं बेहतर तापीय चालकता प्रदान करते हैं, उनमें लोच मापांक, कठोरता और स्थायित्व कम होता है। एक कुशल शीतलन प्रणाली का उपयोग करके स्टील की कम तापीय चालकता की भरपाई की जा सकती है।
(4) अच्छी आयामी स्थिरता
इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन के दौरान, मोल्ड कैविटी का तापमान 300 डिग्री से अधिक हो सकता है। इस तरह के महत्वपूर्ण तापमान में उतार-चढ़ाव गुहा में सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तनों को प्रेरित कर सकते हैं, जिससे मोल्ड में आयामी अस्थिरता हो सकती है और, परिणामस्वरूप, प्लास्टिक भागों में। इसे संबोधित करने के लिए, उपकरण स्टील्स (गर्मी-उपचार योग्य स्टील्स) जो उचित तड़के से गुजर चुके हैं, अक्सर चुने जाते हैं। जबकि गर्मी उपचार आमतौर पर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए नियोजित किया जाता है, इसे मोल्ड में आयामी परिवर्तनों को कम करने के लिए प्रबंधित किया जाना चाहिए; वैकल्पिक रूप से, मशीनीकरण योग्य पूर्व {{5}कठोर स्टील्स{{6}जिन्हें मशीनिंग के बाद किसी और ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है{{7}का उपयोग किया जा सकता है। (5) अच्छा पॉलिशिंग प्रदर्शन
मोल्ड गुहाओं की भीतरी दीवारों को बहुत कम सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिक के हिस्से उच्च {{0}चमकदार फिनिश प्राप्त कर सकें; परिणामस्वरूप, इन सतहों को आम तौर पर पॉलिश किया जाता है। चूंकि चिकनी, अधिक चमकदार सतह को प्राथमिकता दी जाती है, इसलिए मोल्ड सामग्री को पॉलिश करना आसान होना चाहिए और अशुद्धियों या सरंध्रता जैसे दोषों से मुक्त होना चाहिए।
