किसी उत्पाद की विनिर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, और असेंबली उनमें से एक है, और असेंबली अक्सर लागत बढ़ाती है। वर्तमान में, अधिक किफायती विधानसभा विधियों में दो तकनीक शामिल हैं: 1। घटकों की संख्या को कम करें और डिजाइन के माध्यम से विधानसभा को सरल बनाएं; 2। कनेक्शन प्रक्रिया का चयन करें जो सामग्री और सबसे अच्छा ज्यामितीय कनेक्शन फॉर्म के लिए सबसे अच्छा सूट करता है। निम्नलिखित विशेष रूप से आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कनेक्शन प्रक्रियाओं को पेश करेगा: बॉन्डिंग, मैकेनिकल फिक्सिंग, वेल्डिंग
1। संबंध
बॉन्डिंग ठोस सतह पर चिपकने से उत्पन्न चिपकने वाली बल की मदद से एक ही या विभिन्न सामग्रियों को मजबूती से जोड़ने की एक विधि है।
चिपकने का वर्गीकरण:
आवेदन विधि के अनुसार: थर्मोसेटिंग, गर्म पिघल, कमरे का तापमान इलाज, दबाव संवेदनशील, आदि; एप्लिकेशन ऑब्जेक्ट के अनुसार: संरचनात्मक, गैर-कॉन्फ़िगरेशन या विशेष चिपकने वाला; फॉर्म के अनुसार: पानी में घुलनशील, पानी-मिमी, विलायक-आधारित और विभिन्न ठोस प्रकार, आदि।
बॉन्डिंग प्रक्रिया प्रवाह:
चिपकने वाली तैयारी → ADHEREND की सतह उपचार → गोंद कोटिंग → विलायक और अन्य कम आणविक भार पदार्थों को वाष्पित करने के लिए प्रसारित करें और जेल → ओवरलैप करें और दबाव डालें → उत्पाद की सतह पर शेष चिपकने वाले को हटा दें।
सामान्य चिपकने वाले और अनुप्रयोग:
ऐक्रेलिक चिपकने वाला ▼
छवि स्रोत: ASMDimatectypical अनुप्रयोग: अंतरिक्ष कैप्सूल, कंप्यूटर भागों
छवि स्रोत: फेनॉक्सिटिकल एप्लिकेशन: शिपबिल्डिंग उद्योग, स्वचालित सिस्टम
एनारोबिक चिपकने वाला ▼
छवि स्रोत: Agaustypical अनुप्रयोग: यांत्रिक फास्टनरों के धागे, गियर और असर निर्धारण
विभिन्न सामग्रियों को जोड़ने के लिए उपयुक्त चिपकने का सारांश ▼
Ii। यांत्रिक निर्धारण
1। riveting और नेलिंग
रिवेटिंग दो या अधिक वर्कपीस को जोड़ने के लिए रिवेट्स का उपयोग है। उदाहरण के लिए, फावड़े के लिए छेद खोखले rivets से बने होते हैं।
Riveting और नेलिंग की सामान्य विशेषताएं:
कनेक्शन का आकार: अनलिमिटेडमैक्सिमम मोटाई (मिमी): 0।
वर्गीकरण:
1। सक्रिय riveting। संयुक्त भाग एक दूसरे के साथ घूम सकते हैं। यह एक कठोर संबंध नहीं है। 2। निश्चित riveting। संयुक्त भाग एक दूसरे के साथ नहीं जा सकते। यह एक कठोर संबंध है। 3। सील रिवेटिंग। रिवेट सीम तंग है और गैस या तरल को लीक नहीं करता है। यह एक कठोर संबंध है।
लागत:
Riveting और neling के लिए सामग्री छोटे बैचों में सस्ते हैं, तेज और किफायती, उपकरण, उपकरण और श्रम की लागत कम है, और प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है।
विशिष्ट उत्पाद:
नेलिंग में शामिल हैं: कागज, चमड़ा, कपड़े, फाइबरबोर्ड। विमान, ऑटोमोबाइल और नेविगेशन उपकरणों के लिए riveting को बढ़ाया गया है, और व्यापक क्षमता है।
2। थ्रेडेड फिक्सिंग थ्रेडेड कनेक्शन सरल संरचना, विश्वसनीय कनेक्शन और सुविधाजनक विधानसभा और डिस्सैम के फायदों के साथ एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला वियोज्य निश्चित कनेक्शन है।
सामान्य विशेषताएं:
कनेक्शन का आकार: असीमित अधिकतम मोटाई (मिमी): असीमित कनेक्शन घटक मोटाई भिन्न होती है: हाँ अलग -अलग सामग्री जुड़ी हो सकती है: हाँ
लागत:
थ्रेडेड फिक्सिंग बहुत सस्ती है, और संपूर्ण सम्मिलन प्रक्रिया मैनुअल है। नुकसान यह है कि अन्य स्थायी कनेक्शन विधियों (जैसे वेल्डिंग, रिवेटिंग, बॉन्डिंग) की तरह उत्पादन को स्वचालित करना मुश्किल है।
विशिष्ट उत्पाद:
थ्रेडेड फिक्सिंग का व्यापक रूप से इंजीनियरिंग डिजाइन में उपयोग किया जाता है, लेकिन यह ज्यादातर उन वियोज्य उत्पादों तक सीमित है जहां पहुंच आवश्यक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि अन्य कनेक्शन के तरीके सरल हैं और पिघल को ढीला नहीं करते हैं, जो स्वचालन के लिए सुविधाजनक है।
3। स्प्रिंग फिक्सिंग
स्प्रिंग फिक्सिंग एक सुविधाजनक और तेज कनेक्शन विधि है। इसके लिए हीटिंग की आवश्यकता नहीं है और विभिन्न सामग्रियों को जोड़ सकता है। यह तेज और सस्ता है।
सामान्य सुविधाएँ:
कनेक्शन का आकार: सीमित अधिकतम मोटाई (मिमी): असीमित कनेक्शन घटकों में अलग -अलग मोटाई होती है: हाँ अलग -अलग सामग्री जुड़ी हो सकती है: हाँ
लागत:
स्प्रिंग फिक्सिंग तेज और सस्ता है, उत्पादन और उपयोग के दौरान विधानसभा समय और लागत को कम करता है। मैनुअल इंस्टॉलेशन को विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। स्वचालित विधानसभा लाइनों को महंगे उपकरणों की आवश्यकता होती है, लेकिन बहुत तेज होते हैं।
विशिष्ट उत्पाद:
स्प्रिंग फिक्सिंग का उपयोग सामग्री और आकृतियों के लचीलेपन के कारण अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है, विशेष रूप से छोटे या मध्यम आकार की कुल वस्तुओं, धातु बक्से या प्लेटों को जोड़ने के लिए। सार्वजनिक खाता "मैकेनिकल इंजीनियरिंग संग्रह", इंजीनियरों के लिए गैस स्टेशन!
3। वेल्डिंग
छवि स्रोत: गैल्वेस्टन कॉलेज
वेल्डिंग एक प्रक्रिया विधि को संदर्भित करता है जो हीटिंग या दबाव, या दोनों का उपयोग करता है; भराव सामग्री के साथ या बिना; एक स्थायी कनेक्शन बनाने के लिए दो अलग -अलग धातु सतहों के बीच परमाणु संबंध प्राप्त करने के लिए।
विस्तृत वर्गीकरण विधि निम्न तालिका में दिखाया गया है।
हॉट एयर वेल्डिंग को हॉट एयर वेल्डिंग भी कहा जाता है। संपीड़ित हवा या अक्रिय गैस (आमतौर पर नाइट्रोजन) को वेल्डिंग बंदूक में हीटर द्वारा आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर प्लास्टिक की सतह और वेल्डिंग स्ट्रिप पर छिड़काव किया जाता है, ताकि दोनों को पिघला दिया जाए और कम दबाव में संयुक्त किया जाए। प्लास्टिक जो ऑक्सीजन के प्रति संवेदनशील होते हैं (जैसे कि पॉलीफथलामाइड, आदि) को हीटिंग माध्यम के रूप में अक्रिय गैस का उपयोग करना चाहिए, और अन्य प्लास्टिक आमतौर पर फ़िल्टर्ड हवा का उपयोग कर सकते हैं। इस विधि का उपयोग अक्सर पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीऑक्सिमेथिलीन, पॉलीस्टायरीन और कार्बोनेट जैसे वेल्डिंग प्लास्टिक के लिए किया जाता है।
हॉट-प्रेस वेल्डिंग धातु के तार और धातु वेल्डिंग क्षेत्र को एक साथ दबाने के लिए हीटिंग और दबाव का उपयोग करना है। सिद्धांत वेल्डिंग क्षेत्र में धातु के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए हीटिंग और दबाव का उपयोग करना है, और एक ही समय में दबाव वेल्डिंग इंटरफ़ेस पर ऑक्साइड परत को नष्ट कर देता है, ताकि दबाव-वेल्डेड धातु के तार और धातु संपर्क सतह परमाणु गुरुत्वाकर्षण सीमा तक पहुंचें, जिससे परमाणुओं के बीच आकर्षण उत्पन्न हो और बंधन का उद्देश्य प्राप्त हो।
हॉट प्लेट वेल्डिंग एक पंपिंग प्लेट संरचना को अपनाती है, और हीटिंग प्लेट मशीन की गर्मी को इलेक्ट्रिक हीटिंग द्वारा ऊपरी और निचले प्लास्टिक हीटिंग भागों की वेल्डिंग सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। सतह पिघल जाती है, और फिर हीटिंग प्लेट मशीन जल्दी से वापस ले ली जाती है। ऊपरी और निचले हीटिंग तत्वों को गर्म करने के बाद, पिघली हुई सतहों को फ्यूज किया जाता है, जम जाता है, और एक में संयुक्त किया जाता है। पूरी मशीन एक फ्रेम के रूप में होती है, जिसमें तीन प्लेट होते हैं: ऊपरी टेम्पलेट, निचला टेम्पलेट, और हॉट टेम्पलेट, और एक गर्म मोल्ड, ऊपरी और निचले प्लास्टिक के कोल्ड मोल्ड्स से सुसज्जित है, और एक्शन मोड वायवीय नियंत्रण है।
अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग वेल्डेड होने के लिए दो धातु सतहों को संचारित करने के लिए उच्च-आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग करता है। दबाव में, दो धातु की सतह आणविक परतों के बीच एक संलयन बनाने के लिए एक दूसरे के खिलाफ रगड़ती है। इसके फायदे तेज, ऊर्जा-बचत, उच्च संलयन शक्ति, अच्छी चालकता, कोई चिंगारी और ठंड प्रसंस्करण के करीब हैं; नुकसान यह है कि वेल्डेड धातु भाग बहुत मोटे नहीं हो सकते हैं (आमतौर पर 5 मिमी से कम या उसके बराबर), वेल्डिंग बिंदु बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, और दबाव की आवश्यकता होती है।
लेजर वेल्डिंग एक कुशल और सटीक वेल्डिंग विधि है जो एक उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम का उपयोग गर्मी स्रोत के रूप में करता है। यह लेजर सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है। आम तौर पर, सामग्री के कनेक्शन को पूरा करने के लिए एक निरंतर लेजर बीम का उपयोग किया जाता है। इसकी धातुकर्म भौतिक प्रक्रिया इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग के समान है, अर्थात्, ऊर्जा रूपांतरण तंत्र "की-होल" संरचना के माध्यम से पूरा किया जाता है। गुहा में संतुलन का तापमान 2500 0 c के बारे में पहुंचता है। गर्मी को उच्च तापमान गुहा की बाहरी दीवार से स्थानांतरित किया जाता है, जो गुहा के आसपास की धातु को पिघलाता है। छोटा छेद प्रकाश किरण के विकिरण के तहत दीवार सामग्री के निरंतर वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान भाप से भरा होता है। लाइट बीम लगातार छोटे छेद में प्रवेश करती है, और छोटे छेद के बाहर की सामग्री लगातार बहती है। जैसे -जैसे प्रकाश बीम चलता है, छोटा छेद हमेशा प्रवाह की एक स्थिर स्थिति में होता है। पिघला हुआ धातु छोटे छेद को हटाने और संघनित होने के बाद छोड़े गए अंतर को भरता है, और वेल्ड बनता है।
ब्रेज़िंग एक वेल्डिंग विधि है जो वर्कपीस की तुलना में पिघलने की तुलना में पिघलने की तुलना में पिघलने की तुलना में पिघलने की तुलना में कम पिघलने की तुलना में पिघलाने की तुलना में कम पिघलने की तुलना में पिघलने की तुलना में कम पिघलने की तुलना में अधिक होती है। परंपरागत रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका में, 800 डिग्री एफ (427 डिग्री सी) से ऊपर के तापमान को ब्रेज़िंग (हार्ड ब्रेज़िंग) कहा जाता है, और इसके विपरीत।
मैनुअल वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि है जो एक मशाल, वेल्डिंग बंदूक या वेल्डिंग चिमटे को पकड़कर संचालित होती है।
प्रतिरोध वेल्डिंग धातुओं या अन्य थर्माप्लास्टिक सामग्रियों जैसे कि हीटिंग द्वारा प्लास्टिक में शामिल होने के लिए एक विनिर्माण प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी है। यह वर्कपीस के इकट्ठे होने के बाद इलेक्ट्रोड के माध्यम से दबाव को लागू करके वेल्डिंग की एक विधि है, और संयुक्त और आसन्न क्षेत्र की संपर्क सतह के माध्यम से वर्तमान गुजरने से उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करके।
घर्षण वेल्डिंग एक ठोस-चरण वेल्डिंग विधि है जो ऊर्जा के रूप में यांत्रिक ऊर्जा का उपयोग करती है। वर्कपीस के अंतिम चेहरों के बीच घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग उन्हें एक प्लास्टिक की स्थिति तक पहुंचने के लिए किया जाता है, और फिर वेल्डिंग परेशान करके पूरी हो जाती है।
इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग फिलर धातु और आधार सामग्री को पिघलाने के लिए एक गर्मी स्रोत के रूप में स्लैग के माध्यम से गुजरने वाले वर्तमान द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करता है, और जमने के बाद, धातु परमाणुओं के बीच एक मजबूत संबंध बनता है। वेल्डिंग की शुरुआत में, वेल्डिंग वायर को आर्क शुरू करने के लिए वेल्डिंग खांचे के साथ शॉर्ट-सर्किट किया जाता है, और ठोस प्रवाह की एक छोटी मात्रा को लगातार जोड़ा जाता है। चाप की गर्मी का उपयोग इसे तरल स्लैग बनाने के लिए पिघलाने के लिए किया जाता है। जब स्लैग एक निश्चित गहराई तक पहुंचता है, तो वेल्डिंग तार की खिला गति बढ़ जाती है, और वोल्टेज कम हो जाता है, ताकि वेल्डिंग तार को स्लैग पूल में डाला जाए, और चाप को बुझा दिया जाता है, इस प्रकार इलेक्ट्रोसलैग वेल्डिंग प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है। इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग में मुख्य रूप से नोजल इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग, गैर-नोज़ल इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग, वायर इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोसलैग वेल्डिंग, प्लेट इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग, आदि शामिल हैं वेल्डिंग के बाद वेल्ड को आम तौर पर सामान्यीकृत और गुस्सा करने की आवश्यकता होती है।
उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग (उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग) ऊर्जा के रूप में ठोस प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करती है। वेल्डिंग के दौरान, वर्कपीस में उच्च-आवृत्ति वाले करंट द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी का उपयोग वर्कपीस वेल्डिंग क्षेत्र की सतह को पिघले हुए या प्लास्टिक की स्थिति के पास गर्म करने के लिए किया जाता है, और फिर धातु के बंधन को प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग बल लागू किया जाता है (या लागू नहीं)।
Riveting दो प्लेटों या वस्तुओं को एक साथ जोड़ने की विधि को अपने भागों में छेद करके, फिर रिवेट्स को एक रिवेट गन के साथ रिवेट्स को जोड़कर, और रिवेट्स को एक साथ जोड़ने की विधि को संदर्भित करता है।
हॉट मेल्ट (तरल) पिघलने बिंदु को गर्म करने के बाद एक कनेक्शन विधि है।
