टूलींग फिक्स्चर का डिज़ाइन आम तौर पर भागों की मशीनिंग प्रक्रिया तैयार होने के बाद एक निश्चित प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। प्रक्रिया तैयार करते समय, स्थिरता कार्यान्वयन की संभावना पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। टूलींग फिक्स्चर को डिज़ाइन करते समय, यदि आवश्यक हो तो आप प्रक्रिया में संशोधन का प्रस्ताव भी दे सकते हैं। टूलींग फिक्स्चर की डिजाइन गुणवत्ता को इस आधार पर मापा जाना चाहिए कि क्या यह वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता, उच्च उत्पादन दक्षता, कम लागत, सुविधाजनक चिप हटाने, सुरक्षित संचालन, श्रम की बचत और आसान विनिर्माण और रखरखाव की गारंटी दे सकता है।
1. टूलींग फिक्स्चर डिजाइन के बुनियादी सिद्धांत
1. उपयोग के दौरान वर्कपीस स्थिति की स्थिरता और विश्वसनीयता को पूरा करें;
2. फिक्सचर पर वर्कपीस की प्रोसेसिंग सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त लोड-बेयरिंग या क्लैम्पिंग ताकत है;
3. क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान सरल और तेज़ ऑपरेशन को पूरा करें;
4. पहनने योग्य हिस्से ऐसी संरचना के होने चाहिए जिन्हें तुरंत बदला जा सके। जब स्थितियाँ पर्याप्त हों तो अन्य उपकरणों का उपयोग न करना सबसे अच्छा है;
5. समायोजन या प्रतिस्थापन के दौरान फिक्स्चर की बार-बार स्थिति की विश्वसनीयता को पूरा करें;
6. जहां तक संभव हो जटिल संरचनाओं और महंगी लागतों से बचें;
7. जितना संभव हो मानक भागों को घटक भागों के रूप में उपयोग करें;
8. कंपनी के आंतरिक उत्पादों का व्यवस्थितकरण और मानकीकरण तैयार करना।
2. टूलींग और फिक्स्चर डिजाइन का बुनियादी ज्ञान
एक उत्कृष्ट मशीन टूल फिक्स्चर को निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
1. वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने की कुंजी पोजिशनिंग संदर्भ, पोजिशनिंग विधि और पोजिशनिंग घटकों का सही ढंग से चयन करने में निहित है। यदि आवश्यक हो तो पोजिशनिंग त्रुटि विश्लेषण करना भी आवश्यक है। मशीनिंग सटीकता पर फिक्स्चर में अन्य भागों की संरचना के प्रभाव पर भी ध्यान देना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के लिए प्रभाव डालें कि फिक्सचर वर्कपीस की प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
2. उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए, विशेष फिक्स्चर की जटिलता को उत्पादन क्षमता के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए। आसान संचालन सुनिश्चित करने, सहायक समय कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए विभिन्न तेज़ और कुशल क्लैंपिंग तंत्रों का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
3. विनिर्माण, संयोजन, समायोजन, निरीक्षण, रखरखाव आदि की सुविधा के लिए अच्छे प्रक्रिया प्रदर्शन वाले विशेष फिक्स्चर की संरचना सरल और उचित होनी चाहिए।
4. अच्छे प्रदर्शन वाले कार्य फिक्स्चर में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए, और संचालन में आसान, श्रम-बचत, सुरक्षित और विश्वसनीय होना चाहिए। जब तक वस्तुनिष्ठ स्थितियाँ अनुमति देती हैं और यह किफायती और लागू है, ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को कम करने के लिए वायवीय, हाइड्रोलिक और अन्य मशीनीकृत क्लैंपिंग उपकरणों का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। टूलींग फिक्स्चर को चिप हटाने की सुविधा भी देनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो चिप्स को वर्कपीस की स्थिति को नुकसान पहुंचाने और उपकरण को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए और चिप्स के संचय को बड़ी मात्रा में गर्मी लाने और प्रक्रिया प्रणाली के विरूपण का कारण बनने से रोकने के लिए एक चिप हटाने की संरचना स्थापित की जा सकती है।
5. अच्छी अर्थव्यवस्था वाले विशेष फिक्स्चर को यथासंभव मानक घटकों और मानक संरचनाओं का उपयोग करना चाहिए, और फिक्स्चर की विनिर्माण लागत को कम करने के लिए सरल संरचनाओं और आसान विनिर्माण का प्रयास करना चाहिए। इसलिए, उत्पादन में फिक्स्चर के आर्थिक लाभों को बेहतर बनाने के लिए डिजाइन के दौरान ऑर्डर और उत्पादन क्षमता के आधार पर फिक्स्चर समाधान का आवश्यक तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण किया जाना चाहिए।
3. टूलींग और फिक्स्चर डिज़ाइन के मानकीकरण का अवलोकन
1. टूलींग और फिक्सचर डिज़ाइन की बुनियादी विधियाँ और चरण
डिज़ाइन से पहले तैयारी टूलींग और फिक्स्चर डिज़ाइन के मूल डेटा में निम्नलिखित शामिल हैं:
ए) डिजाइन नोटिस, तैयार भाग के चित्र, रफ चित्र और प्रक्रिया मार्ग और अन्य तकनीकी जानकारी, प्रत्येक प्रक्रिया की प्रसंस्करण तकनीकी आवश्यकताओं, पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग योजना, पिछली प्रक्रिया की प्रसंस्करण सामग्री, रफ स्थिति, मशीन टूल्स और प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को समझें। , निरीक्षण मापने के उपकरण, मशीनिंग भत्ते और काटने की मात्रा, आदि;
बी) उत्पादन बैच के आकार और फिक्स्चर की आवश्यकता को समझें;
ग) प्रयुक्त मशीन टूल के फिक्सचर कनेक्शन भाग की संरचना से संबंधित मुख्य तकनीकी मापदंडों, प्रदर्शन, विशिष्टताओं, सटीकता और आयामों को समझें;
घ) फिक्स्चर की मानक सामग्री सूची।
2. टूलींग फिक्स्चर के डिजाइन में विचार करने योग्य मुद्दे
क्लैंप डिज़ाइन में आम तौर पर एक ही संरचना होती है, जिससे यह आभास होता है कि संरचना बहुत जटिल नहीं है। विशेष रूप से अब हाइड्रोलिक क्लैंप की लोकप्रियता ने मूल यांत्रिक संरचना को बहुत सरल बना दिया है। हालाँकि, यदि डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान विस्तृत विचार नहीं किया जाता है, तो अनावश्यक परेशानियाँ अनिवार्य रूप से उत्पन्न होंगी:
ए) संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस का खाली मार्जिन। रिक्त स्थान का आकार बहुत बड़ा है और व्यवधान उत्पन्न होता है। इसलिए, आपको डिजाइनिंग से पहले रफ ड्रॉइंग तैयार कर लेनी चाहिए। खूब जगह छोड़ें.
बी) फिक्स्चर को आसानी से चिप हटाना। डिज़ाइन के दौरान मशीन टूल के सीमित प्रसंस्करण स्थान के कारण, फिक्स्चर को अक्सर अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट स्थान में डिज़ाइन किया जाता है। इस समय, इसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है कि प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न लोहे का बुरादा फिक्स्चर के मृत कोनों में जमा हो जाता है, जिसमें काटने वाले तरल पदार्थ का खराब बहिर्वाह भी शामिल है, जो भविष्य में समस्याएं पैदा करेगा। प्रसंस्करण में बहुत परेशानी आती है। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होने वाली समस्याओं पर अभ्यास की शुरुआत में ही विचार किया जाना चाहिए। आख़िरकार, फिक्स्चर का उद्देश्य दक्षता में सुधार करना और संचालन को सुविधाजनक बनाना है।
ग) फिक्स्चर का समग्र खुलापन। खुलेपन को नजरअंदाज करने से ऑपरेटर के लिए कार्ड स्थापित करना मुश्किल हो जाता है, जो समय लेने वाला और श्रम-गहन है, और डिजाइन में एक वर्जित है।
घ) फिक्स्चर डिजाइन के बुनियादी सैद्धांतिक सिद्धांत। फिक्स्चर के प्रत्येक सेट को अनगिनत क्लैम्पिंग और लूज़िंग क्रियाओं से गुजरना पड़ता है, इसलिए यह शुरुआत में उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हो सकता है, लेकिन फिक्स्चर को अपनी सटीकता बनाए रखनी चाहिए, इसलिए ऐसा कुछ डिज़ाइन न करें जो सिद्धांत के विरुद्ध हो। भले ही यह अभी संभव हो, लेकिन यह लंबे समय तक नहीं टिकेगा. एक अच्छे डिज़ाइन को समय की कसौटी पर खरा उतरना चाहिए।
ई) पोजिशनिंग घटकों की प्रतिस्थापनीयता। पोजिशनिंग घटक गंभीर रूप से खराब हो गए हैं, इसलिए त्वरित और आसान प्रतिस्थापन पर विचार किया जाना चाहिए। बड़े हिस्सों में डिज़ाइन न करना सबसे अच्छा है।
फिक्सचर डिज़ाइन अनुभव का संचय बहुत महत्वपूर्ण है। कभी-कभी डिज़ाइन एक चीज़ होती है और व्यावहारिक अनुप्रयोग दूसरी, इसलिए अच्छा डिज़ाइन निरंतर संचय और सारांश की एक प्रक्रिया है।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कार्य फिक्स्चर को उनकी कार्यक्षमता के अनुसार मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
01 क्लैंप मोल्ड
02ड्रिलिंग और मिलिंग टूलींग
03सीएनसी, उपकरण चक
04 गैस परीक्षण और जल परीक्षण टूलींग
05ट्रिमिंग और पंचिंग टूलींग
06वेल्डिंग टूलींग
07पॉलिशिंग जिग
08असेंबली टूलींग
09 पैड प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन टूलींग
01 क्लैंप मोल्ड
परिभाषा: उत्पाद के आकार के आधार पर स्थिति निर्धारण और क्लैम्पिंग के लिए एक उपकरण
चित्र
डिज़ाइन बिंदु:
1. इस प्रकार के क्लैंप का उपयोग मुख्य रूप से वाइस में किया जाता है, और इसकी लंबाई आवश्यकतानुसार काटी जा सकती है;
2. अन्य सहायक पोजिशनिंग डिवाइस को क्लैंपिंग मोल्ड पर डिज़ाइन किया जा सकता है, और क्लैंपिंग मोल्ड आमतौर पर वेल्डिंग द्वारा जुड़ा होता है;
3. उपरोक्त चित्र एक सरलीकृत आरेख है, और मोल्ड गुहा संरचना का आकार विशिष्ट स्थिति द्वारा निर्धारित किया जाता है;
4. व्यास 12 वाले लोकेटिंग पिन को चल सांचे पर उचित स्थान पर फिट करें, और लोकेटिंग पिन को फिट करने के लिए निश्चित सांचे की स्लाइड के संगत स्थान पर पोजिशनिंग छेद फिट करें;
5. डिज़ाइन करते समय असेंबली कैविटी को गैर-संकुचित रिक्त ड्राइंग की रूपरेखा सतह के आधार पर 0.1 मिमी तक ऑफसेट और बड़ा करने की आवश्यकता होती है।
02ड्रिलिंग और मिलिंग टूलींग
चित्र
डिज़ाइन बिंदु:
1. यदि आवश्यक हो, तो कुछ सहायक पोजिशनिंग डिवाइस को निश्चित कोर और इसकी निश्चित प्लेट पर डिज़ाइन किया जा सकता है;
2. उपरोक्त चित्र एक सरलीकृत संरचनात्मक आरेख है। वास्तविक स्थिति में उत्पाद संरचना के अनुसार अनुरूप डिजाइन की आवश्यकता होती है;
3. सिलेंडर उत्पाद के आकार और प्रसंस्करण के दौरान तनाव पर निर्भर करता है। SDA50X50 आमतौर पर उपयोग किया जाता है;
03सीएनसी, उपकरण चक
एक सीएनसी चक
टो-इन चक
चित्र
डिज़ाइन बिंदु:
1. उपरोक्त चित्र में चिह्नित नहीं किए गए आयाम वास्तविक उत्पाद के आंतरिक छेद आकार की संरचना पर आधारित हैं;
2. बाहरी सर्कल जो उत्पाद के आंतरिक छेद के संपर्क में है, उसे उत्पादन के दौरान एक तरफ 0.5 मिमी का मार्जिन छोड़ने की आवश्यकता होती है, और अंत में सीएनसी मशीन टूल पर स्थापित किया जाता है और बारीक आकार में बदल दिया जाता है शमन प्रक्रिया के कारण होने वाली विकृति और विलक्षणता को रोकने के लिए;
3. असेंबली भाग के लिए सामग्री के रूप में स्प्रिंग स्टील और टाई रॉड भाग के लिए 45# का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है;
4. टाई रॉड भाग पर धागा M20 आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला धागा है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
उपकरण टो-इन चक
चित्र
डिज़ाइन बिंदु:
1. उपरोक्त चित्र एक संदर्भ आरेख है, और असेंबली आयाम और संरचना वास्तविक उत्पाद के आयाम और संरचना पर आधारित हैं;
2. सामग्री 45# और बुझी हुई है।
उपकरण बाहरी क्लैंप
चित्र
डिज़ाइन बिंदु:
1. उपरोक्त चित्र एक संदर्भ आरेख है, और वास्तविक आकार उत्पाद के आंतरिक छेद आकार संरचना पर निर्भर करता है;
2. बाहरी सर्कल जो उत्पाद के आंतरिक छेद के संपर्क में है, उसे उत्पादन के दौरान एक तरफ 0.5 मिमी का मार्जिन छोड़ने की आवश्यकता होती है, और अंत में उपकरण खराद पर स्थापित किया जाता है और आकार में बारीक रूप से बदल दिया जाता है शमन प्रक्रिया के कारण होने वाली विकृति और विलक्षणता को रोकें;
3. सामग्री 45# और बुझी हुई है।
04 गैस परीक्षण उपकरण
डिज़ाइन बिंदु:
1. ऊपर दी गई तस्वीर गैस परीक्षण टूलींग का एक संदर्भ चित्र है। विशिष्ट संरचना को उत्पाद की वास्तविक संरचना के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता है। विचार यह है कि उत्पाद को सबसे सरल तरीके से सील किया जाए, ताकि परीक्षण और सील किया जाने वाला हिस्सा इसकी जकड़न की पुष्टि करने के लिए गैस से भरा हो;
2. सिलेंडर का आकार उत्पाद के वास्तविक आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और यह भी विचार करना आवश्यक है कि क्या सिलेंडर का स्ट्रोक उत्पाद को उठाने और रखने की सुविधा को पूरा कर सकता है;
3. उत्पाद के संपर्क में सीलिंग सतह आम तौर पर अच्छी संपीड़न क्षमता वाली सामग्री जैसे यूनी गोंद और एनबीआर रबर रिंग से बनी होती है। साथ ही, कृपया ध्यान दें कि यदि पोजिशनिंग ब्लॉक हैं जो उत्पाद की उपस्थिति सतह के संपर्क में हैं, तो सफेद गोंद प्लास्टिक ब्लॉक का उपयोग करने का प्रयास करें और उपयोग के दौरान उनका उपयोग करें। उत्पाद की उपस्थिति को नुकसान से बचाने के लिए मध्य कवर को सूती कपड़े से ढकें;
4. गैस के रिसाव को उत्पाद गुहा के अंदर फंसने और गलत पहचान होने से रोकने के लिए डिजाइन के दौरान उत्पाद की स्थिति दिशा पर विचार किया जाना चाहिए।
05पंचिंग टूलींग
डिज़ाइन बिंदु: ऊपर दी गई तस्वीर पंचिंग टूलींग की सामान्य संरचना को दर्शाती है। नीचे की प्लेट का उपयोग पंच मशीन के कार्यक्षेत्र को आसानी से ठीक करने के लिए किया जाता है; उत्पाद को ठीक करने के लिए पोजिशनिंग ब्लॉक का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट संरचना उत्पाद की वास्तविक स्थिति के अनुसार डिज़ाइन की गई है। उत्पाद को सुरक्षित और सुविधाजनक तरीके से चुनने और रखने की सुविधा के लिए केंद्र बिंदु को केंद्र बिंदु से घिरा हुआ है; बैफ़ल का उपयोग पंचिंग चाकू से उत्पाद को अलग करने की सुविधा के लिए किया जाता है। ; खंभे स्थिर बैफल्स के रूप में काम करते हैं। उपरोक्त भागों की असेंबली स्थिति और आकार को उत्पाद की वास्तविक स्थितियों के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।
06वेल्डिंग टूलींग
वेल्डिंग टूलींग मुख्य रूप से वेल्डिंग असेंबली में प्रत्येक घटक की स्थिति को ठीक करती है और वेल्डिंग असेंबली में प्रत्येक घटक के सापेक्ष आकार को नियंत्रित करती है। इसकी संरचना मुख्य रूप से एक पोजिशनिंग ब्लॉक है, जिसे उत्पाद की वास्तविक संरचना के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि जब उत्पाद को वेल्डिंग टूलींग पर रखा जाता है, तो वेल्डिंग और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग के बाद भागों के आकार को प्रभावित करने से सील किए गए स्थान में अत्यधिक दबाव को रोकने के लिए टूलींग के बीच एक सीलबंद जगह नहीं बनाई जानी चाहिए।
