सीएनसी मशीन सेंटर 1165 एक यांत्रिक उपकरण है जो बैचों में कुशलता से मोल्ड को संसाधित कर सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, वर्कपीस की पास दर निरीक्षण गुणवत्ता के लिए एक प्रमुख मानदंड है। वास्तव में, योग्य वर्कपीस का उत्पादन करना मुश्किल नहीं है। बुनियादी प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अलावा, मुख्य पहलू गर्मी उपचार, सहनशीलता, भाग किनारों और कोनों, असेंबली, कास्टिंग, पेंटिंग, पाइप फिटिंग और काटने हैं।
सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं
1. भागों के ऑक्साइड पैमाने को हटा दें।
2. भाग की संसाधित सतह पर कोई खरोंच, खरोंच और अन्य दोष नहीं होना चाहिए जो भाग की सतह को नुकसान पहुंचाते हैं।
3. गड़गड़ाहट और फ्लैश निकालें।
गर्मी उपचार आवश्यकताएँ
1. शमन और तड़के के बाद, HRC50～55।
2. भागों को उच्च आवृत्ति शमन, 350～370 ℃, HRC40～45 पर तड़के के अधीन किया जाता है।
3. कार्बराइजिंग गहराई 0.3 मिमी है।
4. उच्च तापमान उम्र बढ़ने का उपचार करें।
सहिष्णुता आवश्यकताओं
1. अचिह्नित आकार सहिष्णुता GB1184-80 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2. अचिह्नित लंबाई आयाम का स्वीकार्य विचलन ± 0.5 मिमी है।
3. कास्टिंग सहिष्णुता क्षेत्र किसी न किसी कास्टिंग के मूल आकार विन्यास के सममित है।
भाग किनारों और कोनों
1. कोई पट्टिका त्रिज्या R5 नहीं।
2. सभी खाली कक्ष 2×45° हैं।
3. नुकीले कोने/नुकीले कोने/नुकीले किनारे कुंद हैं।
विधानसभा की आवश्यकताएं
1. असेंबली से पहले सभी मुहरों को तेल में भिगोना चाहिए।
2. रोलिंग बियरिंग्स की असेंबली को गर्म चार्जिंग के लिए तेल हीटिंग का उपयोग करने की अनुमति है, और तेल का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
3. गियर को इकट्ठा करने के बाद, दांत की सतह पर संपर्क स्पॉट और बैकलैश GB10095 और GB11365 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
4. हाइड्रोलिक सिस्टम को असेंबल करते समय, इसे सील पैकिंग या सीलेंट का उपयोग करने की अनुमति है, लेकिन इसे सिस्टम में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए।
5. विधानसभा में प्रवेश करने वाले भागों और घटकों (खरीदे गए भागों और आउटसोर्सिंग भागों सहित) को इकट्ठा करने से पहले निरीक्षण विभाग का प्रमाण पत्र होना चाहिए।
6. कोडांतरण से पहले भागों को साफ और साफ किया जाना चाहिए, और कोई गड़गड़ाहट, चमक, ऑक्साइड स्केल, जंग, चिप्स, तेल के दाग, रंग और धूल नहीं होनी चाहिए।
7. विधानसभा से पहले भागों और घटकों के मुख्य मिलान आयाम, विशेष रूप से हस्तक्षेप फिट आयाम और संबंधित सटीकता को फिर से जांचना चाहिए।
8. असेंबली प्रक्रिया के दौरान भागों को दस्तक, टक्कर, खरोंच और जंग की अनुमति नहीं है।
9. शिकंजा, बोल्ट और नट को कसते समय, अनुचित स्क्रूड्राइवर्स और रिंच का उपयोग करना या उपयोग करना सख्त मना है। कसने के बाद पेंच खांचे, नट और शिकंजा, और बोल्ट के सिर क्षतिग्रस्त नहीं होंगे।
10. निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ वाले फास्टनरों को एक टोक़ रिंच के साथ कड़ा किया जाना चाहिए और निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ के अनुसार कड़ा होना चाहिए।
11. जब एक ही हिस्से को कई स्क्रू (बोल्ट) के साथ बांधा जाता है, तो स्क्रू (बोल्ट) को क्रॉसवर्ड, सममित रूप से, धीरे-धीरे और समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए।
12. पतला पिन को असेंबल करते समय, छेद को पेंट और चेक किया जाना चाहिए, और संपर्क दर संभोग की लंबाई के 60% से कम नहीं होनी चाहिए, और समान रूप से वितरित की जानी चाहिए।
13. फ्लैट कुंजी शाफ्ट पर कीवे के दोनों किनारों के साथ समान संपर्क में होनी चाहिए, और संभोग सतहों के बीच कोई अंतर नहीं होना चाहिए।
14. एक ही समय में तख़्ता असेंबली के संपर्क में आने वाले दांतों की सतहों की संख्या 2/3 से कम नहीं होनी चाहिए, और कुंजी की लंबाई और ऊंचाई की दिशा में संपर्क दर 50% से कम नहीं होनी चाहिए। दांत।
15. स्लाइडिंग फिट के साथ फ्लैट की (या तख़्ता) को इकट्ठा करने के बाद, सापेक्ष भाग असमान जकड़न के बिना स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकते हैं।
16. बॉन्डिंग के बाद बाहर निकलने वाले अतिरिक्त एडहेसिव को हटा दें।
17. बेयरिंग के बाहरी रिंग के सेमी-सर्कुलर होल, ओपन बेयरिंग सीट और बेयरिंग कवर को जाम होने की अनुमति नहीं है।
18. बेयरिंग की बाहरी रिंग ओपन बेयरिंग सीट के सेमी-सर्कुलर होल और बेयरिंग कवर के अच्छे संपर्क में होनी चाहिए। रंग के साथ जांच करते समय, यह केंद्र रेखा से 120 डिग्री पर असर वाली सीट के साथ सममित होना चाहिए, और केंद्र रेखा के सममित 90 डिग्री की सीमा के भीतर असर कवर के साथ होना चाहिए। यहां तक कि संपर्क करें। उपरोक्त सीमा के भीतर एक फीलर गेज के साथ जांच करते समय, 0.03 मिमी फीलर गेज बाहरी रिंग चौड़ाई के 1/3 में नहीं डाला जाना चाहिए।
19. असेंबली के बाद, बेयरिंग की बाहरी रिंग को पोजिशनिंग एंड पर बेयरिंग कैप के एंड फेस से समान रूप से संपर्क करना चाहिए।
20. रोलिंग बेयरिंग स्थापित होने के बाद, इसे हाथ से घुमाने के लिए लचीला और स्थिर होना चाहिए।
21. ऊपरी और निचले असर वाली झाड़ियों की संयुक्त सतहों को एक-दूसरे से निकटता से जोड़ा जाना चाहिए, और उन्हें 0.05 मिमी फीलर गेज से जांचा नहीं जा सकता है।
22. बेयरिंग बुश को लोकेटिंग पिन्स से फिक्स करते समय, रीमिंग और डिस्ट्रीब्यूटिंग पिन्स को ड्रिल करें, जबकि यह सुनिश्चित करें कि बुशिंग सरफेस के ओपनिंग और क्लोजिंग फेस और संबंधित बियरिंग होल और एंड ब्रेड फ्लश हैं। अंदर जाने के बाद पिन को ढीला न करें।
23. गोलाकार असर और असर वाली सीट का असर शरीर समान संपर्क में होना चाहिए, और रंग विधि द्वारा निरीक्षण किए जाने पर संपर्क 70% से कम नहीं होना चाहिए।
24. जब सतह पीली होती है, और निर्दिष्ट संपर्क कोण के भीतर कोई न्यूक्लियेशन नहीं होता है, तो मिश्र धातु वाले अस्तर का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। संपर्क कोण के बाहर न्यूक्लियेशन क्षेत्र गैर-संपर्क क्षेत्र के कुल क्षेत्रफल के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।
25. गियर (वर्म गियर) और शाफ्ट शोल्डर (या पोजिशनिंग स्लीव का अंतिम चेहरा) का रेफरेंस एंड फेस एक साथ फिट होना चाहिए और 0.05 मिमी फीलर गेज से चेक नहीं किया जा सकता है। और गियर और धुरी के संदर्भ अंत चेहरे की लंबवतता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना चाहिए।
26. गियर बॉक्स और कवर की संयुक्त सतह अच्छे संपर्क में होनी चाहिए।
27. असेंबली से पहले भागों के प्रसंस्करण के दौरान शेष तेज कोनों, गड़गड़ाहट और विदेशी वस्तुओं को सख्ती से जांचें और हटा दें। सुनिश्चित करें कि सील स्थापित होने पर खरोंच नहीं है।
कास्टिंग आवश्यकताएं
1. कास्टिंग की सतह पर कोई ठंडा विभाजन, दरारें, संकोचन छेद, मर्मज्ञ दोष और गंभीर अपूर्ण दोष (जैसे अंडर-कास्टिंग, यांत्रिक क्षति, आदि) की अनुमति नहीं है।
2. कास्टिंग को बिना गड़गड़ाहट और चमक के साफ किया जाना चाहिए। गैर-प्रसंस्करण संकेतों पर डालने वाले राइजर को साफ किया जाना चाहिए और कास्टिंग की सतह के साथ फ्लश किया जाना चाहिए।
3. कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह पर ढलाई के पात्र और चिह्न स्पष्ट और पहचाने जाने योग्य होने चाहिए, और स्थिति और फ़ॉन्ट ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
4. कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह की खुरदरापन, रेत कास्टिंग आर, 50μm से अधिक नहीं है।
5. कास्टिंग रिसर, स्पर्स इत्यादि डालने से साफ किया जाना चाहिए। गैर-संसाधित सतह पर डालने वाले राइजर की शेष मात्रा को सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समतल और पॉलिश किया जाना चाहिए।
6. कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर हड्डी को साफ किया जाना चाहिए।
7. कास्टिंग में झुकाव वाले हिस्से होते हैं, और आयामी सहिष्णुता क्षेत्र को झुकाव वाले विमान के साथ सममित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
8. कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत, कोर हड्डी, रसीला, चिपचिपा रेत आदि को चिकना और साफ किया जाना चाहिए।
9. सही और गलत प्रकार, बॉस कास्टिंग विचलन, आदि को सुचारू संक्रमण प्राप्त करने और उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही किया जाना चाहिए।
10. कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह पर झुर्रियों की गहराई 2 मिमी से कम होनी चाहिए, और रिक्ति 100 मिमी से अधिक होनी चाहिए।
11. सफाई Sa2 1/2 स्तर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीन उत्पाद कास्टिंग की गैर-संसाधित सतह को गोली मार दी जानी चाहिए या रोलर संसाधित किया जाना चाहिए।
12. कास्टिंग पानी सख्त होना चाहिए।
13. कास्टिंग की सतह चिकनी होनी चाहिए, और गेट, गड़गड़ाहट, चिपचिपी रेत आदि को हटा दिया जाना चाहिए।
14. कास्टिंग में ढलाई दोष जैसे ठंडे विभाजन, दरारें, छेद आदि होने की अनुमति नहीं है जो उपयोग के लिए हानिकारक हैं।
पेंटिंग की आवश्यकताएं
1. सभी स्टील भागों की सतह को पेंट करने से पहले, जंग, ऑक्साइड स्केल, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी को हटा दिया जाना चाहिए।
2. जंग हटाने से पहले, स्टील के हिस्सों की सतह पर मौजूद ग्रीस और गंदगी को हटाने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स, लाइ, इमल्सीफायर, स्टीम आदि का उपयोग करें।
3. शॉट ब्लास्टिंग या मैन्युअल रूप से लेपित होने वाली सतह और प्राइमर कोटिंग के बीच का समय अंतराल 6 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।
4. एक दूसरे के संपर्क में रिवेटिंग भागों की सतहों को जोड़ने से पहले 30-40μm एंटी-रस्ट पेंट की मोटाई के साथ चित्रित किया जाना चाहिए। गोद के किनारों को पेंट, पोटीन या चिपकने से सील किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण या वेल्डिंग द्वारा क्षतिग्रस्त प्राइमर को फिर से रंगना चाहिए।
पाइपिंग आवश्यकताएं
1. कोडांतरण से पहले, सभी पाइप चमकती, गड़गड़ाहट और चम्फरिंग से मुक्त होने चाहिए। पाइप की भीतरी दीवार से जुड़े मलबे और जंग को हटाने के लिए संपीड़ित हवा या अन्य तरीकों का प्रयोग करें।
2. असेंबली से पहले, सभी स्टील पाइप (पूर्वनिर्मित पाइप सहित) को degreased, अचार, बेअसर, पानी से धोया जाना चाहिए और जंग-सबूत होना चाहिए।
3. संयोजन करते समय, ढीले को रोकने के लिए पाइप क्लैंप, समर्थन, फ्लैंगेस और जोड़ों को कस लें।
4. पूर्वनिर्मित पाइप के वेल्डेड भागों को दबाव परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।
5. जब पाइपिंग को बदला या स्थानांतरित किया जाता है, तो किसी भी मलबे को प्रवेश करने से रोकने के लिए पाइप लाइन के पृथक्करण बंदरगाह को टेप या प्लास्टिक पाइप से सील किया जाना चाहिए, और इसे लेबल करना चाहिए।
मरम्मत वेल्ड आवश्यकताओं
1. वेल्डिंग से पहले दोषों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और नाली की सतह को सुचारू रूप से और तेज कोनों के बिना मरम्मत की जानी चाहिए।
2. स्टील कास्टिंग के दोषों के अनुसार, वेल्डिंग क्षेत्र में दोषों को फावड़ा, पीसने, कार्बन चाप गौजिंग, गैस काटने या यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा हटाया जा सकता है।
3. वेल्डिंग क्षेत्र के आसपास 20 मिमी के भीतर गंदगी, रेत, तेल, पानी, जंग और अन्य गंदगी और नाली को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
4. पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील कास्टिंग के प्रीहीटिंग जोन का तापमान 350 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए।
5. जब स्थितियां अनुमति देती हैं, तो क्षैतिज स्थिति में जितना संभव हो उतना वेल्ड करें।
6. वेल्डिंग की मरम्मत करते समय, वेल्डिंग रॉड को अत्यधिक पार्श्व स्विंग नहीं करना चाहिए।
7. स्टील कास्टिंग की सतह पर वेल्डिंग की सतह पर, वेल्ड मोतियों के बीच ओवरलैप वेल्ड मनका चौड़ाई के 1/3 से कम नहीं होना चाहिए। वेल्डिंग मांस भरा हुआ है, और वेल्डिंग की सतह जलने, दरारें और स्पष्ट नोड्यूल से मुक्त है। वेल्डिंग सीम में एक सुंदर उपस्थिति होती है, और इसमें मांस काटने, स्लैगिंग, छिद्र, दरारें, स्पलैश आदि जैसे कोई दोष नहीं होते हैं; वेल्डिंग तरंग एक समान है।
फोर्जिंग आवश्यकताएं
1. पिंड के नोजल और राइजर को पर्याप्त रूप से हटा दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फोर्जिंग का कोई संकोचन और गंभीर विक्षेपण नहीं है।
2. यह सुनिश्चित करने के लिए कि फोर्जिंग पूरी तरह से जाली है, फोर्जिंग को पर्याप्त क्षमता वाले फोर्जिंग प्रेस पर जाली बनाया जाना चाहिए।
3. फोर्जिंग में दृश्य दरारें, सिलवटों और अन्य उपस्थिति दोष होने की अनुमति नहीं है जो उपयोग को प्रभावित करते हैं। स्थानीय दोषों को दूर किया जा सकता है, लेकिन सफाई की गहराई मशीनिंग भत्ते के 75% से अधिक नहीं होनी चाहिए। फोर्जिंग की गैर-मशीनीकृत सतह पर दोषों को साफ किया जाना चाहिए और आसानी से संक्रमण किया जाना चाहिए।
4. फोर्जिंग में सफेद धब्बे, आंतरिक दरारें और अवशिष्ट संकोचन छिद्रों की अनुमति नहीं है।
भागों की आवश्यकताओं को काटना
1. प्रक्रिया के अनुसार भागों का निरीक्षण और स्वीकार किया जाना चाहिए, और पिछली प्रक्रिया के निरीक्षण के बाद ही अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जा सकता है।
2. संसाधित भागों में गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है।
3. तैयार भागों को रखे जाने पर सीधे जमीन पर नहीं रखा जाना चाहिए, और आवश्यक समर्थन और सुरक्षा उपाय किए जाएंगे। मशीनीकृत सतह में जंग, धक्कों और खरोंच जैसे दोष होने की अनुमति नहीं है जो प्रदर्शन, जीवन या उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।
4. रोलिंग द्वारा समाप्त सतह रोलिंग के बाद छील नहीं जाएगी।
5. अंतिम प्रक्रिया में गर्मी उपचार के बाद भागों की सतह पर कोई ऑक्साइड स्केल नहीं होना चाहिए। तैयार संभोग सतहों और दांतों की सतहों को annealed नहीं किया जाना चाहिए।
6. संसाधित धागे की सतह में काली त्वचा, धक्कों, यादृच्छिक बकल और गड़गड़ाहट जैसे दोष होने की अनुमति नहीं है।
