हाल के वर्षों में, विभिन्न क्षेत्रों में पांच-अक्ष लिंकेज सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, जब भी लोगों को विशेष आकार और जटिल भागों के कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण में समस्याओं का सामना करना पड़ता है, तो पांच-अक्ष लिंकेज तकनीक निस्संदेह ऐसी समस्याओं को हल करने का एक महत्वपूर्ण साधन है। अधिक से अधिक निर्माता उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए पांच-अक्ष उपकरणों की तलाश करते हैं। लेकिन क्या आप वास्तव में पांच-अक्ष मशीनिंग के बारे में पर्याप्त जानते हैं?
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पांच-अक्ष मशीन उपकरण का यांत्रिक संरचना रूप
पाँच-अक्ष मशीनिंग को वास्तव में समझने के लिए, हमें पहले यह समझना होगा कि पाँच-अक्ष मशीन उपकरण क्या है। फाइव-एक्सिस मशीन टूल (5 एक्सिस मशीनिंग), जैसा कि नाम से पता चलता है, एक्स, वाई और जेड के तीन सामान्य रैखिक अक्षों में दो रोटेशन अक्षों को जोड़ने को संदर्भित करता है। तीन अक्षों ए, बी और सी में से दो में अलग-अलग गति होती है विभिन्न उत्पादों की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के तरीके।
अक्ष मशीनिंग केंद्रों के यांत्रिक डिजाइन के संदर्भ में, मशीन उपकरण निर्माता हमेशा विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नए गति मोड विकसित करने के लिए निरंतर प्रतिबद्ध रहे हैं। वर्तमान में बाजार में उपलब्ध विभिन्न प्रकार के पांच-अक्ष मशीन टूल्स के आधार पर, हालांकि उनकी यांत्रिक संरचनाएं विविध हैं, उनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित रूप शामिल हैं:
1. दो रोटेशन निर्देशांक सीधे उपकरण अक्ष (डबल स्विंग हेड फॉर्म) की दिशा को नियंत्रित करते हैं।
2. दो समन्वय अक्ष उपकरण के शीर्ष पर हैं, लेकिन घूर्णन अक्ष रैखिक अक्ष (ढलानदार स्विंग हेड प्रकार) के लंबवत नहीं है।
3. दो रोटेशन निर्देशांक सीधे अंतरिक्ष के रोटेशन को नियंत्रित करते हैं (डबल टर्नटेबल फॉर्म)।
4. दो समन्वय अक्ष कार्यक्षेत्र पर हैं, लेकिन घूर्णन अक्ष रैखिक अक्ष (ढलान कार्यक्षेत्र प्रकार) के लंबवत नहीं है।
5. दो रोटेशन निर्देशांकों में से एक उपकरण पर कार्य करता है और दूसरा वर्कपीस पर कार्य करता है (एक स्विंग और एक रोटेशन)।
*शब्दावली: यदि घूर्णन की धुरी रैखिक अक्ष के लंबवत नहीं है, तो इसे "ड्रॉप" अक्ष माना जाता है।
इन संरचनाओं के साथ पांच-अक्ष मशीन टूल्स को देखने के बाद, मेरा मानना है कि हमें यह समझना चाहिए कि पांच-अक्ष मशीन टूल्स क्या और कैसे चलते हैं। हालाँकि, ऐसी विविध मशीन टूल संरचना प्रसंस्करण के दौरान क्या विशेषताएँ प्रदर्शित कर सकती है? पारंपरिक तीन-अक्ष मशीन टूल्स की तुलना में, क्या फायदे हैं? आगे, आइए पांच-अक्ष मशीन टूल्स के चमकते बिंदुओं पर एक नज़र डालें।
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पांच-अक्ष मशीनिंग के कई फायदे
पांच-अक्ष मशीन टूल्स की विशेषताओं के बारे में बोलते हुए, हमें उनकी तुलना पारंपरिक तीन-अक्ष उपकरणों से करने की आवश्यकता है। ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और गैन्ट्री प्रकार सहित तीन-अक्ष मशीनिंग उपकरण उत्पादन में अपेक्षाकृत सामान्य हैं। सामान्य प्रसंस्करण विधियों में एंड मिल एंड एज प्रोसेसिंग और साइड एज प्रोसेसिंग शामिल हैं। बॉल नोज कटर आदि की प्रोफाइलिंग प्रसंस्करण। हालांकि, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस रूप और विधि का उपयोग किया जाता है, उन सभी में एक सामान्य विशेषता होती है, यानी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण अक्ष की दिशा अपरिवर्तित रहती है। मशीन उपकरण केवल सिस्टम में एक्स, वाई और जेड आंदोलन के तीन रैखिक अक्षों के प्रक्षेप के माध्यम से अंतरिक्ष में उपकरण के आयताकार निर्देशांक का एहसास कर सकता है। इसलिए, निम्नलिखित उत्पादों का सामना करते समय, तीन-अक्ष मशीन टूल्स की कम दक्षता, खराब प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता या यहां तक कि प्रक्रिया करने में असमर्थता के नुकसान उजागर होते हैं।
तीन-अक्ष सीएनसी मशीनिंग उपकरण की तुलना में, पांच-लिंकेज सीएनसी मशीन टूल्स के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. उपकरण की सर्वोत्तम काटने की स्थिति बनाए रखें और काटने की स्थिति में सुधार करें
जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है, बाईं ओर तीन-अक्ष काटने की विधि में, जब काटने का उपकरण वर्कपीस के शीर्ष या किनारे की ओर बढ़ता है, तो काटने की स्थिति धीरे-धीरे खराब हो जाती है। यहां इष्टतम काटने की स्थिति बनाए रखने के लिए, एक घूर्णन तालिका की आवश्यकता होती है। और यदि हम एक अनियमित विमान को पूरी तरह से संसाधित करना चाहते हैं, तो हमें कार्यक्षेत्र को विभिन्न दिशाओं में कई बार घुमाना होगा। यह देखा जा सकता है कि पांच-अक्ष मशीन उपकरण उस स्थिति से भी बच सकता है जहां बॉल एंड मिल के केंद्र बिंदु की रैखिक गति 0 है और बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है।
2. उपकरण हस्तक्षेप से प्रभावी ढंग से बचें
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जैसा कि ऊपर दिए गए चित्र में दिखाया गया है, एयरोस्पेस क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले इम्पेलर्स, ब्लेड और ब्लिस्क जैसे भागों के लिए, तीन-अक्ष उपकरण हस्तक्षेप के कारण प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। एक पाँच-अक्ष मशीन उपकरण इस आवश्यकता को पूरा कर सकता है। साथ ही, पांच-अक्ष मशीन उपकरण प्रसंस्करण के लिए छोटे उपकरणों का भी उपयोग कर सकते हैं, सिस्टम कठोरता में सुधार कर सकते हैं, उपकरणों की संख्या कम कर सकते हैं और विशेष उपकरणों की पीढ़ी से बच सकते हैं। हमारे व्यापार मालिकों के लिए, इसका मतलब है कि पांच-अक्ष मशीन टूल उपकरण लागत के मामले में आपका पैसा बचाएगा!
3. क्लैंपिंग की संख्या कम करें और एक क्लैंपिंग में पांच-तरफा प्रसंस्करण पूरा करें
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जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है, पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र डेटाम रूपांतरण को भी कम कर सकता है और मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकता है। वास्तविक प्रसंस्करण में, केवल एक क्लैंपिंग की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करना आसान होता है। साथ ही, प्रक्रिया श्रृंखला के छोटा होने और पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र में उपकरणों की संख्या में कमी के कारण, टूलींग फिक्स्चर की संख्या, कार्यशाला फर्श स्थान और उपकरण रखरखाव लागत भी कम हो जाती है। इसका मतलब है कि आप अधिक कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए कम फिक्स्चर, कम फैक्ट्री स्थान और कम रखरखाव लागत का उपयोग कर सकते हैं!
4. प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करें
जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, पांच-अक्ष मशीन टूल उच्च प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त करने के लिए टूल साइड एज कटिंग का उपयोग कर सकता है।
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5. उत्पादन प्रक्रिया श्रृंखला को छोटा करें और उत्पादन प्रबंधन को सरल बनाएं
पांच-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स का पूर्ण प्रसंस्करण उत्पादन प्रक्रिया श्रृंखला को बहुत छोटा कर देता है और उत्पादन प्रबंधन और योजना और शेड्यूलिंग को सरल बना सकता है। वर्कपीस जितना अधिक जटिल होगा, बिखरी हुई प्रक्रियाओं के साथ पारंपरिक उत्पादन विधियों पर इसके फायदे उतने ही अधिक स्पष्ट होंगे।
6. नये उत्पाद विकास चक्र को छोटा करें
एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य क्षेत्रों की कंपनियों के लिए, कुछ नए उत्पाद भागों और मोल्डिंग मोल्डों में जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं होती हैं। इसलिए, उच्च लचीलेपन, उच्च परिशुद्धता, उच्च एकीकरण और पूर्ण प्रसंस्करण क्षमताओं वाला पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र नए उत्पाद विकास की प्रक्रिया में जटिल भागों के प्रसंस्करण की सटीकता और चक्र समस्याओं को अच्छी तरह से हल कर सकता है, अनुसंधान और विकास को बहुत छोटा कर सकता है। चक्र और नए उत्पादों की सफलता दर में सुधार।
संक्षेप में, पांच-अक्ष मशीन टूल्स के बहुत सारे फायदे हैं, लेकिन उपकरण रवैया नियंत्रण, सीएनसी प्रणाली, सीएएम प्रोग्रामिंग और पांच-अक्ष मशीन टूल्स की पोस्ट-प्रोसेसिंग तीन-अक्ष मशीन टूल्स की तुलना में कहीं अधिक जटिल है! साथ ही, जब हम पांच-अक्ष मशीन टूल्स के बारे में बात करते हैं, तो हमें सही और गलत पांच-अक्ष के मुद्दे पर बात करनी होगी। हम सभी जानते हैं कि सच्चे और झूठे पांच-अक्ष के बीच सबसे बड़ा अंतर आरटीसीपी फ़ंक्शन है। हालाँकि, RTCP क्या है, यह कैसे उत्पन्न होता है और इसे कैसे लागू किया जाता है? इसके बाद, हम इसके वास्तविक स्वरूप को समझने के लिए मशीन टूल संरचना और प्रोग्रामिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग के आधार पर आरटीसीपी पर करीब से नज़र डालेंगे।
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आरटीसीपी के बारे में
हाई-एंड फाइव-एक्सिस सीएनसी सिस्टम में आरटीसीपी को रोटेटेड टूल सेंटर पॉइंट माना जाता है, जिसे हम अक्सर टूल टिप पॉइंट फॉलोइंग फ़ंक्शन कहते हैं। पांच-अक्ष मशीनिंग में, टूल टिप बिंदु के प्रक्षेपवक्र और टूल और वर्कपीस के बीच रुख का पीछा करते समय, टूल टिप बिंदु की अतिरिक्त गति घूर्णी गति के कारण होती है। सीएनसी प्रणाली के नियंत्रण बिंदु अक्सर टूल टिप बिंदु से मेल नहीं खाते हैं, इसलिए सीएनसी प्रणाली को यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण बिंदुओं को स्वचालित रूप से सही करना होगा कि टूल टिप बिंदु निर्धारित प्रक्षेपवक्र के अनुसार चलता है। उद्योग इस तकनीक को टीसीपीएम, टीसीपीसी या आरपीसीपी और अन्य फ़ंक्शन भी कहता है। वास्तव में, इन नामों की कार्यात्मक परिभाषाएँ RTCP के समान हैं। कड़ाई से बोलते हुए, आरटीसीपी फ़ंक्शन का उपयोग डबल स्विंग हेड संरचना पर किया जाता है, और स्विंग हेड के रोटेशन केंद्र बिंदु का उपयोग मुआवजे के लिए किया जाता है। आरपीसीपी के समान फ़ंक्शन मुख्य रूप से डबल-टर्नटेबल मशीन टूल्स पर उपयोग किए जाते हैं, और वर्कपीस के घूर्णन के कारण रैखिक अक्ष निर्देशांक में परिवर्तन की भरपाई करते हैं। वास्तव में, इन कार्यों का एक ही लक्ष्य है, जो उपकरण केंद्र बिंदु और उपकरण और वर्कपीस सतह के बीच वास्तविक संपर्क बिंदु को अपरिवर्तित रखना है। इसलिए, अभिव्यक्ति की सुविधा के लिए, यह लेख इस प्रकार की तकनीक को आरटीसीपी तकनीक के रूप में एकीकृत करता है।
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तो आरटीसीपी फ़ंक्शन कैसे आया? कई साल पहले, जब पांच-अक्ष मशीन टूल्स पहली बार बाजार में लोकप्रिय हुए, तो मशीन टूल निर्माताओं द्वारा आरटीसीपी अवधारणा को अत्यधिक प्रचारित किया गया था। उस समय, आरटीसीपी फ़ंक्शन प्रौद्योगिकी के लिए एक नौटंकी की तरह था, और अधिक लोग प्रौद्योगिकी के बारे में उत्साहित और प्रचारित थे। वास्तव में, आरटीसीपी फ़ंक्शन बिल्कुल विपरीत है। यह न केवल एक अच्छी तकनीक है, बल्कि एक अच्छी तकनीक भी है जो ग्राहकों को लाभ पहुंचा सकती है और मूल्य पैदा कर सकती है। आरटीसीपी तकनीक (जिसे चीन में ट्रू फाइव-एक्सिस मशीन टूल्स के रूप में भी जाना जाता है) वाले मशीन टूल्स के लिए, ऑपरेटर को टर्नटेबल की धुरी के साथ वर्कपीस को सटीक रूप से संरेखित करने और इसे आकस्मिक रूप से क्लैंप करने की आवश्यकता नहीं होती है। मशीन टूल स्वचालित रूप से ऑफसेट की भरपाई करता है, सहायक समय को काफी कम करता है और प्रसंस्करण में सुधार करता है। शुद्धता। साथ ही, पोस्ट-प्रोसेसिंग सरल है, जब तक टूल टिप बिंदु निर्देशांक और वेक्टर आउटपुट होते हैं। जैसा कि हमने पहले कहा, यांत्रिक संरचना के संदर्भ में, पांच-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स में मुख्य रूप से डबल स्विंग हेड, डबल टर्नटेबल्स, एक स्विंग और एक रोटेशन होता है।
नीचे हम आरटीसीपी फ़ंक्शन को विस्तार से पेश करने के लिए एक उदाहरण के रूप में दोहरी टर्नटेबल हाई-एंड पांच-अक्ष सीएनसी प्रणाली लेंगे।
पांच-अक्ष मशीन टूल में चौथे अक्ष और पांचवें अक्ष की अवधारणाओं को परिभाषित करें: एक डबल रोटरी टेबल संरचना में, चौथे अक्ष का घूर्णन पांचवें अक्ष के दृष्टिकोण को प्रभावित करता है, और पांचवें अक्ष का घूर्णन प्रभावित नहीं कर सकता है चौथी धुरी का रुख. पाँचवीं धुरी चौथी धुरी पर घूर्णन निर्देशांक है।
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ठीक है, परिभाषा पढ़ने के बाद, आइए इसे समझाएँ। जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है, मशीन टूल की चौथी धुरी ए-अक्ष है, और 5वीं धुरी सी-अक्ष है। वर्कपीस को सी-अक्ष टर्नटेबल पर रखा गया है। जब चौथा अक्ष A घूमता है, क्योंकि C अक्ष A अक्ष पर स्थापित होता है, तो C अक्ष रवैया भी प्रभावित होगा। उसी तरह, वर्कपीस के लिए जिसे हम टर्नटेबल पर रखते हैं, यदि हम टूल सेंटर कटिंग को प्रोग्राम करते हैं, तो रोटेशन निर्देशांक में परिवर्तन अनिवार्य रूप से रैखिक अक्षों के एक्स, वाई और जेड निर्देशांक में परिवर्तन का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप एक सापेक्ष परिणाम होगा विस्थापन. इस विस्थापन को ख़त्म करने के लिए मशीन टूल को इसकी भरपाई करनी होगी। आरटीसीपी इस मुआवजे को खत्म करने के लिए बनाया गया एक फ़ंक्शन है।
तो मशीन टूल इस ऑफसेट की भरपाई कैसे करता है? आगे, आइए विश्लेषण करें कि यह ऑफसेट कैसे उत्पन्न होता है।
पिछले लेख के अनुसार, हम सभी जानते हैं कि घूर्णन निर्देशांक में परिवर्तन रैखिक अक्ष निर्देशांक के ऑफसेट का कारण बनता है। फिर घूर्णन अक्ष के घूर्णन केंद्र का विश्लेषण करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। डबल-टर्नटेबल संरचना मशीन टूल्स के लिए, सी-अक्ष का नियंत्रण बिंदु, जो पांचवां अक्ष है, आमतौर पर मशीन टूल टेबल के रोटेशन केंद्र पर होता है। चौथी धुरी के लिए, चौथी धुरी के मध्यबिंदु को आमतौर पर नियंत्रण बिंदु के रूप में चुना जाता है।
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पांच-अक्ष नियंत्रण को साकार करने के लिए, सीएनसी प्रणाली को 5-अक्ष नियंत्रण बिंदु और 4-अक्ष नियंत्रण बिंदु के बीच संबंध जानने की आवश्यकता है। अर्थात्, प्रारंभिक अवस्था में (मशीन उपकरण ए और सी अक्ष 0 स्थिति), चौथा अक्ष नियंत्रण बिंदु चौथे अक्ष रोटेशन समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति है, और स्थिति वेक्टर [यू, वी, डब्ल्यू] है पाँचवाँ अक्ष नियंत्रण बिंदु। साथ ही, आपको A और C अक्ष के बीच की दूरी भी जाननी होगी। डबल टर्नटेबल मशीन टूल्स के लिए, एक उदाहरण नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
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ऐसा कहने के बाद, आप देख सकते हैं कि आरटीसीपी फ़ंक्शन वाले मशीन टूल्स के लिए, नियंत्रण प्रणाली टूल सेंटर को प्रोग्राम किए गए स्थान पर रखती है। इस मामले में, प्रोग्रामिंग स्वतंत्र है और इसका मशीन टूल गति से कोई लेना-देना नहीं है। जब आप मशीन टूल पर प्रोग्राम करते हैं, तो आपको मशीन की गति या टूल की लंबाई के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है; आपको केवल उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति पर विचार करने की आवश्यकता है। नियंत्रण प्रणाली आपके लिए बाकी काम करती है। उदाहरण के लिए:
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जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है, आरटीसीपी फ़ंक्शन बंद किए बिना, नियंत्रण प्रणाली उपकरण की लंबाई पर विचार नहीं करती है। उपकरण अक्ष के केंद्र के चारों ओर घूमता है। चाकू की नोक अपनी जगह से हट जाएगी और स्थिर नहीं रहेगी।
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जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है, आरटीसीपी फ़ंक्शन चालू होने पर, नियंत्रण प्रणाली केवल टूल दिशा बदलती है, और टूल टिप स्थिति अपरिवर्तित रहती है। एक्स, वाई और जेड अक्षों में आवश्यक क्षतिपूर्ति आंदोलनों की गणना स्वचालित रूप से की जाती है।
पांच-अक्ष मशीन टूल्स और सीएनसी प्रणालियों के लिए रैखिक अक्ष समन्वय ऑफसेट की समस्या को कैसे हल करें जिनमें आरटीसीपी नहीं है? हम जानते हैं कि चीन में कई पांच-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स और सिस्टम नकली पांच-अक्ष हैं। तथाकथित नकली पांच-अक्ष वास्तव में आरटीसीपी फ़ंक्शन के बिना मशीन टूल्स को संदर्भित करता है। पांच-अक्ष सही हैं या गलत, इसका अंदाजा उपस्थिति से नहीं लगाया जाता है या पांच अक्ष जुड़े हुए हैं या नहीं। आपको पता होना चाहिए कि नकली पांच-अक्ष को पांच अक्षों के साथ भी जोड़ा जा सकता है। झूठी पांच-अक्ष के बीच मुख्य अंतर यह है कि इसमें वास्तविक पांच-अक्ष आरटीसीपी एल्गोरिदम नहीं है, जिसका अर्थ है कि झूठी पांच-अक्ष प्रोग्रामिंग को स्पिंडल की पेंडुलम लंबाई और रोटरी टेबल की स्थिति पर विचार करने की आवश्यकता है। इसका मतलब यह है कि गलत पांच-अक्ष सीएनसी सिस्टम और मशीन टूल प्रोग्रामिंग का उपयोग करते समय, आपको टूल पथ की पहले से योजना बनाने के लिए सीएएम प्रोग्रामिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक पर भरोसा करना चाहिए।
उसी भाग के लिए, यदि मशीन टूल बदल दिया जाता है या टूल बदल दिया जाता है, तो CAM प्रोग्रामिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग फिर से की जानी चाहिए। इसके अलावा, वर्कपीस को क्लैंप करते समय, झूठी पांच-अक्ष मशीन टूल को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि वर्कपीस वर्कटेबल के रोटेशन के केंद्र में है। ऑपरेटर के लिए, इसका मतलब है कि बहुत अधिक क्लैंपिंग और संरेखण समय की आवश्यकता होती है, और सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती है। यहां तक कि अनुक्रमण प्रसंस्करण के लिए भी, नकली पांच-अक्ष बहुत परेशानी का सबब है। सच्चे पांच-अक्ष को केवल एक समन्वय प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता है, और प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए केवल एक उपकरण सेटिंग की आवश्यकता है।
निम्नलिखित आंकड़ा गलत पांच-अक्ष के समन्वय परिवर्तन को दर्शाने के लिए एक उदाहरण के रूप में एनएक्स पोस्ट-प्रोसेसिंग संपादक सेटिंग्स लेता है:
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जैसा कि ऊपर दिए गए चित्र में दिखाया गया है, झूठी पांच-अक्ष मशीन टूल के चौथे अक्ष और पांचवें अक्ष के बीच केंद्र स्थिति संबंध को इंगित करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक पर निर्भर करती है ताकि रोटेशन अक्ष के रैखिक अक्ष निर्देशांक में विस्थापन की भरपाई की जा सके। . इसके द्वारा उत्पन्न सीएनसी प्रोग्राम एक्स, वाई और जेड न केवल प्रोग्रामिंग दृष्टिकोण बिंदु हैं, बल्कि इसमें एक्स, वाई और जेड अक्षों पर आवश्यक मुआवजा भी शामिल है।
इस तरह के प्रसंस्करण के परिणाम से न केवल अपर्याप्त प्रसंस्करण सटीकता और कम दक्षता होगी, उत्पन्न कार्यक्रम बहुमुखी नहीं होगा, और श्रम लागत भी अधिक होगी। साथ ही, चूंकि प्रत्येक मशीन टूल में अलग-अलग रोटेशन पैरामीटर होते हैं, इसलिए इसमें संबंधित पोस्ट-प्रोसेसिंग फ़ाइलें होनी चाहिए, जिससे उत्पादन में भी बड़ी असुविधा होगी। इसके अलावा, नकली पांच-अक्ष के पीढ़ी कार्यक्रम को बदला नहीं जा सकता है, और मैन्युअल पांच-अक्ष प्रोग्रामिंग को साकार करना मूल रूप से असंभव है। साथ ही, क्योंकि कोई आरटीसीपी फ़ंक्शन नहीं है, इसके कई उन्नत पांच-अक्ष कार्यों का उपयोग नहीं किया जा सकता है, जैसे कि पांच-अक्ष उपकरण मुआवजा फ़ंक्शन।
वास्तव में, पांच-अक्ष मशीन टूल्स के लिए, यह सिर्फ एक उपकरण है जिसका उपयोग हम प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करने के लिए करते हैं, और इसमें सत्य और असत्य के बीच कोई अंतर नहीं है। महत्वपूर्ण बात यह है कि हमारी प्रक्रिया प्रसंस्करण विधि निर्धारित करती है। तुलनात्मक रूप से कहें तो, सच्चे पांच-अक्ष मशीन टूल्स अधिक लागत प्रभावी हैं।
