जब हम हर दिन प्रसंस्करण से निपटते हैं, तो हम अक्सर सीएनसी मशीनिंग v850 सटीकता का उल्लेख करते हैं, लेकिन क्या आप सटीकता के बारे में सही हैं? या यह कठोर है? आइए'एक साथ देखें!
मशीनिंग सटीकता ड्राइंग के लिए आवश्यक आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के साथ संसाधित हिस्से की सतह के वास्तविक आकार, आकार और स्थिति के बीच अनुरूपता की डिग्री है! आदर्श ज्यामितीय पैरामीटर आकार के संदर्भ में औसत आकार होते हैं; आकार की दृष्टि से, वे निरपेक्ष वृत्त, बेलन, तल, शंकु और सीधी रेखाएँ हैं; पारस्परिक स्थितियों के लिए, वे पूर्ण समानांतर, लंबवत, समाक्षीय, आदि हैं। समरूपता और इसी तरह।
1. आयामी सटीकता
संसाधित भाग के वास्तविक आकार और भाग आकार के सहिष्णुता क्षेत्र के केंद्र के बीच अनुरूपता की डिग्री।
2. आकार सटीकता
संसाधित भाग की सतह के वास्तविक ज्यामितीय आकार और आदर्श ज्यामितीय आकार के बीच अनुरूपता की डिग्री को संदर्भित करता है।
3. स्थिति सटीकता
प्रसंस्करण के बाद भागों की प्रासंगिक सतहों के बीच वास्तविक स्थिति सटीकता अंतर को संदर्भित करता है।
4. आपसी संबंध
आम तौर पर, मशीन के पुर्जों को डिजाइन करते समय और भागों की मशीनिंग सटीकता को निर्धारित करते समय, स्थिति सहिष्णुता के भीतर आकार त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना चाहिए, और स्थिति त्रुटि आयामी सहिष्णुता से कम होनी चाहिए। यही है, सटीक भागों या भागों की महत्वपूर्ण सतह, आकार सटीकता की आवश्यकताएं स्थिति सटीकता आवश्यकताओं से अधिक होनी चाहिए, और स्थिति सटीकता की आवश्यकताएं आयामी सटीकता आवश्यकताओं से अधिक होनी चाहिए।
आदर्श ज्यामितीय मापदंडों से भाग के वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों के विचलन को मशीनिंग त्रुटि कहा जाता है। मशीनिंग त्रुटि का आकार मशीनिंग सटीकता के स्तर को दर्शाता है। त्रुटि जितनी अधिक होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही कम होगी, और त्रुटि जितनी छोटी होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।
1. मशीनिंग सटीकता का संक्षिप्त परिचय
मशीनिंग सटीकता मुख्य रूप से उत्पाद उत्पादन की डिग्री के लिए उपयोग की जाती है। मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग त्रुटि दोनों ही मशीनी सतह के ज्यामितीय मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले शब्द हैं। मशीनिंग सटीकता को सहिष्णुता ग्रेड द्वारा मापा जाता है, ग्रेड मान जितना छोटा होता है, सटीकता उतनी ही अधिक होती है; प्रसंस्करण त्रुटि संख्यात्मक मान द्वारा व्यक्त की जाती है, संख्यात्मक मान जितना बड़ा होगा, त्रुटि उतनी ही अधिक होगी। उच्च मशीनिंग सटीकता का अर्थ है छोटी मशीनिंग त्रुटि, और इसके विपरीत।
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 से IT18 तक 20 सहिष्णुता स्तर हैं। यदि IT01 इंगित करता है कि भाग में उच्चतम मशीनिंग सटीकता है, तो IT18 इंगित करता है कि भाग में सबसे कम मशीनिंग सटीकता है। आम तौर पर, IT7 और IT8 में मध्यम मशीनिंग सटीकता होती है। स्तर। (हम अनुशंसा करते हैं कि आप पहली बार सूखे माल के ज्ञान और उद्योग की जानकारी को समझने के लिए [जीजी] उद्धरण; यांत्रिक अभियंता [जीजी] उद्धरण; सार्वजनिक खाते पर ध्यान दें)
किसी भी मशीनिंग विधि द्वारा प्राप्त वास्तविक पैरामीटर बिल्कुल सटीक नहीं होंगे। भाग के कार्य के दृष्टिकोण से, जब तक मशीनिंग त्रुटि भाग ड्राइंग द्वारा आवश्यक सहिष्णुता सीमा के भीतर होती है, यह माना जाता है कि मशीनिंग सटीकता की गारंटी है।
सटीकता और सटीकता के बीच का अंतर:
1. शुद्धता
प्राप्त माप परिणाम और वास्तविक मूल्य के बीच निकटता की डिग्री को संदर्भित करता है। उच्च माप सटीकता का मतलब है कि सिस्टम त्रुटि छोटी है। इस समय, मापा डेटा का औसत मूल्य वास्तविक मूल्य से कम विचलन करता है, लेकिन डेटा बिखरा हुआ है, अर्थात आकस्मिक त्रुटि का आकार स्पष्ट नहीं है।
2. प्रेसिजन
एक ही प्रकार के अतिरिक्त नमूने का उपयोग करके बार-बार माप के परिणामों के बीच पुनरुत्पादन और स्थिरता को संदर्भित करता है। यह संभव है कि सटीकता अधिक हो, लेकिन सटीकता सटीक न हो। उदाहरण के लिए, 1 मिमी की लंबाई का उपयोग करके प्राप्त किए गए तीन परिणाम क्रमशः 1.051 मिमी, 1.053 और 1.052 हैं। हालांकि उनकी सटीकता अधिक है, वे सटीक नहीं हैं।
सटीकता माप परिणामों की शुद्धता का प्रतिनिधित्व करती है, सटीकता माप परिणामों की पुनरावृत्ति और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता का प्रतिनिधित्व करती है, और सटीकता सटीकता के लिए एक शर्त है।
2. मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के तरीके
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प्रक्रिया प्रणाली को समायोजित करें
1) ट्रायल कट विधि समायोजन
परीक्षण काटने-मापने के आकार के माध्यम से-काटने के उपकरण-काटने की मात्रा को समायोजित करना-फिर से काटने का प्रयास करें, और इसी तरह जब तक यह आवश्यक आकार तक नहीं पहुंच जाता। इस पद्धति में कम उत्पादन क्षमता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से सिंगल-पीस और छोटे-बैच उत्पादन के लिए किया जाता है।
2) समायोजन विधि
मशीन टूल, फिक्सचर, वर्कपीस और टूल की सापेक्ष स्थिति को पहले से समायोजित करके आवश्यक आकार प्राप्त किया जाता है। इस विधि में उच्च उत्पादकता है और इसका मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। (हम अनुशंसा करते हैं कि आप पहली बार सूखे माल के ज्ञान और उद्योग की जानकारी को समझने के लिए [जीजी] उद्धरण; यांत्रिक अभियंता [जीजी] उद्धरण; सार्वजनिक खाते पर ध्यान दें)
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मशीन त्रुटि कम करें
1) धुरी घटकों की विनिर्माण सटीकता में सुधार करें
असर की रोटेशन सटीकता में सुधार किया जाना चाहिए:
उच्च परिशुद्धता रोलिंग बीयरिंग का चयन करें;
उच्च परिशुद्धता बहु-तेल कील गतिशील दबाव बीयरिंग का उपयोग करना;
उच्च परिशुद्धता हाइड्रोस्टैटिक बीयरिंग का उपयोग करना,
असर के साथ सहायक उपकरण की सटीकता में सुधार करना चाहिए:
बॉक्स सपोर्ट होल्स और स्पिंडल जर्नल्स की मशीनिंग सटीकता में सुधार करें;
असर के साथ सतह संभोग की मशीनिंग सटीकता में सुधार;
त्रुटि की भरपाई या ऑफसेट करने के लिए संबंधित भागों की रेडियल रनआउट रेंज को मापें और समायोजित करें।
2) रोलिंग बेयरिंग को ठीक से प्रीलोड करें
अंतराल को समाप्त किया जा सकता है;
असर की कठोरता में वृद्धि;
रोलिंग तत्व त्रुटि की समानता।
ट्रांसमिशन चेन की ट्रांसमिशन त्रुटि को कम करें
1) ट्रांसमिशन टुकड़ों की संख्या छोटी है, ट्रांसमिशन चेन कम है, और ट्रांसमिशन सटीकता अधिक है;
2) कम गति संचरण का उपयोग संचरण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है, और संचरण जोड़ी अंत के जितना करीब है, उतना ही छोटा संचरण अनुपात होना चाहिए;
3) अंतिम टुकड़े की सटीकता अन्य संचरण भागों की तुलना में अधिक होनी चाहिए।
उपकरण पहनने को कम करें
टूल साइज वियर शार्प वियर स्टेज तक पहुंचने से पहले, टूल को फिर से शार्प किया जाना चाहिए।
