"दर्पण सतह प्रसंस्करण", जैसा कि नाम से पता चलता है, इसका मतलब है कि संसाधित सतह दर्पण की तरह छवियों को प्रतिबिंबित कर सकती है। यह स्तर वर्कपीस की बहुत अच्छी सतह गुणवत्ता तक पहुंच गया है। दर्पण सतह प्रसंस्करण न केवल उत्पाद के लिए एक उच्च "उपस्थिति" बना सकता है, बल्कि अंतराल प्रभाव को भी कम कर सकता है। वर्कपीस की थकान भरी जिंदगी को लम्बा खींचना; कई असेंबली और सीलिंग संरचनाओं में इसका बहुत महत्व है। पॉलिशिंग दर्पण सतह प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए किया जाता है। धातु वर्कपीस के लिए पॉलिशिंग प्रक्रिया विधि का चयन करते समय, विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न तरीकों का चयन किया जा सकता है। सामान्य पॉलिशिंग दर्पण सतह प्रसंस्करण विधियों में शामिल हैं: मैकेनिकल पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलिसिस पॉलिशिंग के 7 प्रकार हैं, हॉकर मिरर प्रोसेसिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, तरल पॉलिशिंग और चुंबकीय पीस और पॉलिशिंग।
1. यांत्रिक पॉलिशिंग
मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह को काटने और प्लास्टिक विरूपण द्वारा पॉलिश किए गए उत्तल भाग को हटा देती है। आम तौर पर, ऑयल स्टोन स्ट्रिप्स, ऊनी पहिए, सैंडपेपर आदि का उपयोग किया जाता है, और मैन्युअल संचालन का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। घूमने वाले पिंड की सतह जैसे विशेष भागों को पॉलिश किया जा सकता है। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए टर्नटेबल्स, अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग विधियों जैसे सहायक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। अल्ट्रा-फाइन पॉलिशिंग में एक विशेष अपघर्षक उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसे हाई-स्पीड रोटेशन के लिए अपघर्षक युक्त पॉलिशिंग तरल में संसाधित करने के लिए वर्कपीस की सतह के खिलाफ दबाया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके Ra0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है। ऑप्टिकल लेंस मोल्ड अक्सर इस पद्धति का उपयोग करते हैं।
2. रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक पॉलिशिंग का उद्देश्य सामग्री की सतह के सूक्ष्म उत्तल भाग को रासायनिक माध्यम में अवतल भाग की तुलना में अधिमानतः घोलना है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके। इस विधि का मुख्य लाभ यह है कि इसमें जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, यह जटिल आकृतियों वाले वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है, और उच्च दक्षता के साथ एक ही समय में कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है। रासायनिक पॉलिशिंग की मुख्य समस्या पॉलिशिंग तरल पदार्थ की तैयारी है। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर कई 10 माइक्रोन होता है।
3. इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) ट्वाइलाइट लेवलिंग एनोड ध्रुवीकरण, सतह की चमक में सुधार हुआ है, रा<1μm.
4. हॉकर दर्पण प्रसंस्करण उपकरण
एक नई पॉलिशिंग प्रक्रिया के रूप में, कई प्रकार के धातु भागों के प्रसंस्करण में इसके अद्वितीय फायदे हैं। यह पारंपरिक पीसने वाली मशीनों, रोलिंग, बोरिंग और रोलिंग, ऑनिंग, पॉलिशिंग मशीनों, अपघर्षक बेल्ट मशीनों और अन्य धातु की सतह परिष्करण उपकरण और प्रक्रियाओं की जगह ले सकता है; यह उच्च फिनिश के साथ धातु के वर्कपीस को संसाधित करना आसान बनाता है। हॉकर न केवल पॉलिश कर सकता है, बल्कि कई अतिरिक्त लाभ भी ला सकता है: यह संसाधित वर्कपीस की सतह फिनिश को 3 ग्रेड से अधिक सुधार सकता है (खुरदरापन रा मान आसानी से 0.2 से नीचे पहुंच सकता है); और वर्कपीस की सतह की सूक्ष्म कठोरता को 20 प्रतिशत से अधिक बढ़ाया जा सकता है; और वर्कपीस की सतह के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ। हॉकर का उपयोग सभी प्रकार के स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।
5. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में रखा जाता है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है, और अपघर्षक को अल्ट्रासोनिक दोलन के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर जमीन और पॉलिश किया जाता है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में एक छोटा मैक्रोस्कोपिक बल होता है और इससे वर्कपीस का विरूपण नहीं होगा, लेकिन टूलींग का निर्माण और स्थापित करना मुश्किल है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है। समाधान संक्षारण और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, समाधान को हिलाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह पर विघटित उत्पाद अलग हो जाएं, और सतह के पास संक्षारण या इलेक्ट्रोलाइट एक समान हो; तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन प्रभाव भी संक्षारण प्रक्रिया को रोक सकता है और सतह को चमकाने में मदद कर सकता है।
6. द्रव चमकाने
द्रव पॉलिशिंग पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को परिमार्जन करने के लिए लाए गए उच्च गति से बहने वाले तरल और अपघर्षक कणों पर निर्भर करती है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली विधियाँ हैं: अपघर्षक जेट प्रसंस्करण, तरल जेट प्रसंस्करण, हाइड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग, आदि। हाइड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होती है, ताकि अपघर्षक कणों को ले जाने वाला तरल माध्यम उच्च गति से वर्कपीस की सतह पर आगे और पीछे प्रवाहित हो। माध्यम मुख्य रूप से एक विशेष यौगिक (बहुलक जैसा पदार्थ) से बना होता है जिसमें अपेक्षाकृत कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता होती है और इसे अपघर्षक पदार्थों के साथ मिलाया जाता है। अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर हो सकते हैं।
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7. चुंबकीय पीसना और पॉलिश करना
चुंबकीय पीसने और चमकाने में वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करना शामिल है। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी स्थितियां हैं। उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह का खुरदरापन Ra 0.1μm तक पहुँच सकता है। प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण में उल्लिखित पॉलिशिंग अन्य उद्योगों में आवश्यक सतह पॉलिशिंग से बहुत अलग है। कड़ाई से बोलते हुए, साँचे की पॉलिशिंग को दर्पण प्रसंस्करण कहा जाना चाहिए। इसमें न केवल पॉलिशिंग पर उच्च आवश्यकताएं हैं, बल्कि सतह की समतलता, चिकनाई और ज्यामितीय सटीकता पर भी उच्च मानक हैं। आमतौर पर चमकदार सतह प्राप्त करने के लिए सतह पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। क्योंकि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग और अन्य तरीकों से भागों की ज्यामितीय सटीकता को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग और अन्य तरीकों की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए सटीक मोल्डों की दर्पण प्रसंस्करण है अभी भी यांत्रिक पॉलिशिंग पर आधारित है। मेज़बान।
