1। मोल्ड प्रकार दो-प्लेट मोल्ड की पहचान करें: सरल संरचना, एकल बिदाई सतह, जटिल डिमोल्डिंग आवश्यकताओं (जैसे कि गोले, कवर) के बिना उत्पादों के लिए उपयुक्त। तीन-प्लेट मोल्ड: स्वचालित डिमोल्डिंग या कई बिदाई सतहों (जैसे प्वाइंट गेट उत्पाद) की आवश्यकता होती है, लेकिन लागत अपेक्षाकृत अधिक है। हॉट रनर मोल्ड: बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान कचरे को कम करता है, लेकिन प्रारंभिक निवेश और रखरखाव की लागत अधिक होती है। मल्टी-कैविटी मोल्ड: फ्लो चैनल और कूलिंग सिस्टम लेआउट को मोल्डिंग एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए संतुलित होने की आवश्यकता है। 2। उत्पाद विशेषताएं डिजाइन आकार और प्रक्षेपण क्षेत्र को चलाती हैं: मोल्ड फ्रेम आकार को उत्पाद प्रक्षेपण क्षेत्र को कवर करने और 2 0% ~ 30% स्थान (निकास, शीतलन और इजेक्शन सिस्टम लेआउट के लिए) को आरक्षित करने की आवश्यकता है। संरचनात्मक जटिलता: स्लाइडर/लिफ्ट की आवश्यकता → मोल्ड फ्रेम को पार्श्व आंदोलन स्थान को आरक्षित करने की आवश्यकता है। गहरी गुहा/पतली दीवार → मोल्ड फ्रेम को विरूपण को रोकने के लिए मजबूत करने की आवश्यकता है। सामग्री की विशेषताएं: उच्च संकोचन सामग्री (जैसे कि पीपी, पीई) → मोल्ड फ्रेम को आयामी विचलन से बचने के लिए उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान सामग्री (जैसे पीसी, पीक) → मोल्ड फ्रेम को गर्मी प्रतिरोधी डिजाइन (जैसे कि P20 स्टील या उच्च ग्रेड सामग्री का उपयोग करना) की आवश्यकता होती है। 3। कुंजी पैरामीटर मिलान पैरामीटर चयन सिद्धांत मोल्ड फ्रेम आकार की लंबाई × चौड़ाई से अधिक या उत्पाद के बराबर या बराबर अधिकतम प्रक्षेपण क्षेत्र × 1.5 (मल्टी-कैविटी मोल्ड्स को गणना के लिए सुपरइम्पोज़ किए जाने की आवश्यकता है)। एंटी-डिफॉर्मेशन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए टेम्पलेट मोटाई की गणना मोल्डिंग दबाव (आमतौर पर उत्पाद की ऊंचाई से 2 गुना से अधिक या बराबर या उससे अधिक या बराबर) के आधार पर की जाती है। गाइड पिन/गाइड स्लीव हाई-सटीक मोल्ड्स बॉल गाइड पिन (सटीकता mm 0.01 मिमी) का उपयोग करते हैं, और साधारण मोल्ड स्लाइडिंग गाइड पिन का उपयोग करते हैं। इजेक्टर सिस्टम इजेक्टर स्ट्रोक से अधिक या उत्पाद की ऊंचाई + सुरक्षा मार्जिन (5 ~ 10 मिमी) के बराबर। जटिल शीतलन पानी चैनलों वाले उत्पादों को मल्टी-सर्किट डिज़ाइन की आवश्यकता होती है, जिसमें 6 ~ 12 मिमी के पानी के चैनल का व्यास और पानी चैनल के व्यास से 3 गुना से कम या उससे कम की रिक्ति होती है। 4। लागत और मानकीकरण संतुलन मानक मोल्ड फ्रेम (जैसे LKM, HASCO) को प्राथमिकता दें: लागत को कम करें और डिलीवरी समय को कम करें (मानक मोल्ड फ्रेम डिलीवरी का समय आमतौर पर 1 ~ 2 सप्ताह होता है)। कस्टम मोल्ड फ्रेम: केवल विशेष संरचनाओं के लिए उपयोग किया जाता है (जैसे विशेष आकार की बिदाई सतहों, ओवरसाइज़ आकार), उच्च लागत और लंबी डिलीवरी समय (4 ~ 8 सप्ताह)।
"ए" ---- टेम्पलेट के किनारे से इंसर्ट के किनारे से दूरी को इंगित करता है।
"B" ---- निश्चित मोल्ड प्लेट के नीचे तक निश्चित मोल्ड इंसर्ट के नीचे से दूरी को इंगित करता है। "C" ---- जंगल मोल्ड के नीचे से चलती मोल्ड प्लेट के नीचे तक की दूरी को इंगित करता है। "D" ---- उत्पाद से इंसर्ट के किनारे तक की दूरी को इंगित करता है। "ई" ---- उत्पाद के उच्चतम बिंदु से दूरी को इंसर्ट के नीचे तक इंगित करता है। "एच" ---- जंगम मोल्ड सपोर्ट प्लेट की मोटाई को इंगित करता है (जब मोल्ड फ्रेम टाइप ए होता है)। "X" ---- उत्पाद की ऊंचाई को इंगित करता है।
5। आपूर्तिकर्ता और सामग्री सत्यापन सामग्री आवश्यकताएं: मोल्ड प्लेट आमतौर पर S5 0 C (कम कार्बन स्टील) या P20 पूर्व-कठोर स्टील से बनाई जाती है, और कठोरता की जाँच करने की आवश्यकता है (HRC 28 ~ 32)। गाइड पिन/गाइड आस्तीन SUJ2 असर स्टील का उपयोग करते हैं, और सतह उच्च आवृत्ति बुझती है। आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन: 3 डी मोल्ड फ्रेम चित्र, सामग्री रिपोर्ट और प्रसंस्करण सटीकता प्रमाणपत्र प्रदान करें (जैसे कि 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर फ्लैटनेस)। उन आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दें जो तेजी से संशोधन और बिक्री के बाद सेवा का समर्थन करते हैं। 6। डायनेमिक वेरिफिकेशन और सुधार मोल्डफ्लो विश्लेषण: भरने, शीतलन और विरूपण (जैसे मोल्डफ्लो विश्लेषण) को सत्यापित करें और मोल्ड फ्रेम डिजाइन को अनुकूलित करें। मोल्ड परीक्षणों से प्रतिक्रिया: मोल्ड परीक्षण परिणामों के अनुसार इजेक्शन सिस्टम, कूलिंग वॉटर सर्किट या मोल्ड स्ट्रेंथ को समायोजित करें। प्रमुख बिंदुओं का सारांश: मोल्ड प्रकार संरचना निर्धारित करता है: उत्पाद डिमोल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार दो-प्लेट/तीन-प्लेट/हॉट रनर का चयन करें। उत्पाद-चालित डिजाइन: आकार, सामग्री और जटिलता सीधे मोल्ड फ्रेम मापदंडों से संबंधित हैं। मानकीकरण को प्राथमिकता दी जाती है: 80% से अधिक मामलों को मानक मोल्ड फ्रेम के साथ हल किया जा सकता है। सत्यापन आवश्यक है: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड परीक्षण डिजाइन दोषों से बचने की कुंजी हैं। वास्तविक चयन को व्यापक निर्णय लेने के लिए उत्पादन की मात्रा, बजट और चक्र के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और आवश्यक होने पर डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए मोल्ड फैक्ट्री के साथ समन्वित किया जाना चाहिए!
