सीएनसी मशीनिंग में अक्सर कुछ समस्याएं आती हैं। यदि आप इन 30 बिंदुओं में महारत हासिल कर लेते हैं, तो मेरा मानना है कि यह आपके मशीनिंग कार्य में सहायक होगा।
1. तापमान काटने पर प्रभाव: काटने की गति, फ़ीड दर और वापस हथियाने की मात्रा।
काटने के बल पर प्रभाव: बैक-कटिंग राशि, फ़ीड दर, काटने की गति।
उपकरण स्थायित्व पर प्रभाव: काटने की गति, फ़ीड दर, वापस हथियाने की मात्रा।
2. जब बैक-ग्रैबिंग की मात्रा दोगुनी हो जाती है, तो काटने का बल दोगुना हो जाता है।
जब फ़ीड दर दोगुनी हो जाती है, तो काटने की शक्ति लगभग 70% बढ़ जाती है।
जब काटने की गति दोगुनी हो जाती है, तो काटने की शक्ति धीरे-धीरे कम हो जाती है।
दूसरे शब्दों में, यदि G99 का उपयोग किया जाता है, तो काटने की गति बड़ी हो जाती है, और काटने का बल ज्यादा नहीं बदलेगा।
3. काटने की शक्ति को लोहे के बुरादे के निर्वहन के अनुसार आंका जा सकता है और क्या काटने का तापमान सामान्य सीमा के भीतर है।
4. जब मापा वास्तविक मान X और ड्राइंग व्यास Y 0.8 से अधिक होता है, जब कार का अवतल चाप 0.8 से अधिक होता है, तो टर्निंग टूल 52 डिग्री के द्वितीयक विक्षेपण कोण के साथ होता है (अर्थात, टर्निंग टूल के साथ a ३५-डिग्री लेड एंगल और ९३ डिग्री जो हम आमतौर पर उपयोग करते हैं) कार से आर शुरुआती स्थिति में चाकू को पोंछ सकता है।
5. लोहे के बुरादे के रंग द्वारा दर्शाया गया तापमान
सफेद 200 डिग्री से कम
पीला 220 ~ 240 डिग्री
गहरा नीला २९० डिग्री
नीला 320 ~ 350 डिग्री
बैंगनी काला ५०० डिग्री से अधिक है
लाल 800 डिग्री से अधिक है
6. FUNAC OI mtc आमतौर पर G कमांड में डिफॉल्ट करता है
G69: इतना स्पष्ट नहीं
G21: मीट्रिक आकार इनपुट
G25: स्पिंडल गति में उतार-चढ़ाव का पता लगाना डिस्कनेक्ट हो गया है
G80: डिब्बाबंद चक्र रद्द
G54: समन्वय प्रणाली डिफ़ॉल्ट
G18: ZX विमान चयन
G96 (G97): लगातार रैखिक गति नियंत्रण
G99: प्रति क्रांति फ़ीड
G40: टूल नाक मुआवजा रद्द (G41 G42)
G22: स्टोरेज स्ट्रोक डिटेक्शन चालू है
G67: मैक्रो प्रोग्राम मोडल कॉल कैंसिल
G64: इतना स्पष्ट नहीं
G13.1: ध्रुवीय समन्वय प्रक्षेप मोड रद्द
7. बाहरी धागा आम तौर पर 1.3P है, और आंतरिक धागा 1.08P है।
8. थ्रेड स्पीड S1200/पिच* सेफ्टी फैक्टर (आमतौर पर 0.8)।
9. मैनुअल टूल नोज आर मुआवजा फॉर्मूला: नीचे से ऊपर तक चम्फरिंग: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a)। चम्फरिंग को ऊपर से नीचे की ओर बदलें और माइनस को प्लस में बदलें।
10. हर बार जब फ़ीड में 0.05 की वृद्धि होती है, तो गति 50 से 80 चक्कर कम हो जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि गति को कम करने का मतलब है कि उपकरण पहनना कम हो जाता है, और काटने का बल अधिक धीरे-धीरे बढ़ता है, ताकि काटने के बल में वृद्धि और फ़ीड में वृद्धि के कारण तापमान की भरपाई हो सके। प्रभाव।
11. काटने की गति और काटने की शक्ति उपकरण के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। अत्यधिक काटने की शक्ति उपकरण के ढहने का मुख्य कारण है।
काटने की गति और काटने की शक्ति के बीच संबंध: तेजी से काटने की गति, फ़ीड नहीं बदलेगी, और काटने की शक्ति धीरे-धीरे कम हो जाएगी। उसी समय, काटने की गति जितनी तेज होगी, उपकरण तेजी से खराब हो जाएगा, काटने का बल बड़ा हो जाएगा और तापमान में वृद्धि होगी, काटने की शक्ति और आंतरिक तनाव जितना अधिक होगा, काटने की शक्ति और आंतरिक तनाव भी होने पर उपकरण गिर जाएगा। ब्लेड का सामना करने के लिए बहुत अच्छा है (बेशक, तापमान परिवर्तन के कारण तनाव और कठोरता में गिरावट के कारण भी हैं)।
12. सीएनसी खराद को संसाधित करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
(१) मेरे देश में वर्तमान आर्थिक सीएनसी खराद के लिए, आवृत्ति कन्वर्टर्स के माध्यम से स्टेपलेस गति परिवर्तन प्राप्त करने के लिए साधारण तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर्स का उपयोग किया जाता है। यदि कोई यांत्रिक मंदी नहीं है, तो कम गति पर स्पिंडल आउटपुट टॉर्क अक्सर अपर्याप्त होता है। यदि काटने का भार बहुत बड़ा है, तो ऊब जाना आसान है। हालांकि, कुछ मशीन टूल्स में इस समस्या को हल करने के लिए गियर होते हैं।
(२) जहाँ तक संभव हो, उपकरण किसी भाग या कार्य शिफ्ट के प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है। बड़े भागों के परिष्करण में, उपकरण को एक समय में संसाधित किया जा सकता है यह सुनिश्चित करने के लिए बीच में उपकरण को बदलने से बचने के लिए विशेष ध्यान देना चाहिए।
(३) थ्रेड्स को मोड़ने के लिए सीएनसी टर्निंग का उपयोग करते समय, उच्च-गुणवत्ता और कुशल उत्पादन प्राप्त करने के लिए जितना संभव हो उतना उच्च गति का उपयोग किया जाना चाहिए।
(४) जितना संभव हो G96 का प्रयोग करें।
(५) हाई-स्पीड मशीनिंग की मूल अवधारणा फ़ीड को गर्मी चालन गति से अधिक बनाना है, ताकि काटने की गर्मी को वर्कपीस से काटने की गर्मी को अलग करने के लिए लोहे के बुरादे के साथ छुट्टी दे दी जाए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस नहीं है गर्म करना या गर्म नहीं करना। इसलिए, उच्च गति प्रसंस्करण बहुत अधिक चुना जाता है काटने की गति उच्च फ़ीड से मेल खाती है और एक ही समय में एक छोटी बैक-ग्रैब राशि का चयन किया जाता है।
(६) टूल नाक आर के मुआवजे पर ध्यान दें।
13. आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कुछ रूप:
वर्कपीस सामग्री मशीनेबिलिटी वर्गीकरण तालिका
सामान्य धागा काटने का समय और बैक-कटिंग स्केल
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ज्यामितीय गणना सूत्र
इंच की रूपांतरण तालिका से मिलीमीटर
14. ग्रूविंग के दौरान अक्सर कंपन और उपकरण टूटना उत्पन्न होता है। इन सबका मूल कारण यह है कि काटने की शक्ति बढ़ जाती है और उपकरण की कठोरता अपर्याप्त होती है। टूल एक्सटेंशन की लंबाई जितनी कम होगी, निकासी कोण उतना ही छोटा होगा और ब्लेड का क्षेत्रफल जितना बड़ा होगा, कठोरता उतनी ही बेहतर होगी। काटने वाले बल को अधिक से अधिक काटने वाले बल के साथ बढ़ाया जा सकता है, लेकिन नाली उपकरण की चौड़ाई जितनी अधिक होगी, काटने की शक्ति उतनी ही बढ़ जाएगी, लेकिन इसकी काटने की शक्ति भी बढ़ जाएगी। इसके विपरीत, नाली का उपकरण जितना छोटा होता है, उतना ही छोटा बल वह सहन कर सकता है। इसकी काटने की शक्ति भी छोटी होती है। छवि
15. कार गर्त के दौरान कंपन के कारण:
(१) उपकरण की विस्तारित लंबाई बहुत लंबी है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता में कमी आती है।
(२) फ़ीड दर बहुत धीमी है, जिससे इकाई काटने का बल बड़ा हो जाएगा और एक बड़ा कंपन होगा। सूत्र है: P=F/बैक टूल अमाउंट*f P यूनिट कटिंग फोर्स है और F कटिंग फोर्स है, और गति बहुत तेज है। चाकू मार देंगे।
(३) मशीन उपकरण पर्याप्त कठोर नहीं है, जिसका अर्थ है कि उपकरण काटने की शक्ति का सामना कर सकता है, लेकिन मशीन उपकरण इसका सामना नहीं कर सकता है। सीधे शब्दों में कहें तो मशीन टूल हिलता नहीं है। आम तौर पर नई मशीन में इस तरह की समस्या नहीं होती है। इस तरह की समस्या वाली मशीन या तो पुरानी है। या तो मशीन किलर का अक्सर सामना होता है।
16. जब मैंने एक कार्गो चलाया, तो मैंने पाया कि शुरुआत में आकार ठीक था, लेकिन कुछ घंटों के बाद, मैंने पाया कि आकार बदल गया है और आकार अस्थिर है। इसका कारण यह हो सकता है कि काटने की शक्ति बिल्कुल नई है क्योंकि शुरुआत में उपकरण नए हैं। यह बहुत बड़ा नहीं है, लेकिन कुछ समय के लिए मुड़ने के बाद, उपकरण खराब हो जाता है और काटने का बल बड़ा हो जाता है, जिससे वर्कपीस चक पर शिफ्ट हो जाता है, इसलिए आकार पुराना और अस्थिर होता है।
17. G71 का उपयोग करते समय, P और Q का मान पूरे प्रोग्राम की अनुक्रम संख्या से अधिक नहीं हो सकता है, अन्यथा एक अलार्म होगा: G71 ~ G73 कमांड प्रारूप गलत है, कम से कम FUANC में।
18. FANUC सिस्टम में सबरूटीन्स के दो प्रारूप हैं:
(१) P००० ००० के पहले तीन अंक चक्रों की संख्या को संदर्भित करते हैं, और अंतिम चार अंक कार्यक्रम संख्या हैं;
(२) P0000L000 के पहले चार अंक प्रोग्राम नंबर हैं, और L के अंतिम तीन अंक चक्रों की संख्या हैं।
19. चाप का प्रारंभिक बिंदु अपरिवर्तित रहता है, और अंत बिंदु Z दिशा में एक मिमी से ऑफसेट होता है, और चाप का निचला व्यास a/2 से ऑफसेट होता है।
20. ड्रिल के चिप को हटाने की सुविधा के लिए गहरे छेद ड्रिल करते समय ड्रिल काटने वाले खांचे को पीसता नहीं है।
21. यदि उपकरण धारक का उपयोग ड्रिलिंग छेद के लिए किया जाता है, तो छेद व्यास को बदलने के लिए ड्रिल बिट को घुमाया जा सकता है।
22. स्टेनलेस स्टील केंद्र छेद या स्टेनलेस स्टील छेद ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल बिट या केंद्र ड्रिल केंद्र छोटा होना चाहिए, अन्यथा यह नहीं चलेगा। ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल बिट एनीलिंग से बचने के लिए कोबाल्ट ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करते समय खांचे को न पीसें।
23. प्रक्रिया के अनुसार, ब्लैंकिंग को आम तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एक सामग्री एक है, दो सामान एक हैं, और पूरी बार एक है।
24. थ्रेडिंग के दौरान जब दीर्घवृत्त होता है, तो हो सकता है कि सामग्री ढीली हो। कुछ और बार काटने के लिए टूथ नाइफ का इस्तेमाल करें।
25. कुछ प्रणालियों में जहां मैक्रो प्रोग्राम इनपुट हो सकते हैं, मैक्रो प्रोग्राम का उपयोग सबप्रोग्राम चक्रों को बदलने के लिए किया जा सकता है, जो प्रोग्राम नंबरों को बचा सकता है और बहुत परेशानी से बच सकता है।
26. यदि रीमिंग के लिए ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है, लेकिन छेद बहुत अधिक कूदता है, तो इस समय रीमिंग के लिए एक फ्लैट-बॉटम ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कठोरता बढ़ाने के लिए ट्विस्ट ड्रिल छोटा होना चाहिए।
27. यदि आप ड्रिलिंग मशीन पर छेद ड्रिल करने के लिए सीधे ड्रिल बिट का उपयोग करते हैं, तो छेद व्यास विचलित हो सकता है, लेकिन यदि आप ड्रिल प्रेस पर रीम करते हैं, तो आकार आमतौर पर नहीं चलेगा। उदाहरण के लिए, यदि आप ड्रिल प्रेस पर रीम करने के लिए 10 मिमी ड्रिल बिट का उपयोग करते हैं, तो विस्तारित छेद व्यास आम तौर पर सभी होगा यह लगभग 3 तार सहनशीलता है।
28. कार के छोटे से छेद (छेद के माध्यम से) में, टुकड़ों को लगातार घुमाने की कोशिश करें और फिर पूंछ से निर्वहन करें।
रोलिंग क्रम्ब्स के मुख्य बिंदु:
(१) चाकू की स्थिति ठीक से उठानी चाहिए।
(२) उपयुक्त ब्लेड झुकाव, काटने की मात्रा और फ़ीड दर, याद रखें कि चाकू बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा चिप्स को तोड़ना आसान होगा। यदि चाकू का द्वितीयक विक्षेपण कोण बड़ा है, तो चिप्स के टूटने पर भी टूल बार नहीं पकड़ा जाएगा। , चिप टूटने के बाद, चिप्स टूल बार में फंस जाएंगे और आसानी से खतरे का कारण बनेंगे।
29. छेद में चाकू की पट्टी का क्रॉस-सेक्शन जितना बड़ा होगा, चाकू के कंपन की संभावना उतनी ही कम होगी, और एक मजबूत रबर बैंड को चाकू की पट्टी से जोड़ा जा सकता है, क्योंकि मजबूत रबर बैंड एक निश्चित भूमिका निभा सकता है अवशोषित कंपन।
30. तांबे के छेद को मोड़ते समय, चाकू की नोक R उचित रूप से बड़ी हो सकती है (R0.4 ~ R0.8), खासकर जब टेपर मोड़ के नीचे हो, लोहे के हिस्से कुछ भी नहीं हो सकते हैं, और तांबे के हिस्से होंगे बहुत जाम।
