1. सीएनसी खराद 8 [जीजी] उद्धरण के लिए; FANUC मशीनिंग के साथ रिक्त के बाहरी सर्कल, एक बेवल कोण को प्रारंभिक बिंदु पर चालू किया जाना चाहिए।
2. फाइन टर्निंग की शुरुआत में चिप्स के उलझने की संभावना सबसे अधिक होती है, गति उचित रूप से कम हो जाती है, फ़ीड दर बहुत धीमी होने की आवश्यकता नहीं होती है, चम्फरिंग शुरू करें, उपकरण को 3 मिमी से वापस लें, चम्फर्ड आयरन फाइलिंग को डिस्चार्ज होने दें , गति बढ़ाएँ, और फिर निम्न रॉड व्यास का उपयोग करें। फ़ीड दर रैखिक मोड़ हो सकती है।
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3. वर्तमान शाफ्ट व्यास भत्ता को किसी न किसी मोड़ के दौरान समान रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, और कोई टेपर नहीं (कभी-कभी उपकरण के कंपन को कम करने के लिए छोड़कर)। फिर समस्या को हल करने के लिए मार्जिन को धीरे-धीरे बढ़ाएं या घटाएं (0.2 मिमी बढ़ाएं या घटाएं)।
4. काटने वाले द्रव को टूल टिप के काटने वाले हिस्से पर डाला जाना चाहिए, और पूरे शाफ्ट के टूल टिप की स्थिति को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
5. मुख्य विचलन कोण बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। यदि कोई वास्तविक आवश्यकता नहीं है, तो इसे बड़ा करने का प्रयास करें। जब नॉन-राइट-एंगल स्टेप्ड शाफ्ट का उपयोग किया जाता है, तो प्रवेश कोण आमतौर पर 75 ° होता है।
6. रोटेशन की गति और फ़ीड गति।
1) स्लॉट कटर को मोड़ते समय, गति जितनी तेज होगी, उलझना उतना ही आसान होगा, विशेष रूप से शुरुआती बिंदु पर, गति को कम किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो फ़ीड की गति बढ़ाई जानी चाहिए।
2) छिलने वाले चाकू के लिए, आपको केवल फ़ीड गति बढ़ाने की आवश्यकता है। (खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए ध्यान देना चाहिए)
7. जब एक साधारण त्रिकोणीय नाली चाकू के साथ खांचे काटते हैं, जब सख्त नियमों के बिना लगभग 1 मिमी या 2 मिमी की गहराई के साथ खांचे काटते हैं, तो खाली मार्जिन जोड़ने पर मार्जिन अधिक हो जाता है। इसके अलावा, इस मामले में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि खांचे की दीवार के दोनों किनारे सममित हैं और खांचे की दीवार का कोण, प्रवेश कोण छोटा है, इसलिए चिप्स को उलझाना विशेष रूप से आसान है।
1) पहले दोनों सिरों पर बाहरी सर्कल के समान व्यास के साथ रिक्त के एक भाग को काट लें, और फिर एक तिरछे कोण के साथ रिक्त के बाहरी सर्कल में जाएं, जो वर्तमान कटर के लीड कोण से छोटा है। फिर बाहरी सर्कल में वापस आएं और ग्रोइंग शुरू करें। फ़ीड की गति बहुत धीमी नहीं होनी चाहिए, गति का मिलान होना चाहिए, और गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए (जब फीड्रेट ओवरराइड 150% हो, प्रोग्रामिंग"F" मान लगभग 160 से 260, धुरी गति लगभग 1500 ~ 1700r / मिनट है, लेकिन इस सीमा में होना जरूरी नहीं है। यह वास्तविक स्थिति और उत्पाद की जरूरतों, मशीन टूल प्रदर्शन और खराद अनुभव के अनुसार स्वयं द्वारा निर्धारित किया जाता है)।
2) सुरक्षा के लिए, उलझने की संभावना को कम करें और सुनिश्चित करें कि अत्यधिक मार्जिन के कारण कोने की गड़गड़ाहट और वर्कपीस को रगड़ने वाला द्वितीयक विक्षेपण कोण कम हो। मोड़ को दो औजारों में विभाजित करना बेहतर है। जब रफ टर्निंग हो, तो स्पीड को उचित रूप से कम करें, और टर्निंग को बढ़ाने के लिए फीड रेट को उचित रूप से बढ़ाएं, और फाइन टर्निंग के लिए एक छोटा सा मार्जिन आरक्षित करें। खुरदरापन और उम्र बढ़ने को सुनिश्चित करने के लिए परिष्करण के दौरान गति और फ़ीड दर बढ़ाएं।
8. उत्पाद की सामग्री को उपयुक्त कठोरता के उपकरण का चयन करने की आवश्यकता होती है। नरम सामग्री वाले उत्पाद को तेज ब्लेड और बहुत चिकनी चिप हटाने के साथ एक स्लॉट चाकू की आवश्यकता होती है। कठोर सामग्री वाले उत्पाद को थोड़े कुंद ब्लेड की आवश्यकता होती है। आप एक चिप चाकू चुन सकते हैं, लेकिन यह मौजूद नहीं होगा। टुकड़े।
9. खांचे वाले चाकू का उपयोग करते समय,' का प्रयोग करें, लोहे के बुरादे को उपकरण की नोक से लंबवत गिरने न दें। लोहे के बुरादे को वर्कपीस से एक निश्चित दूरी पर लटकने देने के लिए आपको एक लोहे का हुक लगाना चाहिए।
10. एल्यूमीनियम भागों को संसाधित करते समय, एल्यूमीनियम को चालू करने के लिए साधारण स्टील टर्निंग ब्लेड का उपयोग न करें, और काटने वाले तरल पदार्थ को न जोड़ें, जो ऑक्सीकरण करेगा। एल्यूमिनियम ब्लेड में आमतौर पर 35 डिग्री ~ 45 डिग्री का रेक कोण होता है। टिप तेज होनी चाहिए, गति अधिक होनी चाहिए, और रैखिक गति लगभग 800 होनी चाहिए, जिसका अर्थ है कि आप जितनी जल्दी हो सके ड्राइव कर सकते हैं। फीड एफ वैल्यू बड़ा है, जो चिप ब्रेकिंग के लिए अच्छा है। एल्यूमीनियम में आमतौर पर एक बड़ा रेक कोण होता है, इसलिए एक उपयुक्त ब्लेड चुनें, और ध्यान दें कि एल्यूमीनियम एक अलौह धातु है। यदि आप स्टील के ब्लेड का उपयोग करते हैं, तो यह खराब गुणवत्ता का होना चाहिए और चाकू को छेदना आसान है।
