असामान्य मशीनिंग सटीकता दोषों के कारण अत्यधिक छिपे हुए हैं और निदान करना मुश्किल है। आज, मैंने सभी के लिए 4 प्रमुख नैदानिक सिद्धांतों और 5 प्रमुख निदान विधियों का सार प्रस्तुत किया है। क्या आप उन सभी को जानते हैं?
1. असामान्य मशीनिंग सटीकता दोष के कारण
पांच मुख्य कारण: मशीन टूल की फीड यूनिट बदली या बदली गई है; मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष का शून्य ऑफसेट असामान्य है; अक्षीय प्रतिक्रिया असामान्य है; मोटर चलने की स्थिति असामान्य है, अर्थात, विद्युत और नियंत्रण भाग असामान्य हैं; बियरिंग्स, कपलिंग और अन्य घटक। इसके अलावा, मशीनिंग कार्यक्रमों की तैयारी, काटने के उपकरण और मानवीय कारकों के चयन से भी असामान्य मशीनिंग सटीकता हो सकती है।
दूसरा, सीएनसी मशीन टूल्स के दोष निदान का सिद्धांत
1. पहले बाहरी और फिर आंतरिक सीएनसी मशीन टूल एक मशीन टूल है जो मशीनरी, हाइड्रोलिक दबाव और बिजली को एकीकृत करता है, इसलिए इसके दोषों की घटना भी इन तीनों से परिलक्षित होगी। रखरखाव कर्मियों को पहले एक-एक करके बाहर से अंदर की ओर जांच करनी चाहिए, और वसीयत में अनपैकिंग और डिसअसेंबलिंग से बचने की कोशिश करनी चाहिए, अन्यथा यह गलती का विस्तार करेगा, मशीन टूल को सटीक खोने और प्रदर्शन को कम करने का कारण बनेगा।
2. विद्युत से पहले यांत्रिक सामान्यतया, यांत्रिक दोषों का पता लगाना आसान होता है, जबकि सीएनसी प्रणाली दोषों का निदान अधिक कठिन होता है। समस्या निवारण से पहले, पहले यांत्रिक विफलताओं को दूर करने पर ध्यान दें, जो अक्सर आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
3. पहले स्थिर, फिर गतिमान। सबसे पहले, मशीन टूल पावर ऑफ की स्थिर स्थिति में, समझ, अवलोकन, परीक्षण और विश्लेषण के माध्यम से, मशीन टूल को यह पुष्टि करने के बाद चालू किया जा सकता है कि यह एक विनाशकारी गलती है; दोषों को खोजने के लिए निरीक्षण और परीक्षण। विनाशकारी दोषों के लिए, चालू करने से पहले खतरे को समाप्त किया जाना चाहिए।
4. सरल पहले और फिर जटिल जब कई दोष आपस में जुड़े होते हैं और ढंके होते हैं, और कुछ समय के लिए शुरू करना असंभव होता है, तो आसान समस्याओं को पहले हल किया जाना चाहिए, और अधिक कठिन समस्याओं को बाद में हल किया जाना चाहिए। अक्सर सरल समस्याओं के हल हो जाने के बाद कठिन समस्याएं भी आसान हो सकती हैं।
तीन, सीएनसी मशीन उपकरण दोष निदान विधि
1. सहज ज्ञान युक्त विधि: (देखो, सुनो, पूछो और कट) पूछो - मशीन उपकरण, प्रसंस्करण स्थिति, आदि की गलती की घटना; देखें- CRT अलार्म सूचना, अलार्म सूचक प्रकाश, संधारित्र और अन्य घटक विकृत, धूम्रपान और जले हुए हैं, और रक्षक यात्राएं, आदि; सुनो - असामान्य ध्वनि; गंध - बिजली के घटकों की जली हुई गंध और अन्य अजीबोगरीब गंध; स्पर्श - गर्मी, कंपन, खराब संपर्क, आदि।
2. पैरामीटर निरीक्षण विधि: पैरामीटर आमतौर पर रैम में संग्रहीत होते हैं। कभी-कभी बैटरी वोल्टेज अपर्याप्त होता है, सिस्टम लंबे समय तक चालू नहीं होता है या बाहरी हस्तक्षेप के कारण पैरामीटर खो जाते हैं या भ्रमित हो जाते हैं। प्रासंगिक मापदंडों की जांच की जानी चाहिए और दोष विशेषताओं के अनुसार ठीक किया जाना चाहिए।
3. अलगाव विधि: कुछ दोषों के लिए, यह भेद करना मुश्किल है कि क्या यह सीएनसी भाग, सर्वो प्रणाली या यांत्रिक भाग के कारण होता है, और अलगाव विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है।
4. उसी तरह की अदला-बदली की विधि संदिग्ध दोषपूर्ण मॉड्यूल को उसी फ़ंक्शन के साथ एक अतिरिक्त बोर्ड से बदल देती है, या उसी फ़ंक्शन के साथ मॉड्यूल या इकाइयों का आदान-प्रदान करती है।
5. कार्यात्मक कार्यक्रम परीक्षण विधि जी, एम, एस, और टी कार्यों के सभी निर्देशों के लिए कुछ छोटे कार्यक्रम लिखें, और कार्यों की कमी का न्याय करने के लिए दोषों का निदान करते समय इन कार्यक्रमों को चलाएं।
4. असामान्य मशीनिंग सटीकता के दोष निदान और उपचार का उदाहरण
1. यांत्रिक विफलता असामान्य मशीनिंग सटीकता की ओर ले जाती है
दोष घटना: एक SV-1000 लंबवत मशीनिंग केंद्र, फ्रैंक सिस्टम का उपयोग कर रहा है। कनेक्टिंग रॉड मोल्ड को संसाधित करने की प्रक्रिया के दौरान, यह अचानक पाया गया कि Z अक्ष की फ़ीड असामान्य थी, जिसके परिणामस्वरूप कम से कम 1 मिमी (Z दिशा में ओवरकट) की कटिंग त्रुटि हुई।
दोष निदान: जांच में पता चला कि गलती अचानक हुई। मशीन उपकरण जॉगिंग कर रहा है, और प्रत्येक धुरी सामान्य रूप से मैन्युअल डेटा इनपुट मोड के तहत चल रही है, और संदर्भ बिंदु वापसी सामान्य है, कोई अलार्म संकेत नहीं है, और विद्युत नियंत्रण भाग की कठिन विफलता की संभावना से इंकार कर दिया गया है। निम्नलिखित पहलुओं को एक-एक करके जांचना चाहिए।
मशीन टूल की सटीकता असामान्य होने पर चलने वाले प्रोसेसिंग प्रोग्राम सेगमेंट की जाँच करें, विशेष रूप से टूल लेंथ कम्पन्सेशन, प्रोसेसिंग कोऑर्डिनेट सिस्टम का अंशांकन और गणना (G54-G59)।
जॉगिंग मोड में, Z- अक्ष को बार-बार स्थानांतरित किया जाता है, और दृष्टि, स्पर्श और श्रवण के माध्यम से गति की स्थिति का निदान किया जाता है। यह पाया गया है कि जेड-अक्ष गति शोर असामान्य है, विशेष रूप से तेजी से टहलना, शोर अधिक स्पष्ट है। इसे देखते हुए, यांत्रिक पहलू में छिपे हुए खतरे हो सकते हैं।
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (ढलान 1 से कम है); (3) मशीन टूल मैकेनिज्म वास्तव में नहीं चलता है, जो सबसे मानक बैकलैश दिखाता है; (4) मशीन टूल की गति दूरी पल्सर द्वारा निर्धारित मान के बराबर है (ढलान 1 के बराबर है), और मशीन टूल की सामान्य गति को बहाल किया जाता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि बैकलैश की भरपाई कैसे की जाती है, इसकी विशेषताएं हैं: (3) चरण के मुआवजे को छोड़कर, अन्य परिवर्तन अभी भी मौजूद हैं, विशेष रूप से (1) चरण मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता को गंभीरता से प्रभावित करता है। मुआवजे में यह पाया गया है कि गैप मुआवजा जितना अधिक होगा, (1) चरण में उतनी ही अधिक दूरी तय की जाएगी।
उपरोक्त निरीक्षणों का विश्लेषण करते हुए, यह माना जाता है कि कई संभावित कारण हैं: एक यह है कि मोटर असामान्य है, दूसरा यह है कि यांत्रिक विफलता है, और तीसरा यह है कि पेंच में एक अंतर है। गलती का और अधिक निदान करने के लिए, मोटर और लीड स्क्रू पूरी तरह से अलग हो जाते हैं, और मोटर और यांत्रिक भाग का अलग-अलग निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण का परिणाम यह है कि मोटर सामान्य रूप से चल रही है; यांत्रिक भाग के निदान में, यह पाया जाता है कि जब पेंच को हाथ से घुमाया जाता है, तो वापसी आंदोलन की शुरुआत में शून्यता का एक बड़ा भाव होता है। सामान्य परिस्थितियों में, आपको बीयरिंगों के व्यवस्थित और सुचारू संचालन को महसूस करना चाहिए।
समस्या निवारण: डिसअसेंबली और निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि बियरिंग वास्तव में क्षतिग्रस्त हो गई थी और गेंदें गिर गईं। बदलने के बाद मशीन सामान्य हो गई।
2. अनुचित नियंत्रण तर्क असामान्य मशीनिंग सटीकता की ओर जाता है
लक्षण: एक प्रणाली फ्रैंक है। प्रसंस्करण के दौरान, यह पाया गया कि मशीन टूल की एक्स-अक्ष शुद्धता असामान्य थी, जिसमें न्यूनतम सटीकता त्रुटि 0.008 मिमी और अधिकतम 1.2 मिमी थी। दोष निदान: निरीक्षण के दौरान, मशीन टूल ने G54 वर्कपीस समन्वय प्रणाली को आवश्यकतानुसार सेट किया है। मैन्युअल डेटा इनपुट मोड में, G54 समन्वय प्रणाली में एक प्रोग्राम चलाएं, जो है, "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", मशीन टूल चलने के बाद, प्रदर्शन (एक्स अक्ष) पर प्रदर्शित यांत्रिक समन्वय मूल्य "{ {13}}.243", मान को रिकॉर्ड करें। फिर मैनुअल मोड में, मशीन टूल को किसी अन्य स्थिति में जॉग करें, और प्रोग्राम सेगमेंट को अभी मैन्युअल डेटा इनपुट मोड में फिर से चलाएं। मशीन टूल बंद होने के बाद, यह पाया गया कि मशीन टूल समन्वय मान "-1024.891" के रूप में प्रदर्शित होता है, जो पिछले निष्पादन के समान है। बाद के मूल्यों के बीच का अंतर 0.352 मिमी है। उसी तरह, एक्स-अक्ष जॉग को अलग-अलग स्थिति में ले जाएं और प्रोग्राम सेगमेंट को बार-बार निष्पादित करें, लेकिन डिस्प्ले पर प्रदर्शित मान अलग-अलग (अस्थिर) हैं। डायल इंडिकेटर के साथ एक्स-अक्ष की सावधानीपूर्वक जांच करें, और पाएं कि यांत्रिक स्थिति की वास्तविक त्रुटि मूल रूप से संख्याओं द्वारा प्रदर्शित त्रुटि के समान है, इसलिए यह माना जाता है कि गलती का कारण बार-बार होने वाली स्थिति त्रुटि है एक्स-अक्ष बहुत बड़ा है। एक्स-अक्ष की बैकलैश और पोजिशनिंग सटीकता की जांच करें, और त्रुटि मान की भरपाई करें, लेकिन परिणाम कोई भूमिका नहीं निभाता है। इसलिए, यह संदेह है कि झंझरी शासक और सिस्टम पैरामीटर के साथ कोई समस्या है। लेकिन इतनी बड़ी त्रुटि क्यों है, लेकिन कोई संगत अलार्म संदेश नहीं है। आगे के निरीक्षण में पाया गया कि यह अक्ष एक ऊर्ध्वाधर अक्ष है। जब एक्स अक्ष जारी किया जाता है, तो हेडस्टॉक नीचे गिर जाता है, जिससे त्रुटि होती है।
समस्या निवारण: मशीन टूल के पीएलसी लॉजिक कंट्रोल प्रोग्राम को संशोधित किया गया है, यानी जब एक्स-एक्सिस जारी किया जाता है, तो पहले एक्स-एक्सिस को लोड करने के लिए सक्षम करें, और फिर एक्स-एक्सिस को छोड़ दें; और जब एक्स-एक्सिस को क्लैम्प किया जाता है, तो पहले एक्स-एक्सिस को क्लैंप करें उसके बाद, इनेबल को हटा दें। एडजस्टमेंट के बाद मशीन टूल की खराबी दूर हो गई।
3. मशीन टूल की स्थिति असामान्य मशीनिंग सटीकता की ओर ले जाती है
दोष घटना: बीजिंग केएनडी -10एम सिस्टम से लैस हांग्जो में बनी एक लंबवत सीएनसी मिलिंग मशीन। जॉगिंग या प्रोसेसिंग के दौरान Z अक्ष असामान्य पाया जाता है।
दोष निदान: निरीक्षण में पाया गया कि Z- अक्ष असमान रूप से और शोर के साथ ऊपर और नीचे चलता है, और एक निश्चित अंतराल होता है। जब मोटर चालू होती है, तो जॉगिंग मोड में Z- अक्ष के ऊपर की ओर गति में अस्थिर शोर और असमान बल होता है, और मोटर अधिक हिंसक रूप से हिलती है; जब यह नीचे जाता है, कंपन इतना स्पष्ट नहीं होता है; जब यह बंद हो जाता है, कोई कंपन नहीं होता है, प्रसंस्करण के दौरान यह अधिक स्पष्ट होता है। विश्लेषण के अनुसार, विफलता के तीन कारण हैं: एक यह है कि लीड स्क्रू का बैकलैश बड़ा है; दूसरा यह है कि जेड-अक्ष मोटर असामान्य रूप से काम करती है; तीसरा यह है कि चरखी असमान बल से क्षतिग्रस्त हो जाती है। लेकिन ध्यान देने में दिक्कत है। यह रुकने पर कंपन नहीं करता है, और ऊपर और नीचे की गति असमान होती है, इसलिए असामान्य मोटर संचालन की समस्या से इंकार किया जा सकता है। इसलिए, यांत्रिक भाग का पहले निदान किया जाता है, और नैदानिक परीक्षण के दौरान कोई असामान्यता नहीं पाई जाती है, जो सहनशीलता के भीतर है। अपवर्जन के नियम का उपयोग करते हुए, एकमात्र समस्या बेल्ट है। बेल्ट का परीक्षण करते समय, यह पाया गया कि बेल्ट को अभी बदल दिया गया था, लेकिन जब बेल्ट का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया गया, तो यह पाया गया कि बेल्ट के अंदरूनी हिस्से को अलग-अलग डिग्री से क्षतिग्रस्त किया गया था, जो स्पष्ट रूप से असमान बल के कारण हुआ था। , क्या कारण है? निदान में, यह पाया गया कि मोटर के प्लेसमेंट के साथ एक समस्या थी, अर्थात क्लैम्पिंग की विषम कोणीय स्थिति असमान बल का कारण बनी।
समस्या निवारण: बस मोटर को फिर से स्थापित करें, कोण को संरेखित करें, दूरी (मोटर और जेड-अक्ष असर) को मापें, और बेल्ट के दोनों तरफ (लंबाई) भी होनी चाहिए। इस तरह, Z-अक्ष के असमान ऊपर और नीचे की गति और शोर और घबराहट की घटना समाप्त हो जाती है, और Z-अक्ष प्रसंस्करण सामान्य हो जाता है।
4. सिस्टम पैरामीटर अनुकूलित नहीं हैं, और मोटर असामान्य रूप से चलती है
सिस्टम पैरामीटर जो असामान्य मशीनिंग सटीकता की ओर ले जाते हैं, उनमें मुख्य रूप से मशीन टूल फीड यूनिट, जीरो ऑफसेट, बैकलैश आदि शामिल हैं। उदाहरण के लिए, फ्रैंक सीएनसी सिस्टम में दो फीड यूनिट हैं: मीट्रिक और इंपीरियल। मशीन टूल रिपेयर की प्रक्रिया में, स्थानीय उपचार अक्सर शून्य ऑफ़सेट और गैप के परिवर्तन को प्रभावित करता है, और गलती उपचार पूरा होने के बाद समय पर समायोजन और संशोधन किया जाना चाहिए; मशीन टूल मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, तदनुसार मापदंडों को संशोधित करना आवश्यक है।
दोष घटना: बीजिंग केएनडी -10एम सिस्टम से लैस हांग्जो में बनी एक लंबवत सीएनसी मिलिंग मशीन। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि एक्स-अक्ष परिशुद्धता असामान्य थी।
दोष निदान: निरीक्षण में पाया गया कि एक्स-अक्ष में एक निश्चित अंतर है, और मोटर शुरू होने पर अस्थिरता होती है। जब आप अपने हाथों से एक्स-एक्सिस मोटर को छूते हैं, तो आपको लगता है कि मोटर अधिक मजबूती से खींचती है, लेकिन जब यह बंद हो जाती है, तो पुल स्पष्ट नहीं होता है, खासकर जॉगिंग मोड में। विश्लेषण के अनुसार, विफलता के दो कारण हैं: एक यह है कि लीड स्क्रू का बैकलैश बड़ा है; दूसरा यह है कि एक्स-अक्ष मोटर असामान्य रूप से काम करती है।
समस्या निवारण: मोटर को डीबग करने के लिए KND-10M सिस्टम के पैरामीटर फ़ंक्शन का उपयोग करें। सबसे पहले, मौजूदा अंतर की भरपाई की जाती है, और फिर सर्वो सिस्टम और पल्स सप्रेशन फ़ंक्शन के मापदंडों को समायोजित किया जाता है, एक्स-एक्सिस मोटर का कंपन समाप्त हो जाता है, और मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता सामान्य हो जाती है।
