I. ब्लैंकिंग क्लीयरेंस की अवधारणा
ब्लैंकिंग क्लीयरेंस से तात्पर्य पंच के काटने वाले किनारों और धातु के सांचे में डाई के बीच के अंतर से है।
सामान्य: ऊपरी और निचली सूक्ष्म दरारें मेल खाती हैं।
इसमें एक तरफा और दो तरफा मंजूरी हैं।
द्वितीय. स्टाम्पिंग पर ब्लैंकिंग क्लीयरेंस का प्रभाव
1. क्रॉस-सेक्शन गुणवत्ता पर क्लीयरेंस का प्रभाव
सामान्य: ऊपरी और निचली दरारें मेल खाती हैं, बड़ी चमकीली पट्टी, छोटी गड़गड़ाहट, छोटे कोने, छोटी गड़गड़ाहट, और छोटी टेपर, चिकनी सतह;
अत्यधिक: ऊपरी और निचली दरारें मेल नहीं खातीं, फटती और टूटती हैं, खुरदुरा क्रॉस {{0} सेक्शन, छोटा चमकीला बैंड, बड़ी गड़गड़ाहट और बड़ा टेपर;
अत्यधिक: ऊपरी और निचली दरारें मेल नहीं खातीं, द्वितीयक कतरनी होती है, जिससे दूसरी चमकीली पट्टी बनती है, बड़ी गड़गड़ाहट होती है;
असमान: छोटे क्लीयरेंस वाला पक्ष कम {{0}गुणवत्ता वाले क्रॉस-}सेक्शन विशेषताओं को प्रदर्शित करता है, और बड़े क्लीयरेंस वाला पक्ष उच्च{{2}निकासी क्रॉस{{3}सेक्शन गुणवत्ता विशेषताओं को प्रदर्शित करता है।
2. आयामी सटीकता पर क्लीयरेंस का प्रभाव
लोचदार विरूपण के कारण, ब्लैंकिंग के बाद लोचदार पुनर्प्राप्ति होती है, जिससे पंच और डाई कटिंग किनारों के आयामों और आयामों के बीच आयामी विचलन होता है। लोचदार विरूपण का परिमाण सीधे ब्लैंकिंग क्लीयरेंस से संबंधित है।
क्लीयरेंस बढ़ने से धातु पर अंदर की ओर खिंचाव बढ़ जाता है, जिससे इलास्टिक रिकवरी के कारण वर्कपीस का आकार (छेद का आकार) बढ़ जाता है। इलास्टिक पुनर्प्राप्ति के कारण धातु की तन्यता शक्ति में वृद्धि और वर्कपीस आकार में कमी (कम वर्कपीस आकार)।
इसके विपरीत, कम निकासी से धातु पर संपीड़न तनाव बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप छेद का आकार छोटा हो जाता है। धातु पर आंतरिक दबाव बढ़ने से वर्कपीस का आकार भी बढ़ जाता है।
3. पंचिंग बल पर क्लीयरेंस का प्रभाव: क्लीयरेंस जितना छोटा होगा, संपीड़न तनाव उतना अधिक होगा और विरूपण क्षेत्र में तन्य तनाव उतना ही कम होगा, विरूपण के लिए सामग्री का प्रतिरोध बढ़ेगा और इस प्रकार छिद्रण बल अधिक होगा। इसके विपरीत, बड़ी निकासी के परिणामस्वरूप विरूपण क्षेत्र में अधिक तन्य तनाव होता है, विरूपण प्रतिरोध कम होता है और इस प्रकार छिद्रण बल छोटा होता है। जब निकासी सामग्री की मोटाई के 5%-20% तक पहुंच जाती है, तो छिद्रण बल में कमी महत्वपूर्ण नहीं होती है।
जब एक तरफ की निकासी सामग्री की मोटाई के 15% -20% तक बढ़ जाती है, तो उतराई बल शून्य होता है।
4. डाई लाइफ पर क्लीयरेंस का प्रभाव: वर्कपीस और पंच और डाई की साइडवॉल के बीच घर्षण के कारण, छोटी क्लीयरेंस के परिणामस्वरूप अधिक घर्षण होता है और डाई लाइफ कम होती है। ब्लैंकिंग प्रक्रिया के दौरान, पंच और ब्लैंक किए गए हिस्से के बीच और डाई और ब्लैंकिंग सामग्री के बीच घर्षण होता है। क्लीयरेंस जितना छोटा होगा, घर्षण उतना ही गंभीर होगा। इसलिए, अत्यधिक छोटी मंजूरी डाई जीवन के लिए बेहद हानिकारक होती है, जबकि बड़ी मंजूरी पंच और डाई और सामग्री के किनारों के बीच घर्षण को कम करती है, असमान मंजूरी के प्रभाव को कम करती है और इस प्रकार डाई जीवन में सुधार करती है।
5. उचित निकासी मूल्य का निर्धारण
क्लीयरेंस के चयन का उद्देश्य बेहतर क्रॉस-अनुभागीय गुणवत्ता, उच्च आयामी सटीकता, कम ब्लैंकिंग बल और लंबे समय तक चलने वाला जीवन प्राप्त करना है।
एक उचित क्लीयरेंस मूल्यों की एक श्रृंखला को संदर्भित करता है: एक अधिकतम उचित क्लीयरेंस और एक न्यूनतम उचित क्लीयरेंस। क्लीयरेंस का निर्धारण करने में उपरोक्त कारकों के प्रभाव पर व्यापक रूप से विचार करना और उचित क्लीयरेंस के रूप में उचित क्लीयरेंस रेंज का चयन करना शामिल है। इसकी ऊपरी सीमा अधिकतम उचित निकासी है, और इसकी निचली सीमा न्यूनतम उचित निकासी है; अर्थात्, उचित मंजूरी मूल्यों की एक श्रृंखला को संदर्भित करती है। डाई को डिज़ाइन करते समय, वर्कपीस और उत्पादन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर,
चयन के लिए निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जा सकता है:
(1) जब वर्कपीस की क्रॉस-सेक्शनल गुणवत्ता की सख्त आवश्यकता नहीं होती है, तो डाई लाइफ को बेहतर बनाने और ब्लैंकिंग बल को कम करने के लिए एक बड़े क्लीयरेंस वैल्यू का चयन किया जा सकता है। (2) जब वर्कपीस क्रॉस-अनुभागीय गुणवत्ता और विनिर्माण सहनशीलता की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो एक छोटे निकासी मूल्य का चयन किया जाना चाहिए।
(3) ब्लैंकिंग डाई के कटिंग एज आकार की गणना करते समय, यह ध्यान में रखते हुए कि उपयोग के दौरान डाई के घिसाव से कटिंग एज क्लीयरेंस में वृद्धि होगी, गणना के लिए जमीन के मूल्य का उपयोग किया जाना चाहिए।
