सीएनसी खराद मशीन एक प्रकार की उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाली स्वचालित मशीन उपकरण है। सीएनसी खराद का उपयोग प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है और अधिक मूल्य बना सकता है। सीएनसी खराद के उद्भव ने उद्यमों को पिछड़ी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से छुटकारा दिलाया है। खराद की प्रसंस्करण तकनीक समान है, लेकिन क्योंकि सीएनसी खराद सभी मोड़ प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए एक बार की क्लैंपिंग और निरंतर स्वचालित प्रसंस्करण है, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
राशि काटने का उचित विकल्प
उच्च दक्षता वाले धातु काटने के प्रसंस्करण के लिए, संसाधित की जाने वाली सामग्री, काटने के उपकरण और काटने की स्थिति तीन प्रमुख तत्व हैं। ये प्रसंस्करण समय, उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। किफायती और प्रभावी मशीनिंग विधि काटने की स्थिति का एक उचित विकल्प होना चाहिए।
काटने की स्थिति के तीन तत्व: काटने की गति, फ़ीड दर और कटौती की गहराई सीधे उपकरण क्षति का कारण बनती है। काटने की गति में वृद्धि के साथ, टूल टिप का तापमान बढ़ जाएगा, जिससे यांत्रिक, रासायनिक और थर्मल पहनने का कारण होगा। काटने की गति में 20% की वृद्धि हुई, उपकरण जीवन 1/2 से कम हो जाएगा।
फ़ीड की स्थिति और टूल के पिछले हिस्से में पहनने के बीच संबंध बहुत कम रेंज में होता है। हालांकि, फ़ीड दर बड़ी है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और बैक वियर बड़ा होता है। काटने की गति की तुलना में उपकरण पर इसका कम प्रभाव पड़ता है। यद्यपि उपकरण पर काटने की गहराई का प्रभाव काटने की गति और फ़ीड दर जितना बड़ा नहीं होता है, कट की एक छोटी गहराई पर काटने पर, काटे जाने वाली सामग्री एक कठोर परत का उत्पादन करेगी, जो उपकरण के जीवन को भी प्रभावित करेगी। .
उपयोगकर्ता को संसाधित सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, सामग्री प्रकार, फ़ीड दर, कट की गहराई आदि के अनुसार उपयोग की जाने वाली काटने की गति का चयन करना चाहिए।
इन कारकों के आधार पर सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों का चयन किया जाता है। नियमित, स्थिर पहनावा और दीर्घायु आदर्श स्थितियां हैं।
हालांकि, वास्तविक संचालन में, उपकरण जीवन की पसंद उपकरण पहनने, संसाधित किए जाने वाले आयामी परिवर्तन, सतह की गुणवत्ता, शोर काटने और प्रसंस्करण गर्मी से संबंधित है। प्रसंस्करण की स्थिति का निर्धारण करते समय, वास्तविक स्थिति के अनुसार अनुसंधान करना आवश्यक है। स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसे कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री के लिए, अच्छी कठोरता वाले शीतलक या ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है।
काटने के तीन तत्वों का निर्धारण कैसे करें
इन तीन तत्वों को सही ढंग से कैसे चुनना है, यह धातु काटने के सिद्धांत पाठ्यक्रम की मुख्य सामग्री है। इन तीन तत्वों को चुनने के मूल सिद्धांत हैं:
(1) काटने की गति (रैखिक गति, परिधीय गति) वी (एम / मिनट)
प्रति मिनट स्पिंडल क्रांतियों की संख्या चुनने के लिए, आपको पहले यह जानना होगा कि कटिंग रैखिक वेग V कितना होना चाहिए। वी की पसंद: उपकरण सामग्री, वर्कपीस सामग्री, प्रसंस्करण की स्थिति आदि पर निर्भर करती है।
उपकरण सामग्री:
सीमेंटेड कार्बाइड के लिए, वी अधिक हो सकता है, आमतौर पर 100 मीटर/मिनट से अधिक। आम तौर पर, ब्लेड खरीदते समय तकनीकी पैरामीटर प्रदान किए जाते हैं:
किस सामग्री को संसाधित करते समय कितनी रैखिक गति का चयन किया जा सकता है। हाई-स्पीड स्टील: वी केवल कम हो सकता है, आमतौर पर 70 मीटर / मिनट से अधिक नहीं, और ज्यादातर मामलों में, यह 20-30 मीटर / मिनट से कम होता है।
वर्कपीस सामग्री:
उच्च कठोरता के लिए, V का मान कम होता है; कच्चा लोहा के लिए, V का मान कम होता है। जब उपकरण सामग्री कार्बाइड को सीमेंट किया जाता है, तो यह 70 ~ 80 मीटर / मिनट हो सकता है; कम कार्बन स्टील के लिए, वी 100 मीटर / मिनट से अधिक हो सकता है। अलौह धातुओं के लिए, वी अधिक हो सकता है (१०० ~ २०० मीटर/मिनट)। कठोर स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए, वी कम होना चाहिए।
प्रसंस्करण शर्तें:
किसी न किसी मशीनिंग के लिए, वी कम होना चाहिए; परिष्करण के लिए, वी अधिक होना चाहिए। मशीन टूल, वर्कपीस और टूल की कठोर प्रणाली खराब है, और वी कम होना तय है। यदि सीएनसी प्रोग्राम द्वारा उपयोग किया जाने वाला एस प्रति मिनट स्पिंडल क्रांतियों की संख्या है, तो एस की गणना वर्कपीस व्यास और काटने की रैखिक गति वी: एस (स्पिंडल क्रांति प्रति मिनट)=वी (रैखिक गति काटने) के अनुसार की जानी चाहिए * 1000 / (३.१४१६ * वर्कपीस व्यास) यदि सीएनसी प्रोग्राम एक निरंतर रैखिक गति का उपयोग करता है, तो एस सीधे काटने की रैखिक गति वी (एम / मिनट) का उपयोग कर सकता है
2) फ़ीड राशि (कटौती राशि)
एफ मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। परिष्करण करते समय, सतह की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, और काटने की मात्रा छोटी होती है: 0.06 ~ 0.12 मिमी / धुरी रोटेशन। खुरदरापन करते समय, बड़ा होना बेहतर होता है। मुख्य रूप से टूल की ताकत पर निर्भर करता है, आम तौर पर 0.3 या अधिक, टूल की ताकत खराब होती है जब टूल का मुख्य क्लीयरेंस एंगल बड़ा होता है, मैक्रो प्रोग्राम ट्यूटोरियल की एक कॉपी भेजने के लिए वीचैट: स्टीवन 52014 जोड़ें, टूल फीड की मात्रा नहीं हो सकती बहुत बड़ा। इसके अलावा, मशीन टूल की शक्ति, वर्कपीस की कठोरता और टूल पर भी विचार किया जाना चाहिए। सीएनसी प्रोग्राम फ़ीड दर की दो इकाइयों का उपयोग करता है: मिमी/मिनट, मिमी/स्पिंडल प्रति क्रांति, ऊपर उपयोग की जाने वाली इकाई मिमी/स्पिंडल प्रति क्रांति है, यदि आप मिमी/मिनट का उपयोग करते हैं, तो आप कनवर्ट करने के लिए सूत्र का उपयोग कर सकते हैं: फ़ीड प्रति मिनट= प्रति उपकरण में बदलने की मात्रा * प्रति मिनट धुरी क्रांति
(3) गहराई काटना (गहराई काटना)
परिष्करण करते समय, आमतौर पर यह 0.5 (त्रिज्या मान) से कम हो सकता है। रफिंग करते समय, यह वर्कपीस, टूल और मशीन टूल की स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, एक छोटा खराद (अधिकतम प्रसंस्करण व्यास 400 मिमी से कम है) का उपयोग सामान्यीकृत अवस्था में नंबर 45 स्टील को मोड़ने के लिए किया जाता है, और त्रिज्या दिशा में काटने की गहराई आमतौर पर 5 मिमी से अधिक नहीं होती है। यह भी ध्यान दें कि यदि खराद की धुरी गति सामान्य आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन को अपनाती है, जब प्रति मिनट धुरी की गति बहुत कम (100 ~ 200 आरपीएम से कम) होती है, तो मोटर की उत्पादन शक्ति काफी कम हो जाएगी। गहराई और फ़ीड दर केवल बहुत कम हासिल की जा सकती है।
उचित रूप से एक उपकरण चुनें
1. जब किसी न किसी मोड़ पर, बड़े बैक-ग्रैबिंग और बड़े फ़ीड की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च शक्ति और अच्छे स्थायित्व वाले उपकरण का चयन करें।
2. मोड़ खत्म करते समय, मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक और टिकाऊ उपकरण चुनें।
3. टूल चेंज टाइम को कम करने और टूल सेटिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, मशीन क्लैम्प्ड चाकू और मशीन क्लैम्प्ड ब्लेड्स का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
जुड़नार का उचित चयन
1. वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सामान्य फिक्स्चर का उपयोग करने का प्रयास करें, विशेष फिक्स्चर का उपयोग करने से बचें;
2. पार्ट पोजिशनिंग डेटम पोजिशनिंग एरर को कम करने के लिए मेल खाता है।
प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करें
प्रोसेसिंग रूट इंडेक्स-नियंत्रित मशीन टूल के प्रसंस्करण के दौरान भाग के सापेक्ष टूल का मूवमेंट ट्रैक और दिशा है।
1. यह प्रसंस्करण सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए;
2. उपकरण निष्क्रिय यात्रा समय को कम करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए।
प्रसंस्करण मार्ग और प्रसंस्करण भत्ता के बीच संबंध
वर्तमान में, इस शर्त के तहत कि सीएनसी खराद अभी तक लोकप्रिय उपयोग तक नहीं पहुंचा है, रिक्त स्थान पर अतिरिक्त मार्जिन, विशेष रूप से फोर्जिंग और कास्टिंग हार्ड त्वचा परत वाले मार्जिन को प्रसंस्करण के लिए साधारण खराद पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए। यदि आपको प्रक्रिया के लिए सीएनसी खराद का उपयोग करना चाहिए, तो आपको कार्यक्रम की लचीली व्यवस्था पर ध्यान देना होगा।
स्थिरता स्थापना के मुख्य बिंदु
वर्तमान में, हाइड्रोलिक चक और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिलेंडर के बीच संबंध एक टाई रॉड द्वारा महसूस किया जाता है। हाइड्रोलिक चक क्लैम्पिंग के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं: सबसे पहले, हाइड्रोलिक सिलेंडर पर नट को हटाने के लिए एक चलती हाथ का उपयोग करें, पुल ट्यूब को हटा दें, और इसे स्पिंडल के पिछले सिरे से बाहर निकालें। चक को हटाने के लिए चक फिक्सिंग स्क्रू को हटाने के लिए एक चलते हाथ का उपयोग करें।
