स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड एक नए प्रकार के इंजेक्शन मोल्ड हैं जो अत्यधिक कुशल, तेज़ और ऊर्जा की बचत करने वाले हैं, और धीरे-धीरे मेरे देश में इसे बढ़ावा दिया जा रहा है और उपयोग किया जा रहा है। पारंपरिक सांचों के विपरीत, स्टैक्ड इंजेक्शन सांचों की गुहाएं दो या दो से अधिक परतों पर वितरित होती हैं, जो ओवरलैपिंग तरीके से व्यवस्थित होती हैं, अनिवार्य रूप से कई मोल्ड सेटों को जोड़ती हैं।
आमतौर पर, जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग पारंपरिक मोल्डों के साथ किया जाता है, तो उनके इंजेक्शन की मात्रा और मोल्ड खोलने के स्ट्रोक का उपयोग उनकी रेटेड क्षमता का केवल 20% -40% किया जाता है, जो मशीन के प्रदर्शन का पूरी तरह से उपयोग करने में विफल रहता है। पारंपरिक सांचों की तुलना में, स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड केवल क्लैम्पिंग बल को 5% -10% तक बढ़ाते हैं, लेकिन उत्पादन को 90% -95% तक बढ़ा सकते हैं, जिससे लागत कम करते हुए उपकरण उपयोग और उत्पादकता में काफी सुधार होता है।
स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड बड़े, सपाट भागों, उथले {{0}गुहा खोल भागों, छोटे, बहु {{1}गुहा पतले {{2}दीवार वाले भागों, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता वाले भागों को ढालने के लिए सबसे उपयुक्त हैं।
I. स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए डिज़ाइन संबंधी विचार
स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड, एक नए प्रकार की मोल्ड तकनीक के रूप में, निरंतर विकास से गुजरा है, विशेष रूप से हॉट रनर तकनीक के एकीकरण के साथ, जिससे यह आज प्लास्टिक मोल्ड के विकास में एक अत्याधुनिक तकनीक बन गई है। पारंपरिक मोल्ड डिज़ाइन सिद्धांत अब स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन पर लागू नहीं होते हैं। इसलिए, स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स के डिजाइन का मार्गदर्शन करने के लिए एक पूरी तरह से नए मोल्ड डिजाइन सिद्धांत को विकसित करने की तत्काल आवश्यकता है। निम्नलिखित स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स के प्रमुख डिज़ाइन बिंदुओं की व्याख्या करेगा।
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम इंजेक्शन मात्रा
स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड या तो कोल्ड रनर या हॉट रनर का उपयोग कर सकते हैं। कोल्ड रनर का उपयोग करते समय, गेटिंग सिस्टम में जमने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक की मात्रा पर विचार किया जाना चाहिए। एक हॉट रनर का उपयोग करते समय, जो नॉन-{2}रिटर्न सॉलिडिफिकेशन उत्पादन प्राप्त करता है, हॉट रनर प्लेट और केंद्रीय मुख्य नोजल में सामग्री मोल्ड की आवश्यक इंजेक्शन मात्रा को प्रभावित नहीं करती है और इसे नजरअंदाज किया जा सकता है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम इंजेक्शन मात्रा को केस के आधार पर - बाय {5} निर्धारित किया जाना चाहिए।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इंजेक्शन दबाव
इंजेक्शन दबाव का सत्यापन मुख्य रूप से यह जांचता है कि इंजेक्शन दबाव मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है या नहीं। स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्डों के लिए, जो ज्यादातर बड़े अनुमानित क्षेत्रों और लंबे प्रवाह पथों के साथ पतली दीवार वाले प्लास्टिक भागों को ढालते हैं, भरने की प्रक्रिया के दौरान उच्च इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति की आवश्यकता होती है। हॉट रनर मोल्ड, अपनी हॉट रनर तकनीक के कारण, कोल्ड रनर मोल्ड की तुलना में इंजेक्शन दबाव को बेहतर ढंग से संचारित कर सकते हैं, इस प्रकार कम इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है। हालाँकि, बढ़े हुए प्रवाह पथ और प्रक्षेपित क्षेत्र के कारण, उन्हें एकल परत कोल्ड रनर मोल्ड्स की तुलना में अधिक इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन दबाव की पुष्टि करते समय, प्लास्टिक भाग का इंजेक्शन दबाव विभिन्न प्लास्टिक की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और कंप्यूटर सिमुलेशन प्रवाह विश्लेषण के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए, और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रेटेड इंजेक्शन दबाव के साथ तुलना की जानी चाहिए।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का अधिकतम क्लैंपिंग बल
एक स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड की गुहाओं को "वापस से {{1} पीछे" व्यवस्थित किया जाता है, सैद्धांतिक रूप से क्लैंपिंग बल को बढ़ाए बिना एक ही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर किसी भी संख्या में स्टैक प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। हालाँकि, क्योंकि केंद्रीय मुख्य नोजल और स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड के मैनिफोल्ड प्रवाह चैनल को बढ़ाते हैं, प्लास्टिक भाग का अनुमानित क्षेत्र और विभाजन सतह पर गेटिंग सिस्टम बड़ा होता है। इसके अलावा, स्टैकिंग के कारण विस्तारित धावक के परिणामस्वरूप पारंपरिक एकल परत मोल्ड की तुलना में अधिक दबाव हानि होती है, जिससे इंजेक्शन दबाव और गुहा दबाव में इसी वृद्धि होती है। इसलिए, क्लैम्पिंग बल बढ़ा दिया गया है। क्लैम्पिंग बल को सत्यापित करते समय, समान सिंगल-लेयर मोल्ड की तुलना में इसे 10% - 15% तक बढ़ाना अपेक्षाकृत सुरक्षित है।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ओपनिंग स्ट्रोक
स्टैक्ड इंजेक्शन भाग को ढालता है और प्लास्टिक भाग को दो स्तरों पर बाहर निकालता है। हाइड्रोलिक -मैकेनिकल क्लैम्पिंग तंत्र का उपयोग करने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, शुरुआती स्ट्रोक का सत्यापन करते समय, मोल्ड की मोटाई पर विचार करने की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, जब स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड में साइड {{3}पार्टिंग कोर {{4}खींचने की व्यवस्था होती है, तो कोर {{5}खींचने की दूरी के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए।
यदि एक समान ट्रांसमिशन अनुपात के साथ एक सिंक्रोनस मोल्ड ओपनिंग मैकेनिज्म, जैसे गियर और रैक या क्रैंक कनेक्टिंग रॉड मोल्ड ओपनिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है, तो स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड में प्रत्येक परत का स्ट्रोक उत्पाद की ऊंचाई तक सीमित नहीं होता है। इसका मोल्ड खोलने का स्ट्रोक मल्टी-लेयर मोल्ड में परत के अधिकतम शुरुआती स्ट्रोक का एन गुना है (एन स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड में परतों की संख्या है)।
5. मुख्य नोजल की लंबाई
मध्य मुख्य नोजल बहुत लंबा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि जब मोल्ड बंद हो जाता है, तो केंद्र का मुख्य नोजल उस अधिकतम दूरी से अधिक नहीं होगा जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल मशीन बेस पर वापस ले सकता है या आगे बढ़ा सकता है। चूंकि विभाजन के दौरान केंद्र मुख्य नोजल मोल्ड के मध्य भाग के साथ चलता है, इसलिए यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि केंद्र मुख्य नोजल मोल्ड खोलने के बाद निश्चित मोल्ड अनुभाग में बना रहे ताकि केंद्र मुख्य नोजल के सिर से अतिप्रवाह को निश्चित मोल्ड गुहा की दीवार पर टपकने से रोका जा सके।
6. गेटिंग सिस्टम
स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड या तो पारंपरिक रनर गेटिंग सिस्टम (यानी, कोल्ड रनर गेटिंग सिस्टम) या हॉट रनर गेटिंग सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं। हॉट रनर गेटिंग सिस्टम इंजेक्शन दबाव को प्रभावी ढंग से स्थानांतरित कर सकते हैं, प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और स्वचालित उत्पादन की सुविधा प्रदान कर सकते हैं। हालाँकि, उपयोग किए गए प्लास्टिक के प्रकार के संबंध में उनकी कुछ आवश्यकताएँ हैं, और हॉट रनर सिस्टम महंगे हैं। कोल्ड रनर सिस्टम का उपयोग करते समय, प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग गुणवत्ता थोड़ी कम होती है, लेकिन मोल्ड प्रसंस्करण आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप लागत कम होती है। इसलिए, गेटिंग प्रणाली का चुनाव विशिष्ट परिस्थितियों पर निर्भर करता है।
7. मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली
मोल्ड तापमान प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में, प्रत्येक गुहा में लगातार तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करना आवश्यक है। स्टैक्ड हॉट रनर इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए, गर्मी चालन के कारण गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए, मोल्ड और हॉट रनर प्लेट के बीच संपर्क क्षेत्र को कम किया जाना चाहिए, और उचित गर्मी इन्सुलेशन पैड स्थापित किए जाने चाहिए।
8. मोल्ड खोलने का तंत्र
प्लास्टिक भागों का एक समान संकोचन सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक गुहा में प्लास्टिक भागों का निवास समय (ठंडा करने का समय) बराबर होना चाहिए। इसलिए, स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रत्येक गुहा की अलग-अलग सतहें एक साथ खुलें। गियर और रैक ट्रांसमिशन तंत्र और मैकेनिकल लिंकेज तंत्र का उपयोग आमतौर पर स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड में उद्घाटन तंत्र के रूप में किया जाता है। पहला बेहतर तकनीकी प्रदर्शन प्रदान करता है और अधिक किफायती है, लेकिन दूसरा अधिक लचीलापन प्रदान करता है। हाइड्रोलिक सहायता से मोल्ड खोलने से खुलने के समय को नियंत्रित करना आसान हो जाता है, लेकिन संरचना बड़ी होती है।
9. डिमोल्डिंग तंत्र
समान शीतलन समय की आवश्यकता के आधार पर, स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स को प्रत्येक गुहा में प्लास्टिक के हिस्सों को एक साथ बाहर निकालना चाहिए। स्प्रिंग या उच्च दबाव वाले वायु डिमोल्डिंग तंत्र इसे प्राप्त कर सकते हैं।
द्वितीय. घर और विदेश में स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स का विकास और अनुप्रयोग
दिसंबर 1940 की शुरुआत में, KNOWLESER ने स्टैक्ड मोल्ड्स के लिए एक पेटेंट प्राप्त किया। आज के स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड न केवल पारंपरिक सिंगल परत मोल्ड से सस्ते हैं, बल्कि उनके अनुप्रयोग के लचीलेपन को भी बढ़ाते हैं। दशकों के अनुसंधान और विकास के बाद, स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स संरचनात्मक परिवर्तनों के माध्यम से विकसित हुए हैं, जिनमें कोल्ड रनर डबल {{4}लेयर इंजेक्शन मोल्ड्स, हॉट रनर डबल-लेयर इंजेक्शन मोल्ड्स, 3{8}}लेयर या 4-लेयर स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स, राइट-एंगल गेट हॉट रनर स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स, और रोटरी स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स शामिल हैं।
1. विदेश में स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स के विकास के रुझान
स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड तकनीक पहले शुरू हुई और विदेशों में अपेक्षाकृत परिपक्व है। सुप्रसिद्ध स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड कंपनियों में ट्रेडस्को, फेरोमैटिक मिलाक्रॉन, फोबोहा और एंगेल शामिल हैं। विदेशों में हॉट रनर तकनीक के तेजी से विकास के कारण, हॉट रनर स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड तकनीक का विदेशों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, विकसित देश नई स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड प्रौद्योगिकियों में सबसे आगे हैं, और हाल ही में विकसित रोटरी स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड तकनीक ने स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स की अनुप्रयोग क्षमताओं को व्यापक बना दिया है।
1960 और 70 के दशक में, कुछ विदेशी कंपनियों ने स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड विकसित करना शुरू किया। स्विस कंपनी शोटली औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड विकसित करने वाली पहली कंपनी थी।
1980 में, जर्मनी के जॉनसन टी. ने एक कोल्ड रनर डबल{2}}लेयर इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन किया। इस साँचे में एक गतिशील साँचा खंड, एक निश्चित साँचा खंड और एक मध्यवर्ती खंड शामिल था। मध्यवर्ती खंड अनिवार्य रूप से मुख्य धावक की निरंतरता थी, जिसमें शाखा धावक और दो अलग-अलग गुहा प्लेटें थीं। प्लास्टिक के हिस्से को बाहर निकालने के लिए यांत्रिक, हाइड्रोलिक या वायवीय तरीकों का उपयोग करके, चलती और स्थिर दोनों मोल्ड अनुभागों में इजेक्शन तंत्र स्थापित किए गए थे।
1989 में, डी. जेनर और विस्बाडेन-डेल्खाइम ने एक हॉट रनर डबल{{3}लेयर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन किया। इसमें एक गतिशील मोल्ड अनुभाग, एक निश्चित मोल्ड अनुभाग और एक मध्यवर्ती अनुभाग भी शामिल था। मध्यवर्ती अनुभाग में गर्म धावक, गुहाओं में सामग्री डालने के लिए गर्म नोजल और तैयार उत्पाद के लिए दो गुहा प्लेटें शामिल थीं।
1991 में, ट्रेडस्को डाई एंड मोल्ड के रोज़ेमा एच. ने एक चार परत वाला स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन किया। हॉट रनर डबल परत इंजेक्शन मोल्ड पर आधारित इस मोल्ड ने हॉट रनर को बढ़ाया और एक मध्यवर्ती खंड जोड़ा, जिससे मोल्डिंग परतों की संख्या चार हो गई, जिससे उत्पादकता चार गुना बढ़ गई।
1992 में, जापान के हिरू कासुई और मोटू यामामोटो ने असममित रूप से वितरित हॉट नोजल के साथ एक हॉट रनर स्टैक इंजेक्शन मोल्ड का आविष्कार किया। हालाँकि, एक उचित धावक डिज़ाइन संतुलन प्राप्त करने के लिए मोल्ड गुहा के भीतर पिघले प्रवाह को नियंत्रित कर सकता है।
2. चीन में स्टैक इंजेक्शन मोल्ड्स की विकास गतिशीलता
स्टैक इंजेक्शन मोल्ड तकनीक को धीरे-धीरे 1980 के दशक के अंत में मेरे देश के मोल्ड उद्योग में पेश किया गया था। इसलिए, मेरे देश की स्टैक इंजेक्शन मोल्ड तकनीक अपेक्षाकृत देर से शुरू हुई, और उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले हॉट रनर स्टैक इंजेक्शन मोल्ड का अनुपात छोटा है। उन्नत विदेशी स्टैक मोल्ड प्रौद्योगिकी की तुलना में डिजाइन और अनुप्रयोग में एक निश्चित अंतर है, और कुछ तकनीकी क्षेत्रों (जैसे रोटरी स्टैक इंजेक्शन मोल्ड) में, चीन अभी भी एक खाली स्लेट है। इसलिए, भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा का सामना करते हुए, मेरे देश को अंतरराष्ट्रीय बाजार में पहल हासिल करने और अपने उद्यमों के अस्तित्व को सुनिश्चित करने के लिए अपनी स्टैक इंजेक्शन मोल्ड तकनीक में तेजी से सुधार करना चाहिए।
1990 में, बीजिंग नं. यह साँचा पॉइंट गेट फीडिंग की तुलना में साँचे को अलग करने वाली सतहों की संख्या को कम कर देता है, जिससे क्रमिक रूप से साँचे को खोलने की सुविधा मिलती है। हालाँकि, गहरी गुहाओं या महत्वपूर्ण डिमोल्डिंग बल की आवश्यकता वाले भागों को ढालते समय यह अविश्वसनीय है।
1992 में, चांगझौ लाइट इंडस्ट्री स्कूल के बू जियानक्सिन ने दोनों तरफ गेट और पॉइंट गेट फीडिंग का उपयोग करके एक डबल कैविटी इंजेक्शन मोल्ड पेश किया। ऊपरी गुहिका साइड-गेट फीडिंग का उपयोग करती है, और निचली गुहिका पॉइंट{{6}गेट फीडिंग का उपयोग करती है। सीमित हुक और सीमित प्लेटों का उपयोग करके अनुक्रमिक विभाजन प्राप्त किया जाता है, जिससे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक भागों की ढलाई की अनुमति मिलती है।
1995 में, यी किंग ने दो-चरण मुख्य रनर सिस्टम के साथ एक विशेष डबल-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन किया। प्रथम चरण के मुख्य धावक के शीर्ष पर एक काउंटरसंक ग्रूव होता है। चलती हुई मोल्ड प्लेटन एक चेन ड्राइव के माध्यम से प्लास्टिक के हिस्से को बाहर निकालने के लिए निश्चित मोल्ड की इजेक्टर प्लेट को चलाती है। इसके नुकसान में मुख्य रनर बुशिंग को इंजेक्ट करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल को निश्चित मोल्ड तक विस्तारित करने की आवश्यकता और एक भारी गेटिंग सिस्टम शामिल है।
1997 में, ली शू और चुआन चेंगज़ी ने ऑटोमोटिव दरवाजे और खिड़की सीलिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन के लिए एक डबल परत हॉट रनर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन किया। यह साँचा केंद्र को बायपास करता है और पिघले हुए प्लास्टिक को साँचे के किनारे से रनर प्लेट में स्थानांतरित करता है। मोल्ड एक इंजेक्शन चक्र में प्लास्टिक भागों के दो सेट ढाल सकता है, प्रत्येक सेट में चार सीलिंग स्ट्रिप्स (सामने, पीछे, बाएँ और दाएँ) होते हैं। दो कारों पर उपयोग की जाने वाली आठ सीलिंग स्ट्रिप्स को एक ऑपरेशन में ढाला जा सकता है।
1999 में, झेजियांग वेक्सिंग ग्रुप के वांग युएक्सिंग ने एक उच्च -दक्षता वाला आधा{{2}टाइप डबल{3}लेयर इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन किया। इसमें आधे स्लाइडर ब्लॉकों की एक जोड़ी साझा की गई, जिसके परिणामस्वरूप एक सरल मोल्ड संरचना, कम विनिर्माण लागत, गुहाओं की संख्या दोगुनी, कम इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र और उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त हुई।
2000 में, फेंग ज़ियाओझोंग एट अल। शराब के गिलास के ढक्कनों के लिए एक जलमग्न गेट डबल-लेयर इंजेक्शन मोल्ड पेश किया। यह साँचा प्लास्टिक भागों की प्रत्येक परत को धावक ठोस सामग्री से अलग करने की अनुमति देता है, और प्रत्येक परत की अलग सतहों को एक साथ बाहर निकाला जा सकता है। यह मोल्ड संरचना को सरल बनाता है, विभाजन दूरी की आवश्यकताओं को कम करता है, और स्वचालित उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है। हालाँकि, इसके लिए साँचे में बचे प्लास्टिक के हिस्सों की उच्च विश्वसनीयता और गहराई से धँसी हुई मुख्य धावक झाड़ी की आवश्यकता होती है। 2003 में, यान यालिन और हुआंग ज़ियाओयान ने एक समकोण गेट हॉट रनर स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन किया। इस साँचे ने गेट की स्थिति बदल दी, इसे साँचे के खुलने की दिशा के समकोण पर बीच में रख दिया। जबकि एक समकोण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है, इसने हॉट रनर एक्सटेंशन की आवश्यकता को समाप्त कर दिया, जिससे इंजेक्शन नोजल से मैनिफोल्ड तक पिघले हुए प्लास्टिक की यात्रा की दूरी कम हो गई और संरचनात्मक डिजाइन सरल हो गया।
2004 में, चेन जियानलिंग, लियू तिंगहुआ और अन्य ने सीडी पैकेजिंग बॉक्स के लिए एक हॉट रनर स्टैक्ड मोल्ड डिजाइन किया। अनुक्रमिक मोल्ड खोलने के लिए निश्चित दूरी वाली टाई रॉड्स का उपयोग करते हुए, इसमें एक कॉम्पैक्ट संरचना, उत्कृष्ट अर्थव्यवस्था, कम जनशक्ति, उल्लेखनीय रूप से बेहतर दक्षता और सुनिश्चित उत्पाद की गुणवत्ता शामिल है।
2007 में, शेन होंगलेई और अन्य ने सीडी धारकों के लिए एक हॉट रनर स्टैक्ड मोल्ड डिजाइन किया। यह साँचा एक दोहरी परत वाली हॉट रनर संरचना का उपयोग करता है, जो अनुक्रमिक साँचे खोलने और भाग को बाहर निकालने के लिए गियर, रैक और हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करता है। उत्पादित हिस्से आयामी और उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है और उत्पादन लागत और स्क्रैप दर में काफी कमी आती है।
2008 में, वांग झेनबाओ एट अल। स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स के डिजाइन में सीएई तकनीक लागू की गई। मोल्डफ्लो विश्लेषण सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए, उन्होंने प्लास्टिक भरने, दबाव बनाए रखने और ठंडा करने की प्रक्रियाओं का विश्लेषण करके एयर कंडीशनर पैनल स्टैक्ड मोल्ड की मोल्डिंग प्रक्रिया को गतिशील रूप से अनुकरण किया। उन्होंने मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों का विश्लेषण किया और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया।
तृतीय. निष्कर्ष
स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स, विशेष रूप से हॉट रनर स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स का उपयोग करके, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की क्षमताओं का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, जनशक्ति और उपकरण संसाधनों को बचाया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है। हालाँकि स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड्स की डिज़ाइन और विनिर्माण लागत अधिक होती है, निम्नलिखित क्षेत्रों में सुधार मोल्ड लागत को काफी कम कर सकते हैं और उनके अनुप्रयोग रेंज का विस्तार कर सकते हैं:
1. स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन सिद्धांत में सुधार करें और अनुसंधान एवं विकास चक्र को छोटा करें;
2. मुख्य घटकों (जैसे हीटिंग तत्व और तापमान नियंत्रण तत्व) की सेवा जीवन बढ़ाएं;
3. स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड को सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के साथ संगत बनाएं;
4. मोल्ड संरचना को अनुकूलित करने के लिए डिजाइन, विश्लेषण और विनिर्माण के लिए सीएडी/सीएई/सीएएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करें;
5. स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामान्य भागों का मानकीकरण और व्यावसायीकरण;
6. मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए उन्हें उपयुक्त बनाने के लिए दबाव संचरण क्षमताओं में सुधार करें;
7. स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें;
8. स्टैक्ड इंजेक्शन मोल्डिंग का पूर्ण स्वचालन प्राप्त करें।
