सीएनसी सटीक मशीनिंग वास्तव में घातीय नियंत्रण मशीनिंग है। एक प्रोग्राम में डिज़ाइन ड्रॉइंग लिखे जाने के बाद, कंप्यूटर सीएनसी मशीन टूल से जुड़ा होता है, और सटीक वर्कपीस के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए सीएनसी मशीन टूल के संचालन को प्रोग्रामिंग के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। सीएनसी सटीक मशीनिंग मुख्य रूप से छोटे बैचों के लिए उपयुक्त है, कई प्रकार के वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए, शंघाई [जीजी] # 39; सीएनसी मशीनिंग और सटीक मशीनिंग, इसमें उपयोग की जाने वाली सामग्री की सख्त आवश्यकता होती है, और सभी सामग्री उपयुक्त नहीं होती हैं।
परिष्करण के लिए, सूज़ौ सीएनसी मशीन टूल्स की सभी सामग्रियों को ठीक से संसाधित नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि बहुत अधिक कठोरता वाली कुछ सामग्रियों की कठोरता बहुत अधिक है, तो कुछ विशेष सामग्री सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
1. सामग्री कठोरता के लिए आवश्यकताएँ। कुछ मामलों में, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर होगा, लेकिन यह मशीनीकृत भागों की कठोरता आवश्यकताओं तक ही सीमित है। मशीनी सामग्री बहुत सख्त नहीं होनी चाहिए, अगर यह मशीन के हिस्से से सख्त है, तो यह और भी सख्त होगी।
2. सामग्री मध्यम कठोर और नरम है, मशीन भाग की कठोरता से कम से कम एक स्तर कम है। साथ ही, यह संसाधित डिवाइस के कार्य और मशीन भाग के उचित चयन पर भी निर्भर करता है।
फायदा:
पांच-अक्ष सीएनसी मशीन उपकरण प्रसंस्करण मोल्डों की संख्या को बहुत कम कर देता है, और जटिल आकार के भागों को संसाधित करने के लिए जटिल मोल्डों की आवश्यकता नहीं होती है। भाग के आकार और आकार को बदलने के बाद, नए उत्पादों के विकास और संशोधन के अनुकूल होने के लिए केवल पार्ट प्रोसेसिंग प्रोग्राम को संशोधित करना आवश्यक है।
प्रसंस्करण की गुणवत्ता स्थिर है, प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, और दोहराव सटीकता अधिक है, जो विमान प्रसंस्करण की जरूरतों के लिए उपयुक्त है।
उत्पादन क्षमता उच्च है। कई किस्मों और छोटे बैचों के मामले में, तैयारी, मशीन उपकरण समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण का समय कम किया जा सकता है, और ठीक काटने के उपयोग के कारण प्रसंस्करण समय को छोटा किया जा सकता है।
जटिल प्रोफाइल जिन्हें पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों द्वारा संसाधित करना मुश्किल है, और यहां तक कि कुछ अप्राप्य प्रसंस्करण भागों को भी संसाधित किया जा सकता है।
नुकसान यह है कि मशीन उपकरण महंगा है और इसके लिए उच्च रखरखाव कर्मियों की आवश्यकता होती है।
रफ मशीनिंग सेल्फ इंस्पेक्शन के बाद ही मशीनिंग खत्म करें। ट्रिमिंग के बाद, श्रमिकों को संसाधित भाग के आकार और आकार की स्वयं जांच करनी चाहिए, और ऊर्ध्वाधर सतह के संसाधित भाग की मूल लंबाई और चौड़ाई आयाम बनाना चाहिए; संसाधित भाग ड्राइंग पर चिह्नित आधार बिंदु आकार को मापेगा, और कार्यकर्ता आत्म-निरीक्षण पूरा करेगा और पुष्टि करेगा कि यह ड्राइंग पर संसाधित भाग के अनुरूप है। कार्यकर्ता समाप्त होने के बाद, वर्कपीस को हटा दें और निरीक्षण के लिए निरीक्षक को भेजें।
