भागों की मशीनिंग प्रक्रिया तैयार होने के बाद स्थिरता डिजाइन आम तौर पर एक निश्चित प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया को तैयार करने में, स्थिरता प्राप्ति की संभावना पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए, और स्थिरता को डिजाइन करते समय, यदि आवश्यक हो तो तकनीकी प्रक्रिया में संशोधन का प्रस्ताव करना संभव है। टूलींग फिक्स्चर की डिज़ाइन गुणवत्ता को इस बात से मापा जाना चाहिए कि क्या यह वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता, उच्च उत्पादन क्षमता, कम लागत, सुविधाजनक चिप हटाने, सुरक्षित संचालन, श्रम-बचत, आसान निर्माण और आसान रखरखाव की गारंटी दे सकता है।
1. स्थिरता डिजाइन के मूल सिद्धांत
1. उपयोग के दौरान वर्कपीस पोजिशनिंग की स्थिरता और विश्वसनीयता को संतुष्ट करें;
2. स्थिरता पर वर्कपीस के प्रसंस्करण को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त भार या क्लैंपिंग बल है;
3. क्लैंपिंग प्रक्रिया में सरल और तेज़ संचालन को संतुष्ट करें;
4. नाजुक भागों को एक ऐसी संरचना का होना चाहिए जिसे जल्दी से बदला जा सके, और जब स्थिति पर्याप्त हो तो अन्य उपकरणों का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है;
5. समायोजन या प्रतिस्थापन के दौरान स्थिरता की बार-बार स्थिति की विश्वसनीयता को संतुष्ट करें;
6. जितना संभव हो जटिल संरचना और उच्च लागत से बचें;
7. यथासंभव मानक भागों को घटक भागों के रूप में चुनें;
8. कंपनी' के आंतरिक उत्पादों का व्यवस्थितकरण और मानकीकरण करें।
2. स्थिरता डिजाइन का बुनियादी ज्ञान
एक अच्छी मशीन उपकरण स्थिरता को निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
1. वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने की कुंजी पोजिशनिंग डेटम, पोजिशनिंग विधि और पोजिशनिंग घटकों का सही चयन करना है। यदि आवश्यक हो, स्थिति त्रुटि विश्लेषण भी आवश्यक है। मशीनिंग सटीकता के लिए स्थिरता में अन्य भागों की संरचना पर ध्यान दें। इसका प्रभाव यह सुनिश्चित करने के लिए है कि स्थिरता वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
2. उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए विशेष स्थिरता की जटिलता को उत्पादन क्षमता के अनुकूल बनाया जाना चाहिए, और सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित करने, सहायक समय को कम करने और उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए जहां तक संभव हो विभिन्न तेज और कुशल क्लैंपिंग तंत्र को अपनाया जाना चाहिए।
3. अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन के साथ विशेष स्थिरता की संरचना सरल और उचित होनी चाहिए, जो निर्माण, असेंबली, समायोजन, निरीक्षण, रखरखाव आदि के लिए सुविधाजनक हो।
4. अच्छा उपयोग प्रदर्शन। स्थिरता में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए, और ऑपरेशन सरल, श्रम-बचत, सुरक्षित और विश्वसनीय होना चाहिए। इस आधार पर कि वस्तुनिष्ठ स्थितियां अनुमति देती हैं और किफायती और लागू हैं, ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को कम करने के लिए वायवीय, हाइड्रोलिक और अन्य मशीनीकृत क्लैंपिंग उपकरणों का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। चिप हटाने के लिए टूलींग जुड़नार भी सुविधाजनक होने चाहिए। जब आवश्यक हो, चिप्स को वर्कपीस की स्थिति को नुकसान पहुंचाने और उपकरण को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए और चिप्स के संचय को बहुत अधिक गर्मी लाने और प्रक्रिया प्रणाली के विरूपण के कारण रोकने के लिए एक चिप हटाने की संरचना सेट की जा सकती है।
5. अच्छी अर्थव्यवस्था के साथ विशेष स्थिरता को यथासंभव मानक घटकों और मानक संरचना को अपनाना चाहिए, और संरचना में सरल और निर्माण में आसान होने का प्रयास करना चाहिए, ताकि स्थिरता की निर्माण लागत को कम किया जा सके। इसलिए, उत्पादन में स्थिरता के आर्थिक लाभों में सुधार के लिए डिजाइन के दौरान आदेश और उत्पादन क्षमता के अनुसार स्थिरता योजना का आवश्यक तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण किया जाना चाहिए।
3. टूलींग और स्थिरता डिजाइन के मानकीकरण का अवलोकन
1. बुनियादी तरीके और स्थिरता डिजाइन के चरण
डिजाइन से पहले तैयारी। टूलींग और फिक्स्चर डिज़ाइन के मूल डेटा में निम्नलिखित शामिल हैं:
ए) डिजाइन नोटिस, तैयार भागों के चित्र, रिक्त चित्र और प्रक्रिया मार्ग और अन्य तकनीकी डेटा, प्रत्येक प्रक्रिया की प्रसंस्करण तकनीकी आवश्यकताओं, स्थिति और क्लैंपिंग योजनाओं, पिछली प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण सामग्री, किसी न किसी स्थिति, मशीन टूल्स और टूल्स को समझते हैं। प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, मापने के उपकरण का निरीक्षण, मशीनिंग भत्ता और काटने की मात्रा, आदि;
बी) उत्पादन बैच और फिक्स्चर की मांग को समझें;
सी) मुख्य तकनीकी मानकों, प्रदर्शन, विनिर्देशों, उपयोग किए गए मशीन उपकरण की सटीकता, और स्थिरता के साथ कनेक्शन भाग की संरचना के कनेक्शन आकार आदि को समझें;
डी) जुड़नार की मानक सामग्री सूची।
2. जुड़नार के डिजाइन में विचार किए गए मुद्दे
स्थिरता डिजाइन में आम तौर पर एक ही संरचना होती है, जो लोगों को यह महसूस कराती है कि संरचना बहुत जटिल नहीं है। विशेष रूप से अब जब हाइड्रोलिक जुड़नार लोकप्रिय हैं, तो मूल यांत्रिक संरचना बहुत सरल हो गई है। हालांकि, अगर डिजाइन प्रक्रिया पर विस्तार से विचार नहीं किया जाता है, तो अनावश्यक परेशानी अनिवार्य रूप से होगी:
a) वर्कपीस का खाली मार्जिन। थ का आकार
ई ब्लैंक बहुत बड़ा है और व्यवधान उत्पन्न होता है। इसलिए, डिजाइन करने से पहले रफ ड्राइंग तैयार कर लेनी चाहिए। पर्याप्त जगह छोड़ें।
बी) स्थिरता के चिप हटाने को अनवरोधित करें। डिजाइन के दौरान मशीन उपकरण के मशीनिंग स्थान की सीमा के कारण, स्थिरता को अक्सर कॉम्पैक्ट होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस समय, अक्सर इस बात को नजरअंदाज कर दिया जाता है कि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न लोहे का बुरादा चिप तरल के खराब बहिर्वाह सहित, स्थिरता के मृत कोनों में जमा हो जाता है, जो भविष्य में समस्या पैदा करेगा। प्रसंस्करण बहुत परेशानी लाता है। इसलिए, वास्तविक स्थिति की शुरुआत में, हमें प्रसंस्करण प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं पर विचार करना चाहिए। आखिरकार, स्थिरता दक्षता और सुविधाजनक संचालन में सुधार पर आधारित है।
ग) स्थिरता का समग्र खुलापन। खुलेपन को नजरअंदाज करने से ऑपरेटर के लिए कार्ड स्थापित करना मुश्किल हो जाता है, समय लेने वाली और श्रमसाध्य, और डिजाइन वर्जनाएँ।
डी) स्थिरता डिजाइन के बुनियादी सैद्धांतिक सिद्धांत। प्रत्येक फिक्स्चर को अनगिनत क्लैम्पिंग और लूज़िंग क्रियाओं से गुजरना पड़ता है, इसलिए यह शुरुआत में उपयोगकर्ता' की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हो सकता है, लेकिन फ़िक्चर में इसकी सटीकता प्रतिधारण होनी चाहिए, इसलिए डॉन't कुछ ऐसा डिजाइन करें जो सिद्धांत के विपरीत हो। भले ही आप अभी भाग्यशाली हों, लेकिन दीर्घकालिक स्थिरता नहीं होगी। एक अच्छे डिजाइन को समय के साथ खड़ा होना चाहिए।
ई) पोजिशनिंग घटकों की प्रतिस्थापन क्षमता। पोजिशनिंग घटकों को गंभीर रूप से पहना जाता है, इसलिए त्वरित और सुविधाजनक प्रतिस्थापन पर विचार किया जाना चाहिए। बड़े हिस्सों में डिजाइन नहीं करना सबसे अच्छा है।
स्थिरता डिजाइन अनुभव का संचय बहुत महत्वपूर्ण है। कभी-कभी डिजाइन एक चीज है, लेकिन व्यावहारिक अनुप्रयोग में यह एक और चीज है, इसलिए अच्छा डिजाइन निरंतर संचय और संक्षेप की प्रक्रिया है।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले जुड़नार मुख्य रूप से उनकी कार्यक्षमता के अनुसार निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित होते हैं:
01 क्लैंप
02ड्रिलिंग और मिलिंग टूलिंग
०३सीएनसी, इंस्ट्रूमेंट चक
04 गैस और जल परीक्षण टूलींग
05 ट्रिमिंग और पंचिंग टूलिंग
06 वेल्डिंग टूलींग
07 पॉलिशिंग स्थिरता
08 असेंबली टूलींग
09 पैड प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन टूलींग
01 क्लैंप
परिभाषा: उत्पाद आकार के साथ स्थिति और क्लैंपिंग के लिए एक उपकरण
डिजाइन अंक:
1. इस प्रकार का क्लैंप मुख्य रूप से वाइस के लिए उपयोग किया जाता है, और इसकी लंबाई को जरूरतों के अनुसार काटा जा सकता है;
2. अन्य सहायक पोजिशनिंग डिवाइस को क्लैम्पिंग मोल्ड पर डिज़ाइन किया जा सकता है, और क्लैम्पिंग मोल्ड आमतौर पर वेल्डिंग द्वारा जुड़ा होता है;
3. उपरोक्त चित्र एक सरलीकृत आरेख है, और गुहा संरचना का आकार विशिष्ट स्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाता है;
4. चल मोल्ड पर एक उपयुक्त स्थिति में 12 के व्यास के साथ एक पोजीशनिंग पिन को कसकर फिट करें, और पोजिशनिंग पिन को फिट करने के लिए फिक्स्ड मोल्ड स्लाइड्स की संबंधित स्थिति में पोजिशनिंग होल;
5. डिजाइन के दौरान गैर-सिकुड़ती खाली ड्राइंग फ़ाइल की रूपरेखा सतह के आधार पर असेंबली गुहा को ऑफसेट और 0.1 मिमी से बड़ा करने की आवश्यकता है।
02ड्रिलिंग और मिलिंग टूलिंग
डिजाइन अंक:
1. यदि आवश्यक हो, तो कुछ सहायक पोजिशनिंग उपकरणों को फिक्स्ड कोर और इसकी फिक्स्ड प्लेट पर डिज़ाइन किया जा सकता है;
2. उपरोक्त चित्र एक संरचनात्मक आरेख है, और वास्तविक स्थिति को उत्पाद संरचना के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता है;
3. सिलेंडर उत्पाद के आकार और प्रसंस्करण के दौरान बल के अनुसार निर्धारित किया जाता है। SDA50X50 आमतौर पर प्रयोग किया जाता है;
०३सीएनसी, इंस्ट्रूमेंट चक
एक सीएनसी चक
भीतरी बीम चक
डिजाइन अंक:
1. उपरोक्त आकृति में अचिह्नित आकार वास्तविक उत्पाद की आंतरिक छेद आकार संरचना पर निर्भर करता है;
2. बाहरी सर्कल जो उत्पाद के आंतरिक छेद के संपर्क में है, एक तरफ 0.5 मिमी के मार्जिन के साथ बनाया जाना चाहिए, और अंत में सीएनसी मशीन टूल पर स्थापित किया जाना चाहिए और फिर विरूपण और सनकीपन को रोकने के लिए आकार में समाप्त हो जाना चाहिए शमन प्रक्रिया;
3. असेंबली भाग की सामग्री के रूप में वसंत स्टील का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, और टाई रॉड भाग 45 #;
4. टाई रॉड भाग का धागा M20 एक सामान्य धागा है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है
साधन चक
डिजाइन अंक:
1. उपरोक्त तस्वीर एक संदर्भ आरेख है, और असेंबली आकार और संरचना वास्तविक उत्पाद [जीजी] # 39; बाहरी आकार और संरचना के अनुसार निर्धारित की जाती है;
2. सामग्री बुझती 45# का उपयोग करती है।
साधन बाहरी बीम चक
डिजाइन अंक:
1. उपरोक्त चित्र एक संदर्भ आरेख है, वास्तविक आकार उत्पाद के आंतरिक छेद आकार संरचना पर निर्भर करता है;
2. बाहरी सर्कल जो उत्पाद के आंतरिक छेद के संपर्क में है, एक तरफ 0.5 मिमी के मार्जिन के साथ बनाया जाना चाहिए, और अंत में उपकरण खराद पर स्थापित किया जाना चाहिए और फिर विरूपण और सनकीपन को रोकने के लिए आकार में परिष्कृत किया जाना चाहिए शमन प्रक्रिया;
3. सामग्री बुझती 45# का उपयोग करती है।
04परीक्षण टूलिंग
डिजाइन अंक:
1. उपरोक्त चित्र गैस परीक्षण टूलींग का एक संदर्भ चित्र है। विशिष्ट संरचना को उत्पाद की वास्तविक संरचना के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता है। विचार यह है कि उत्पाद को यथासंभव सरलतम तरीके से सील किया जाए, और परीक्षण के लिए भाग को भरें और इसकी जकड़न की पुष्टि करने के लिए गैस से सील करें;
2. सिलेंडर के आकार को उत्पाद के वास्तविक आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और यह भी विचार करना आवश्यक है कि क्या सिलेंडर का स्ट्रोक उत्पाद लेने और रखने की सुविधा को पूरा कर सकता है;
3. उत्पाद के संपर्क में आने वाली सीलिंग सतह आम तौर पर अच्छी संपीड़न वाली सामग्री से बनी होती है, जैसे NBR रबर और NBR रबर रिंग। साथ ही, कृपया जितना संभव हो सके सफेद प्लास्टिक प्लास्टिक ब्लॉक के उपयोग पर ध्यान दें यदि उत्पाद की उपस्थिति के संपर्क में कोई पोजिशनिंग ब्लॉक है। उत्पाद की उपस्थिति को नुकसान से बचाने के लिए बीच के कवर को सूती कपड़े से ढक दें;
4. उत्पाद की आंतरिक रिसाव को उत्पाद गुहा में फंसने और झूठी पहचान से रोकने के लिए डिजाइन करते समय उत्पाद की स्थिति दिशा पर विचार किया जाना चाहिए।
05पंचिंग टूलिंग
डिजाइन बिंदु: ऊपर दिया गया चित्र पंचिंग टूलिंग की सामान्य संरचना को दर्शाता है। पंचिंग मशीन के कार्यक्षेत्र पर फिक्सिंग की सुविधा के लिए नीचे की प्लेट का उपयोग किया जाता है; उत्पाद को ठीक करने के लिए पोजिशनिंग ब्लॉक का उपयोग किया जाता है, विशिष्ट संरचना को उत्पाद की वास्तविक स्थिति के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, और केंद्र बिंदु उत्पाद को सुविधाजनक बनाने और सुरक्षित रखने और रखने के लिए है; पंचिंग चाकू से उत्पाद को अलग करने की सुविधा के लिए चकरा देना है; स्तंभ एक निश्चित बाधक के रूप में कार्य करता है। उपरोक्त कई भागों की असेंबली स्थिति और आकार को उत्पाद की वास्तविक स्थिति के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।
06 वेल्डिंग टूलींग
वेल्डिंग उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से वेल्डिंग असेंबली में प्रत्येक भाग की स्थिति को ठीक करने और वेल्डिंग असेंबली में प्रत्येक भाग के सापेक्ष आकार को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इसकी संरचना मुख्य रूप से एक पोजिशनिंग ब्लॉक है, जिसे उत्पाद की वास्तविक संरचना के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि जब उत्पाद को वेल्डिंग टूलिंग पर रखा जाता है, तो वेल्डिंग और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान सील किए गए स्थान में अत्यधिक दबाव को रोकने के लिए टूलींग के बीच एक सीलबंद स्थान बनाने की अनुमति नहीं होती है, जो बाद के भागों के आकार को प्रभावित करता है। वेल्डिंग।
07 पॉलिशिंग स्थिरता
08 असेंबली टूलींग
असेंबली टूलिंग का उपयोग मुख्य रूप से घटकों की असेंबली प्रक्रिया में स्थिति की सहायता के लिए एक उपकरण के रूप में किया जाता है। डिजाइन विचार यह है कि उत्पाद को आसानी से उठाया जा सकता है और घटक की असेंबली संरचना के अनुसार रखा जा सकता है, उत्पाद की उपस्थिति असेंबली प्रक्रिया के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं हो सकती है, और उपयोग के दौरान उत्पाद की रक्षा के लिए सूती कपड़े को कवर किया जा सकता है। सामग्री के चयन में, सफेद गोंद जैसे गैर-धातु सामग्री का उपयोग करने का प्रयास करें।
09 पैड प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन टूलींग
डिज़ाइन बिंदु: उत्पाद की वास्तविक लेटरिंग आवश्यकताओं के अनुसार टूलींग की स्थिति संरचना को डिज़ाइन करें। उत्पाद पहुंच की सुविधा और उत्पाद उपस्थिति की सुरक्षा पर ध्यान दें। उत्पाद के संपर्क में पोजिशनिंग ब्लॉक और सहायक पोजीशनिंग डिवाइस जितना संभव हो सके सफेद गोंद जैसे गैर-धातु सामग्री से बना होना चाहिए। .
