हाई स्पीड सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन, मेरा मानना है कि हर कोई बहुत अपरिचित नहीं होगा। सीधे शब्दों में कहें, यह एक अत्यधिक स्वचालित प्रसंस्करण उपकरण है जो स्वचालित रूप से प्रसंस्करण उपकरण बदल सकता है। जब वर्कपीस को उस पर संसाधित किया जाता है, तो मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और टैपिंग जैसी कई प्रक्रियाओं की उच्च-सटीक प्रसंस्करण एक क्लैंपिंग में पूरी की जा सकती है।
इसके अलावा, इन प्रसंस्करण सामग्री का पूरा होना स्वचालित रूप से मशीन टूल के नियंत्रण उपकरण द्वारा वर्कपीस के प्रसंस्करण कार्यक्रम को निष्पादित करके पूरा किया जाता है। मूल रूप से, प्रसंस्करण के दौरान फ्रंट-लाइन प्रसंस्करण कर्मियों द्वारा वास्तविक नियंत्रण की कोई आवश्यकता नहीं है। इसका लाभ यह है कि यह फ्रंट-लाइन प्रसंस्करण कर्मियों की श्रम तीव्रता को बहुत कम कर सकता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात, क्योंकि वर्कपीस की पूरी प्रोसेसिंग हाई स्पीड सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन पर स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है, इससे फ्रंट-लाइन प्रोसेसिंग कर्मियों की संख्या बहुत कम हो सकती है। यह श्रम-गहन से प्रौद्योगिकी-गहन में मशीनिंग परिवर्तन की वर्तमान प्रवृत्ति के अनुरूप भी है।
उपरोक्त परिचय के माध्यम से, यह देखना मुश्किल नहीं है कि हाई स्पीड सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन का फोकस वर्कपीस प्रोसेसिंग प्रोग्राम की तैयारी है, जो संपूर्ण प्रसंस्करण का आधार है। आज, लेखक ने पहली पंक्ति के प्रसंस्करण में कई वर्षों के अनुभव के साथ Yixi ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के सीएनसी प्रोग्रामिंग में कार्यक्रम की उत्पत्ति को ठीक करने की विधि का संक्षेप में परिचय दिया है। मुझे आशा है कि यह सभी के लिए कुछ उपयोगी होगा।
हम जानते हैं कि हाई स्पीड सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन वर्कपीस प्रोसेसिंग मशीनिंग मूल स्थिति और वर्कपीस क्लैंप होने के बाद निर्धारित कार्यक्रम की आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है। मशीनिंग मूल को प्रोग्राम मूल भी कहा जाता है, जो वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद मशीन समन्वय प्रणाली में संबंधित प्रोग्रामिंग मूल की स्थिति को संदर्भित करता है। प्रसंस्करण समन्वय प्रणाली निर्धारित प्रसंस्करण मूल के आधार पर स्थापित समन्वय प्रणाली को संदर्भित करती है। हालाँकि, एक बार वर्कपीस समन्वय प्रणाली स्थापित हो जाने के बाद, यह तब तक मान्य रहता है जब तक कि इसे एक नई वर्कपीस समन्वय प्रणाली द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है। इसलिए, सरल प्रोग्रामिंग, कम आकार के रूपांतरण, और छोटी मशीनिंग त्रुटियों के कारण होने वाली स्थितियों को पूरा करने के लिए वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति को यथासंभव चुना जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, राइनो कार्यक्रम की उत्पत्ति को आयाम या स्थिति के आधार पर चुना जाना चाहिए।
सामान्यतया, प्रोग्राम की उत्पत्ति वर्कपीस की उत्पत्ति का पता लगाने के लिए सहायक उपकरणों द्वारा निर्धारित की जा सकती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सहायक उपकरणों में एज फाइंडर, टूल सेटिंग ब्लॉक, डायल इंडिकेटर आदि शामिल हैं। इनमें से दो प्रकार के एज फाइंडर, मैकेनिकल टाइप और इलेक्ट्रॉनिक कॉन्टैक्ट टाइप हैं। विशेष रूप से,' कार्यक्रम की उत्पत्ति को ठीक करने की सामान्य विधि पर एक नज़र डालें:
1. जेड समन्वय सुधार की विधि
आम तौर पर, उच्च गति सीएनसी ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन के Z अक्ष संरेखण के लिए, टूल सेटिंग ब्लॉक का उपयोग अक्सर टूल के Z समन्वय मान को मापने के लिए किया जाता है। संरेखण चरण हैं:
सबसे पहले, सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को मैनुअल मोड में समायोजित करें, स्क्रीन को मशीन निर्देशांक की प्रदर्शन स्थिति पर स्विच करें; फिर टूल सेटिंग ब्लॉक को वर्कपीस पर रखें, और टूल सेटिंग ब्लॉक का उपयोग टूल एंड या टिप के साथ प्लग का परीक्षण करने के लिए करें। Z दिशा में मशीन टूल स्पिंडल के बार-बार समायोजन के माध्यम से, टूल सेटिंग ब्लॉक टूल एंड फेस या टूल टिप के संपर्क में है, और यह बिंदु Z दिशा में प्रोग्राम की उत्पत्ति है। हालांकि, उपकरण सेटिंग ब्लॉक से उपकरण को टकराने से रोकने के लिए संरेखण प्रक्रिया के दौरान आपको सावधान रहना चाहिए। यह स्क्रीन पर प्रदर्शित मशीन निर्देशांक के Z निर्देशांक मान को सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में इनपुट करने के लिए है।
दूसरा, XY निर्देशांक सुधार की विधि
हाई स्पीड सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन न्यूमेरिकल कंट्रोल प्रोसेसिंग में, XY प्लेन को डायल इंडिकेटर और एज फाइंडर द्वारा प्रोग्राम की उत्पत्ति को कैलिब्रेट करने के लिए कैलिब्रेट किया जा सकता है। हालांकि, इनका इस्तेमाल अलग-अलग मौकों पर किया जाता है। विवरण के लिए, निम्नलिखित देखें, कार्यक्रम की उत्पत्ति का पता लगाने के लिए एज फाइंडर का उपयोग करें
जब वर्कपीस की ज्यामिति आयताकार या घूर्णन होती है, तो हम आम तौर पर कार्यक्रम की उत्पत्ति का पता लगाने के लिए एक केन्द्रापसारक किनारे खोजक का उपयोग करते हैं। संरेखण चरण हैं
सबसे पहले, अर्ध-स्वचालित (एमडीआई) मोड में निम्न प्रोग्राम दर्ज करें: S600M03; फिर एज फाइंडर को घुमाने के लिए प्रोग्राम चलाएं, आम तौर पर 600r / मिनट की गति चुनें; फिर हाई स्पीड सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन सीएनसी न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टम को मैनुअल ऑपरेशन मोड में दर्ज करें, और स्क्रीन को मैकेनिकल कोऑर्डिनेट डिस्प्ले स्टेट में स्विच करें; मैनुअल पल्स के माध्यम से वर्कपीस के निम्न बिंदु और उच्च बिंदु के संगत समन्वय मानों को ढूंढें, और फिर इसे सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में इनपुट करें; Y अक्ष निर्देशांक X अक्ष को निर्धारित करने की विधि के समान है। 2. प्रोग्राम की उत्पत्ति का पता लगाने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें।
क्रांति के ज्यामितीय आकार के साथ वर्कपीस के लिए उपयुक्त प्रोग्राम मूल को खोजने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें, और डायल इंडिकेटर का उपयोग वर्कपीस अक्ष के साथ ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के स्पिंडल अक्ष को समाक्षीय बनाने के लिए करें। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
सबसे पहले, मशीन टूल के स्पिंडल को वर्कपीस की ऊपरी सतह के पास मैन्युअल रूप से कम करें, और चुंबकीय गेज धारक को स्पिंडल की अंतिम सतह से जोड़ दें। वर्कपीस की बेलनाकार सतह के लंबवत होने के लिए डायल इंडिकेटर हेड को समायोजित करें; फिर एक्स-अक्ष या वाई-अक्ष पर स्वतंत्र संरेखण करें। मुख्य शाफ्ट को घुमाकर, डायल इंडिकेटर न्यूनतम व्यास और अधिकतम व्यास के बीच वर्कपीस के चारों ओर घूमता है। डायल इंडिकेटर के पॉइंटर को दो बिंदुओं पर एक ही स्थिति में बनाने के लिए वर्कटेबल को बार-बार समायोजित करके, एक्स-अक्ष संरेखण पूरा हो गया है। उसी तरह, वाई-अक्ष संरेखण करें, और फिर एक्सवाई-अक्ष के संबंधित समन्वय मानों को लंबवत मशीनिंग केंद्र के सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में दर्ज करें।
