नल एक काटने का उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न छोटे और मध्यम आकार के आंतरिक धागों को मशीन बनाने के लिए किया जाता है। इसकी एक सरल संरचना है, उपयोग करना आसान है, और इसे मैन्युअल रूप से या मशीन टूल पर संचालित किया जा सकता है, जिससे इसे उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। टैप करने में परेशानी हो रही है? आज, हम आपको टैपिंग को बेहतर ढंग से समझने में मदद करने के लिए कुछ युक्तियाँ साझा करेंगे!
टैपिंग क्या है? टैपिंग एक वर्कपीस में छेद के अंदर आंतरिक धागों को काटने के लिए टैप का उपयोग करने की प्रक्रिया है।
छवि 1) नल के प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले कारकों में शामिल हैं: वर्कपीस सामग्री, काटने की गति, अत्याधुनिक सामग्री, उपकरण धारक, नल का प्रकार, छेद का आकार, नल की शैंक, काटने वाला तरल पदार्थ और छेद की गहराई।
2) पिच: दो आसन्न धागों की पिच व्यास रेखा पर दो संगत बिंदुओं के बीच की अक्षीय दूरी।
छवि 3) लीड: एक ही हेलिक्स पर दो आसन्न धागों पर संबंधित बिंदुओं के बीच की अक्षीय दूरी। प्रतीक एस द्वारा दर्शाया गया।
छवि 4) नाममात्र धागा व्यास: पाइप धागे को छोड़कर, जो नाममात्र व्यास के रूप में पाइप के आंतरिक व्यास (इंच में) का उपयोग करते हैं, अन्य धागों का नाममात्र व्यास धागे का प्रमुख व्यास (मीट्रिक इकाइयों में) है।
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5) थ्रेड पिच व्यास: पिच व्यास सबसे महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सभी थ्रेडेड असेंबली की फिट और ताकत को नियंत्रित करता है। पिच का व्यास पिच लाइन पर स्थित होता है, जहां दांत की चौड़ाई आसन्न दांत के खांचे की चौड़ाई से मेल खाती है।
छवि थ्रेड नामकरण
इंपीरियल धागे: इंपीरियल धागे धागे के आयामों के लिए शाही इकाइयों का उपयोग करते हैं और एक एकीकृत प्रणाली के अनुसार संयुक्त राज्य अमेरिका, यूनाइटेड किंगडम और कनाडा द्वारा विकसित किए गए थे।
छवि मीट्रिक थ्रेड: आईएसओ (मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन) प्रणाली के अनुसार विकसित, मीट्रिक थ्रेड वैश्विक मानक हैं।
इमेज डिज़ाइनिंग उच्च-प्रदर्शन टैपिंग मशीनिंग
1) उत्तम अनुप्रयोग
टैपिंग प्रक्रिया में विचार करने वाले कारकों में शामिल हैं: वर्कपीस डिज़ाइन, टैप डिज़ाइन और एप्लिकेशन। लक्ष्य नल की ताकत को अधिकतम करते हुए काटने वाली ताकतों को कम करना है।
2) संतुलन विकल्प: आवेदन के सभी पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।
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3) टैप डिज़ाइन के मुख्य बिंदु
1) लंबे चिप्स बनाने वाली नरम, चिपचिपी सामग्री के लिए: सरल नल संरचना, बड़े रेक कोण और हुक कोण, बड़े निकासी कोण और निकासी, मुक्त काटने, छिलने की संभावना, अपेक्षाकृत नाजुक समग्र नल, बड़ी चिप जगह।
2) कठोर सामग्रियों के लिए: नल में भारी संरचना, छोटा रेक कोण और हुक कोण, छोटा पिछला कोण और क्लीयरेंस कोण, उच्च काटने का दबाव, चिपिंग को कम करने के लिए मजबूत अत्याधुनिक डिज़ाइन, बड़े क्रॉस {{2} अनुभाग और सीमित चिप स्थान होते हैं।
4) नल डिजाइन में विचार करने योग्य कारक: नल बांसुरी का आकार, उपकरण सामग्री, और सतह सख्त उपचार। उचित कटिंग, चिप नियंत्रण, स्नेहन और मरोड़ वाली ताकत प्रदान करने के लिए इन डिज़ाइन सुविधाओं को संतुलित किया जाना चाहिए।
कटिंग बीच में ही रुकनी चाहिए और छेद से बाहर निकल जानी चाहिए, जबकि कटिंग बांसुरी में ही रहे। यह धातुकर्म में टैपिंग और टैप डिज़ाइन के लिए एक बड़ी चुनौती प्रस्तुत करता है।
छवि: आकार टैप करें
1) नल काटने वाली सतहों के प्रकार
छवि: ① सकारात्मक हुक टैप का सही चयन करें
छवि: ② एक छोटे या नकारात्मक हुक कोण वाले नल का सही चयन करें
छवि: 2) शंकु काटने पर टैप करें
छवि: छवि: प्रत्येक अतिरिक्त कटिंग बेवल दांत तेजी से नल के जीवन को बढ़ाता है। परीक्षणों से पता चलता है कि आधा काटने वाला दांत जोड़ने से उपकरण का जीवन दोगुना हो जाता है। अन्य काटने वाले उपकरणों के विपरीत, एक नल के चिप लोड को केवल चिप बांसुरी की संख्या और काटने वाले शंकु की लंबाई को अलग करके बदला जा सकता है।
3) रिवर्स टेपर: अन्य सभी कटिंग टूल्स की तरह, नल में भी थोड़ा रिवर्स टेपर होता है।
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4) धागा खुरचनी
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थ्रेड स्क्रेपर के फायदों में शामिल हैं: हल्की काटने की गति, कम गर्मी का निर्माण, नल के चारों ओर कम सामग्री लपेटी गई (कम चिपकने वाली चिप्स, कम निर्मित -ऊपरी किनारा), उच्च टैपिंग गति का उपयोग करने की क्षमता, और वर्कपीस सामग्री के प्लास्टिक विरूपण के लिए मुआवजा।
थ्रेड स्क्रेपर के नुकसान में शामिल हैं: भंगुर कटिंग एज, छिलने का खतरा; स्पिंडल और क्लैम्पिंग (फ्लोटिंग टूल होल्डर्स सहित) की अपर्याप्त कठोरता से धागे की गुणवत्ता खराब हो सकती है; रिवर्स रोटेशन के दौरान बहुत छोटे चिप्स एम्बेडेड हो सकते हैं, जिससे कटिंग एज छिल सकती है।
5) टॉलरेंस पर टैप करें
प्रत्येक नल का एक विशिष्ट पिच व्यास होता है।
एच या डी सहनशीलता (मुख्य रूप से अमेरिकी नल) के साथ चिह्नित नल: एच/डी सहनशीलता नल के धागे के आकार को इंगित करती है। पत्र इंगित करता है कि नल का आकार मूल पिच व्यास ("एच" {{1%) इंपीरियल, "डी"=मीट्रिक) से बड़ा है या मूल पिच व्यास ("एल" {{3%) इंपीरियल, "डीयू"=मीट्रिक) से छोटा है। वास्तविक नल आकार संख्या मूल पिच व्यास से संबंधित है, जैसे: H2, D3, L1, या DU2। प्रत्येक नल का एक विशिष्ट पिच व्यास आकार होता है!
नलों को अक्सर थ्रेड ग्रेड के साथ चिह्नित किया जाता है: सामान्य एचपी टैप श्रृंखला, यह दर्शाती है कि घटक फिट ग्रेड के लिए नल सही आकार है, 3बी ग्रेड नल 2बी ग्रेड घटकों के लिए उपयुक्त हैं, और "एक्स" के साथ चिह्नित नल एक बड़ी सहनशीलता का संकेत देते हैं, जिसका उपयोग सटीक नल, इलेक्ट्रोप्लेटेड या गर्मी उपचारित भागों, या (इलास्टिक मेमोरी) के करीब सामग्री के लिए किया जाता है।
इलेक्ट्रोप्लेटेड टैपिंग थ्रेड्स: आंतरिक थ्रेड्स के लिए, आपको बड़े टॉलरेंस ग्रेड वाला टैप चुनना होगा। बड़े पिच व्यास के परिणामस्वरूप धागे का आकार थोड़ा बड़ा हो जाएगा, लेकिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद आकार में वृद्धि से धागे का आकार निर्दिष्ट मूल्य पर वापस आ जाएगा।
काटने की प्रक्रियाएँ टैप करें
1) छेद के प्रकार और चिप प्रबंधन
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2) एक्सट्रूज़न कटिंग, स्पाइरल फ्लूइड टैप: ब्लाइंड और डीप होल मशीनिंग के लिए सबसे उपयुक्त, चिपचिपी चिप्स पैदा करने वाली सामग्रियों के लिए अनुशंसित, बाधित कटिंग के लिए आदर्श।
सर्पिल द्रव नल का कोर बहुत पतला होता है और यह नल के डिजाइन का सबसे कमजोर हिस्सा होता है। इसलिए, टूटने से बचाने के लिए गति सीधे तरल नल की तुलना में 30% ~ 40% कम होनी चाहिए।
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3) कटिंग को बाहर निकालें
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4) सीधे तरल नल: सबसे मजबूत नल, उन सामग्रियों के लिए अनुशंसित जो चिप्स को आसानी से तोड़ देते हैं, जैसे पीतल और कच्चा लोहा या कठोर स्टील। आमतौर पर बांसुरी में चिप्स को प्रवाहित करने के लिए शीतलक या गैस की आवश्यकता होती है। विभिन्न कटिंग शंकु रूपों में उपलब्ध है।
- टेपर (फॉर्म ए) "ए" - प्रारंभिक टेपर
- प्लग (फॉर्म बी और डी) "बी/डी" - मीडियम टेपर
- (फॉर्म सी) "सी" - अर्ध-सपाट या संशोधित सपाट तल
- (फॉर्म ई) "ई" - सपाट तल
छवि 5) नल बनाना: इसकी मशीनिंग विशेषता यह है कि यह छेद या ब्लाइंड छेद के माध्यम से चिप्स का उत्पादन नहीं करता है।
छवि 6) नल काटने और नल बनाने की तुलना
छवि 7) धागे बनाने पर नीचे के छेद के आकार का प्रभाव
छवि टैप कोटिंग्स
1) कोटिंग्स के लाभ
① सतह का उपचार: नल के आकार को बदले बिना एचएसएस नल की उपस्थिति में सुधार करता है।
② नल के जीवन में वृद्धि: उच्च पहनने का प्रतिरोध, घर्षण और बिजली की खपत को कम करता है, छिलना और टूटना कम करता है, और सतह की कठोरता को थोड़ा बढ़ाता है।
③ थ्रेडेड छेद की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता में सुधार करता है: काटने की धार को तेज रखता है, चिकनाई प्रभाव डालता है, भार और घर्षण को कम करता है, और निर्मित किनारे को न्यूनतम करता है।
2) ऊपरी किनारा क्या बनाया गया है?
कटिंग किनारे पर बचा हुआ अवशेष जहां वर्कपीस सामग्री को वेल्ड किया जाता है या जब्त किया जाता है।
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3) पारंपरिक भूतल उपचार
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4) पतली फिल्म कोटिंग
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सफल दोहन का रहस्य
1) थ्रेड प्रतिशत का निर्धारण
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ड्रिल बिट का आकार थ्रेड रूट व्यास और थ्रेड ऊंचाई का प्रतिशत निर्धारित करता है। आप जितना बड़ा ड्रिल बिट व्यास उपयोग करेंगे, प्राप्त थ्रेड ऊंचाई अनुपात उतना ही छोटा होगा!
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2) पायलट होल का आकार चुनना
आम तौर पर, धागे की ऊंचाई का 65% से 70% पसंद किया जाता है!
83% धागे की ऊंचाई 65% धागे की ऊंचाई से केवल 2% अधिक मजबूत है, लेकिन टैपिंग टॉर्क दोगुने से भी अधिक है!
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3) सामान्य समस्याएँ
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① कतरन के कारण
मैनुअल टैपिंग - असंगठित मैनुअल फ़ीड, बहुत तेज़ या बहुत धीमी गति से फ़ीड
मशीन टैपिंग - अतुल्यकालिक टैपिंग चक्रों की अनुचित प्रोग्रामिंग
लेड स्क्रू मशीनें - लेड स्क्रू एडजस्ट करने वाले नट के घिसने या ढीले होने से बैकलैश होता है
कैम फ़ीड मशीनें - ग़लत कैम प्रोफ़ाइल या टूट-फूट
वायवीय या हाइड्रोलिक मशीनें - अनियंत्रित, दबाव बहुत अधिक या बहुत कम
गियर फ़ीड मशीनें - अनुचित गियर समायोजन या घिसाव के कारण प्रतिक्रिया होती है
② क्लिपिंग समस्याओं का समाधान
सबसे सटीक धागों के लिए, फ़ीड को स्पिंडल गति के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए! फ़ीड दर और स्पिंडल रोटेशन को थ्रेड पिच से मेल खाना चाहिए।
6) सीएनसी मशीनों पर सिंक्रोनस टैपिंग के लाभ: थ्रेड गहराई नियंत्रण, लगातार छेद से {{2} छेद आयाम, क्लिपिंग को खत्म करना, और आवश्यक होने पर पुनः टेप करने की क्षमता।
छवि 7) उपकरण धारक चयन छवि छवि असिंक्रोनस टैपिंग के लिए - ड्रिल फ़ीड और निश्चित टैपिंग चक्र के साथ सीएनसी मशीन उपकरण - कैम, गियर, वायवीय, या हाइड्रोलिक फ़ीड तंत्र सिंक्रोनस टैपिंग के लिए - जब बड़े आकार/कम आकार के धागे का सामना करना पड़ता है छवि 8) उपकरण धारक रखरखाव उचित उपकरण धारक रखरखाव उच्च गुणवत्ता वाले थ्रेड मशीनिंग और नल जीवन काल सुनिश्चित करता है। आंतरिक तंत्र चिप्स और मलबे से मुक्त होना चाहिए।
बार-बार स्नेहन घटक की सुचारू गति सुनिश्चित करता है और जंग को रोकता है।
उपकरण धारकों का बार-बार परीक्षण, विशेष रूप से पानी में घुलनशील शीतलक का उपयोग करते समय।
समस्या निवारण
1) बड़े आकार के धागे
सीएनसी सेटिंग्स टैप करना
कठोर टैपिंग चक्र के बिना सीएनसी मशीन पर टैप करते समय:
फ़ीड दर को नल के रिवर्स स्ट्रोक के 95%~98% पर प्रोग्राम करें।
केवल एक्सटेंशन वाले टूल होल्डर या कंप्रेशन लॉकिंग वाले टेलीस्कोपिक टूल होल्डर का उपयोग करें।
कठोर टैपिंग चक्र वाली सीएनसी मशीन पर टैप करते समय:
टैप लीड को फ़ीड दर के 100% पर प्रोग्राम करें।
एक ठोस टूल होल्डर या सिंक्रोनाइज़्ड टूल होल्डर का उपयोग करें।
यदि कटिंग के कारण थ्रेड गेज रुक जाता है:
"गैर{0}}कठोर" प्रक्रिया का पालन करते हुए पुन:प्रोग्राम करें।
त्वरित {{0}परिवर्तन एडॉप्टर का उपयोग करने पर विचार करें। न्यूनतम "फ्लोट" संभव है.
छवि 2) चिप उलझाव
छवि बदलें टैप प्रकार
→ सीधी बांसुरी
→ छोटा हेलिक्स कोण
काटने वाले शंकु को छोटा करें
रेक कोण का आकार बदलें
बांसुरी की संख्या बढ़ाएँ
गति बदलें
छोटे हुक का आकार
यदि यह कठोर दोहन है, तो चोंच मारने का चक्र बढ़ाएँ
एक्सट्रूज़न नल पर विचार करें
3) स्नेहन चयन
टैपिंग के लिए स्नेहन का उद्देश्य घर्षण को कम करना है। इसलिए, आम तौर पर, टैपिंग में स्नेहक का उपयोग होता है, शीतलक का नहीं; यदि शीतलक का उपयोग किया जाता है, तो ईपी (अल्ट्रा - उच्च दबाव) या एचपी (उच्च दबाव) एडिटिव्स जोड़ा जाना चाहिए।
नल में एक निश्चित बड़ी फ़ीड दर होती है, जिसे टैप पिच द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और लोड को नियंत्रित करने के लिए ड्रिलिंग फ़ीड दर को समायोजित किया जा सकता है।
छवि 4) शीतलक अनुप्रयोग
छवि छवि टैप चयन की मूल बातें
नल चुनने से पहले, हमें यह जानना होगा:
छेद का प्रकार, छेद के माध्यम से, अंधा छेद, या गहरा छेद
न्यूनतम ड्रिलिंग गहराई
न्यूनतम आवश्यक थ्रेड गहराई
क्या एक्सट्रूज़न टैप का उपयोग करने पर विचार किया जाना चाहिए
वर्कपीस सामग्री को टैप किया जाना है
