एंड मिल का मुख्य कटिंग एज बेलनाकार सतह पर है, और एंड फेस पर कटिंग एज सेकेंडरी कटिंग एज है। काम करते समय, मिलिंग कटर की अक्षीय दिशा के साथ फ़ीड गति नहीं की जा सकती। एंड मिल्स का उपयोग मशीनिंग क्षेत्रों जैसे साइड मशीनिंग, ग्रूव मशीनिंग और घुमावदार सतह मशीनिंग में किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार की अंत मिलें भी हैं जिनका उपयोग विभिन्न मशीनिंग रूपों के लिए किया जा सकता है।
अतीत में, हाई-स्पीड स्टील इंटीग्रल एंड मिल्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता था, लेकिन अब कोटिंग टेक्नोलॉजी और टूल मटेरियल टेक्नोलॉजी की उन्नति के साथ, लेपित कार्बाइड सॉलिड एंड मिल्स और इंडेक्सेबल एंड मिल्स धीरे-धीरे लोकप्रिय हो गए हैं और व्यापक रूप से मोल्ड प्रोसेसिंग, उच्च कठोरता सामग्री में उपयोग किए जाते हैं। प्रसंस्करण और अन्य क्षेत्रों।
1. अंत चक्की के प्रत्येक भाग का नाम:
हेलिक्स कोण: एंड मिल का हेलिक्स कोण जितना बड़ा होगा, वर्कपीस और कटिंग एज के बीच की संपर्क रेखा जितनी लंबी होगी, प्रति यूनिट लंबाई में कटिंग एज पर उतना ही कम भार पड़ेगा, जो टूल लाइफ को लम्बा करने के लिए फायदेमंद है। लेकिन दूसरी ओर, जैसे-जैसे हेलिक्स कोण बढ़ता है, काटने के प्रतिरोध का अक्षीय घटक बल भी बढ़ता है, जिससे उपकरण को हैंडल से गिरना आसान हो जाता है। इसलिए, बड़े हेलिक्स कोण वाले उपकरण के साथ मशीनिंग करते समय, टूल हैंडल की कठोरता की आवश्यकता होती है। 0 डिग्री हेलिक्स कोण को सीधा किनारा कहा जाता है, और इसकी संपर्क रेखा सबसे छोटी होती है।
हेलिक्स कोण का चयन: स्टेनलेस स्टील कम तापीय चालकता वाली एक कठिन-से-कट सामग्री है, जिसका टूल टिप पर बहुत प्रभाव पड़ता है। टूल लाइफ को बढ़ाने के लिए एक बड़े हेलिक्स कोण के साथ एंड मिल का उपयोग करना फायदेमंद होता है। जैसे-जैसे कठोरता बढ़ती है, उच्च-कठोर सामग्री का काटने का प्रतिरोध बढ़ता है, इसलिए बड़े हेलिक्स कोण वाले अंत मिलों का चयन किया जाना चाहिए। पतली प्लेट प्रसंस्करण और अन्य स्थितियों के लिए जहां वर्कपीस की कठोरता कम है, एक छोटे हेलिक्स कोण के साथ एक एंड मिल का उपयोग किया जाना चाहिए।
कोर मोटाई: अंत मिल की कठोरता और चिप बांसुरी को निर्धारित करने में कोर मोटाई एक महत्वपूर्ण कारक है। ठोस अंत मिलों की मुख्य मोटाई आम तौर पर बाहरी व्यास का 60 प्रतिशत होती है। जैसे-जैसे कोर की मोटाई बढ़ती है, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बढ़ता है और कठोरता बढ़ती है, लेकिन चिप पॉकेट कम हो जाती है और चिप हटाने का प्रदर्शन बिगड़ जाता है; इसके विपरीत, कोर की मोटाई कम हो जाती है और कठोरता कम हो जाती है, लेकिन चिप हटाने का प्रदर्शन बढ़ जाता है।
चिप बांसुरी की पेचदार दिशा
2. आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली अंत मिलों के किनारों की संख्या
3. अंत मिलों के प्रकार और आकार
अंत मिलों के प्रकार और आकार को परिधीय किनारे, निचले किनारे, टांग और गर्दन के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। विभिन्न प्रकारों के अलग-अलग आकार और विशेषताएं होती हैं, और उनके आवेदन की शर्तें भी अलग-अलग होती हैं।
1) परिधीय ब्लेड के प्रकार, आकार और विशेषताएं
2) निचले किनारे का प्रकार, आकार और विशेषताएं
3) हैंडल और गर्दन के प्रकार, आकार और विशेषताएं
जब अंत चक्की घूम रही होती है, तो निचले किनारे का मध्य बिंदु अपेक्षाकृत स्थिर होता है, और इसमें कोई कटिंग और चिप हटाने का गुण नहीं होता है, इसलिए इसे लंबवत रूप से नहीं काटा जा सकता है।
