वर्कपीस की सतह खुरदरापन को प्रभावित करने वाले कारक
1.1 अवशिष्ट क्षेत्र
मशीनी सतह पर दो काटने वाले किनारों द्वारा छोड़े गए बिना कटे हिस्से के क्षेत्र को अवशिष्ट क्षेत्र कहा जाता है। अवशिष्ट क्षेत्र जितना बड़ा और ऊँचाई जितनी अधिक होगी, सतह खुरदरापन मान उतना ही अधिक होगा।
1.2निर्मित किनारा
स्थिर गति से प्लास्टिक धातुओं को काटते समय निर्मित किनारे उत्पन्न होने के बाद, निर्मित किनारा अनियमित और अस्थिर होता है। इसलिए, एक ओर, अनियमित भाग काटने के लिए कटिंग एज को बदल देता है, जिससे अलग-अलग गहराई के निशान निकल जाते हैं; दूसरी ओर, गिरे हुए निर्मित किनारे का हिस्सा वर्कपीस की मशीनी सतह में एम्बेडेड होता है, जिससे कठोर बिंदु और गड़गड़ाहट बनती है, और सतह खुरदरापन मूल्य बढ़ जाता है।
1.3 कंपन
उपकरण, वर्कपीस या खराद घटकों के आवधिक कंपन से मशीनी सतह पर आवधिक तरंगें पैदा होंगी और खुरदरापन काफी बढ़ जाएगा।
वर्कपीस की सतह के खुरदरेपन को कम करने के तरीके
यदि उत्पादन के दौरान यह पाया जाता है कि वर्कपीस की सतह खुरदरापन तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो आपको पहले बढ़ी हुई सतह खुरदरापन की घटना का निरीक्षण करना चाहिए, कारणों का विश्लेषण करना चाहिए, सतह खुरदरापन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों का पता लगाना चाहिए और फिर समाधान प्रस्तावित करना चाहिए। सतह के खुरदरेपन में वृद्धि की कई सामान्य घटनाओं और उनके समाधानों का परिचय।
2.1 अवशिष्ट क्षेत्र की ऊंचाई के कारण सतह की खुरदरापन में वृद्धि
उपकरण के मुख्य झुकाव कोण और द्वितीयक झुकाव कोण को कम किया जाना चाहिए (आम तौर पर गिरावट कोण को कम करने से सतह खुरदरापन को कम करने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है), टूल टिप चाप त्रिज्या को बढ़ाएं, और फ़ीड मात्रा को कम करें।
2.2 वर्कपीस की सतह पर गड़गड़ाहट उत्पन्न होती है, जिससे सतह का खुरदरापन बढ़ जाता है।
वर्कपीस की सतह पर गड़गड़ाहट आम तौर पर निर्मित किनारे के कारण होती है। इस समय, निर्मित किनारे की पीढ़ी और वृद्धि को रोकने के लिए काटने की गति को बदला जा सकता है। उदाहरण के लिए, हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल का उपयोग करते समय, काटने की गति को 5 मीटर से कम किया जाना चाहिए। /मिनट, और काटने वाला तरल पदार्थ जोड़ें; कार्बाइड टर्निंग टूल का उपयोग करते समय, मध्यम गति सीमा (15-30-मी/मिनट) से बचने के लिए काटने की गति बढ़ाई जानी चाहिए, जहां किनारे बनने की संभावना सबसे अधिक होती है। इसलिए, सामने और पार्श्व सतहों की सतह खुरदरापन को कम किया जाना चाहिए, उपकरण को समय पर फिर से पीसना या बदलना चाहिए, और उपकरण को हमेशा तेज रखना चाहिए।
2.3 चिप्स वर्कपीस की सतह को रगड़ें
चिप वाइपिंग के साथ वर्कपीस की सतह पर आमतौर पर अनियमित और उथली खरोंचें होती हैं। इस मामले में, चिप्स को संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सतह पर प्रवाहित करने के लिए नकारात्मक ब्लेड झुकाव कोण वाले एक टर्निंग टूल का उपयोग किया जाना चाहिए, और चिप ब्रेकिंग या चिप कर्लिंग उपायों को अपनाया जाना चाहिए।
2.4 कंपन के कारण वर्कपीस की सतह का खुरदरापन बढ़ जाता है
कंपन के कारण वर्कपीस की सतह खुरदरापन बढ़ाने के लिए आवश्यक समाधान इस प्रकार हैं:
(1) स्पिंडल क्लीयरेंस को समायोजित करें, बेयरिंग सटीकता में सुधार करें, क्लीयरेंस को 0.04 मिमी से कम करने के लिए बड़े, मध्यम और छोटे स्लाइड प्लेट प्लग को समायोजित करें; (2) उपकरण के ज्यामितीय मापदंडों का उचित चयन करें, कटिंग एज को हमेशा साफ और तेज रखें, और उपकरण की स्थापना कठोरता को बढ़ाएं; (3) वर्कपीस की स्थापना कठोरता बढ़ाएँ। वर्कपीस को क्लैंप करते समय, ओवरहैंग बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और पतले शाफ्ट को क्लैंप करते समय एक केंद्र फ्रेम का उपयोग किया जाना चाहिए; (4) छोटी बैक एंगेजमेंट राशि और फ़ीड मात्रा चुनें, या काटने की गति कम करें।
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2.5 वर्कपीस सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करें
वर्कपीस सामग्री के गुणों में सुधार के लिए ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग इसकी सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने के लिए एक प्रभावी उपाय है। उदाहरण के लिए, वर्कपीस सामग्री की धातु संरचना के दाने जितने अधिक समान होंगे और कण का आकार जितना महीन होगा, प्रसंस्करण के दौरान सतह खुरदरापन मान उतना ही छोटा प्राप्त किया जा सकता है। इस कारण से, प्रसंस्करण से पहले वर्कपीस को सामान्य या तड़का लगाने से संसाधित सतह के खुरदरेपन को काफी कम किया जा सकता है।
2.6 उपयुक्त कटिंग तरल पदार्थ चुनें
मशीनी सतह के खुरदरेपन को कम करने के लिए तरल पदार्थ को काटने के शीतलन और स्नेहन प्रभाव फायदेमंद होते हैं। स्नेहन प्रभाव जितना अधिक प्रत्यक्ष होता है। जब काटने वाले चिकनाई वाले तरल पदार्थ में सतह पर सक्रिय पदार्थ जैसे सल्फर, क्लोरीन और अन्य यौगिक होते हैं, तो स्नेहन प्रदर्शन बढ़ जाता है, जिससे काटने वाले क्षेत्र में धातु सामग्री के प्लास्टिक विरूपण की डिग्री कम हो सकती है, जिससे मशीनीकृत खुरदरापन कम हो जाता है। सतह।
2.7 सही उपकरण सामग्री चुनें
विभिन्न उपकरण सामग्रियों में अलग-अलग रासायनिक संरचनाएं होती हैं, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण की सतह की कठोरता और सतह की खुरदरापन का रखरखाव, उपकरण सामग्री और संसाधित सामग्री के धातु अणुओं के बीच संबंध, और उपकरण के सामने और पीछे के ब्लेड सतहों के बीच संबंध, चिप्स और मशीनीकृत सतह। घर्षण आदि का गुणांक भिन्न-भिन्न होता है।
2.8 प्रक्रिया प्रणाली कंपन को रोकें या कम करें
प्रक्रिया प्रणाली की कम-आवृत्ति कंपन आमतौर पर वर्कपीस की संसाधित सतह पर सतह की लहर पैदा करती है, जबकि प्रक्रिया प्रणाली की उच्च-आवृत्ति कंपन संसाधित सतह की खुरदरापन को प्रभावित करेगी। प्रसंस्करण की सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने के लिए, प्रसंस्करण के दौरान उच्च आवृत्ति कंपन की घटना को रोकने के लिए संबंधित उपाय किए जाने चाहिए।
