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मशीनिंग वर्म का ज्ञान:

मॉड्यूल: एमएक्स

पिच: पी=3.14 * एमएक्स

दांत की ऊंचाई: 2.2 * एमएक्स

प्रमुख व्यास: डी

पिच व्यास: डी -2 * एमएक्स

ट्रेल: डी-4.4 * एमएक्स

दांत की मोटाई: 1.57 * एमएक्स

टूथ क्रेस्ट चौड़ाई: 0.842 * एमएक्स

स्लॉट नीचे की चौड़ाई: 0.7 * एमएक्स

तीन सुई मापने की विधि:

मापने वाली सुई से धागे के पिच व्यास को मापने की विधि को तीन-सुई मापने की विधि कहा जाता है। मापते समय, एक ही व्यास डी के साथ तीन मापने वाली सुइयों को थ्रेड ग्रूव में रखें, और फिर आकार एम के आकार को मापने के लिए एक उपयुक्त माप उपकरण (जैसे माइक्रोमीटर, आदि) का उपयोग करें। सत्यापित करें कि धागे का पिच व्यास मशीनी होना सही है।

धागे के पिच व्यास की गणना सूत्र: d2=M－D

टी*सीटीजी

एम: माइक्रोमीटर (मिमी) द्वारा मापा गया मान,

डी: सुई व्यास मापने (मिमी),

α/2: दांत के आकार का आधा कोण,

टी: वर्कपीस पिच या वर्म परिधि (मिमी)

मापने वाली सुई के व्यास की गणना सूत्र डी: डी=यदि थ्रेड प्रोफ़ाइल कोण ज्ञात है, तो निम्न सरलीकृत सूत्र का उपयोग गणना के लिए भी किया जा सकता है: थ्रेड प्रोफ़ाइल कोण α सरलीकृत सूत्र

29° D=0.516t

30° D=0.518t

40° D=0.533t

55° D=0.564t

60° D=0.577t

M24*1.5 के धागे को तीन सुइयों से मापें। यह जानते हुए कि M=24.325, मापने वाली सुई का व्यास D और धागे का पिच व्यास d2 क्या है? समाधान ∵ α=60° D=0.577t को D=0.577*1.5=0 में प्रतिस्थापित करना।8655mm d2=24.325－0.8655(1 1/0.5) 1.5*1.732/0.5= 23.0275mm सैद्धांतिक मूल्य से अलग है (d2=23.026) △=23.0275-23.026=0.015mm, यह देखा जा सकता है कि अंतर बहुत छोटा है। वास्तव में, धागे के पिच व्यास को आम तौर पर थ्रेड मानक से जांचा जा सकता है या सीधे भाग ड्राइंग पर इंगित किया जा सकता है। इसलिए, जब तक थ्रेड पिच व्यास की गणना के लिए उपरोक्त सूत्र को स्थानांतरित और बदल दिया जाता है, तब तक माइक्रोमीटर की गणना प्राप्त की जा सकती है। प्राप्त पठन सूत्र: M=d2 Dt*ctg यदि दांत प्रोफ़ाइल कोण ज्ञात है, तो निम्न सरलीकृत सूत्र का उपयोग गणना के लिए भी किया जा सकता है: थ्रेड प्रोफ़ाइल कोण α सरलीकृत सूत्र

29° M=d2 4.994D－1.933t

30° M=d2 4.864D－1.886t

40° M=d2 3.924D－1.374t

55° M=d2 3.166D－0.960t

60° M=d2 3D－0.866t

M24*1.5 के धागे को मापने के लिए थ्री-सुई विधि का उपयोग करें। यह ज्ञात है कि D=0.866mm और d2=23.026mm। माइक्रोमीटर का रीडिंग वैल्यू क्या होना चाहिए? हल ∵ α=60° उपरोक्त सूत्र M=d2 3D－0 को प्रतिस्थापित करें।866t=23.026＋3＊0.866－0.866＊1.5＝24.325mm तीन सुई माप : 60 डिग्री एम

=d2 प्लस 3dD-0.866P; 55 डिग्री M=d2 प्लस 3.166dD-0.96p;

स्टील सुई डीडी की गणना:

P÷(2*cos,a/2) 60 डिग्री स्टील सुई गणना 0.577P; ५५ डिग्री ०.५६४पी; एक टूथ प्रोफाइल कोण, पी थ्रेड पिच, डीडी स्टील सुई सीधा देशांतर, डी 2 धागा मध्य देशांतर।

d2=D दाजिंग-2*3H/8; एच=0। 866025 पी (६० डिग्री) एच=०.९६०४९१पी (५५ डिग्री)। समलम्बाकार धागे में, d2=D-0.5P।

६०-डिग्री त्रिकोणीय धागे की मूल त्रिभुज की ऊंचाई=०। 866 पिच P और प्रोफ़ाइल कोण ६० डिग्री . है

टूथ टॉप चौड़ाई=1/8 * पी ग्रूव बॉटम चौड़ाई=1/4 * पी:

पिच व्यास=प्रमुख व्यास (नाममात्र व्यास) -0.6495P:

आंतरिक दांत छिद्र=प्रमुख व्यास (नाममात्र व्यास) -1.0825P:

समलम्बाकार धागे की काटने की गहराई=0.5 पिच P

गैप जेड (जब पी=2-4, जेड=0.25 मिमी, जब पी=5-12, जेड=0.5 मिमी, जब पी=16-48, जेड=1 मिमी)

टूथ प्रोफाइल एंगल 30 डिग्री है, टूथ टॉप की चौड़ाई=0.366 * पी, ग्रूव बॉटम की चौड़ाई=0.366pP-0.536Z वर्म:

पिच=मापांक * 3.14 चाकू के एक तरफ की गहराई=2.2 * मापांक।

जैसे मापांक 2 और विदेशी अर्थशास्त्र 26.4

स्टील की सीधी लंबाई की तीन-सुई माप 3.4 है, मापा गया मध्यम ताना आकार 27.112 माइनस 0.1-माइनस 0.2 मानक है