बहुत पूरा! सीएनसी मास्टर प्रसंस्करण सारांश देखना चाहिए

01 टूल पाथ के सामान्य नियम

1) खुली मोटी

मशीन उपकरण के अधिकतम भार के तहत, ज्यादातर मामलों में, सबसे बड़े संभव उपकरण का चयन किया जाना चाहिए, सबसे बड़ी संभव फ़ीड राशि, और सबसे तेजी से संभव फ़ीड। एक ही चाकू के मामले में, फ़ीड फ़ीड की मात्रा के विपरीत आनुपातिक है। सामान्य परिस्थितियों में मशीन टूल का लोड कोई समस्या नहीं है। उपकरण चयन का सिद्धांत मुख्य रूप से इस बात पर आधारित है कि उत्पाद के दो-आयामी कोण और त्रि-आयामी चाप बहुत छोटे हैं या नहीं। चाकू का चयन होने के बाद चाकू की लंबाई तय हो जाती है। सिद्धांत यह है कि चाकू की लंबाई मशीनिंग गहराई से अधिक है। बड़े वर्कपीस के लिए, यह विचार करना आवश्यक है कि चक हस्तक्षेप करता है या नहीं।

2) हल्का चाकू

हल्के चाकू का उद्देश्य वर्कपीस की सतह खुरदरापन की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को प्राप्त करना और एक उचित मार्जिन आरक्षित करना है। इसी तरह, हल्के चाकू जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए, और जितनी जल्दी हो सके समय, क्योंकि ठीक चाकू को लंबे समय की आवश्यकता होती है, सबसे उपयुक्त फ़ीड और फ़ीड का उपयोग करें। एक ही फ़ीड के तहत, जितनी बड़ी ट्रांसवर्स फीड, तेजी से घुमावदार सतह फ़ीड प्रसंस्करण के बाद सतह खुरदरापन से संबंधित होती है, फ़ीड का आकार घुमावदार सतह के सतह के आकार से संबंधित होता है, और जब तक सतह क्षतिग्रस्त नहीं होती है तब तक न्यूनतम मार्जिन छोड़ दिया जाता है। मात्रा, सबसे बड़ा चाकू, सबसे तेज गति, और उपयुक्त फ़ीड का उपयोग करें।

सभी क्लैंप क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर हैं।

1) विस क्लैंपिंग

क्लैंपिंग ऊंचाई 10 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, और वर्कपीस को संसाधित करते समय क्लैंपिंग ऊंचाई और प्रसंस्करण ऊंचाई निर्दिष्ट की जानी चाहिए। प्रसंस्करण ऊंचाई विस विमान की तुलना में लगभग 5 मिमी अधिक होनी चाहिए, उद्देश्य दृढ़ता सुनिश्चित करना है, और साथ ही साथ शिकंजा को नुकसान नहीं पहुंचाना है। इस तरह का क्लैंपिंग एक सामान्य क्लैंपिंग है, और क्लैंपिंग ऊंचाई भी वर्कपीस के आकार से संबंधित है। वर्कपीस जितना बड़ा होगा, क्लैंपिंग ऊंचाई उतनी ही अधिक होगी।

2) स्प्लिंट का क्लैंपिंग

क्लैंपिंग प्लेट वर्कटेबल पर कोडित होती है, और वर्कपीस शिकंजा के साथ क्लैंपिंग प्लेट पर बंद हो जाता है। यह क्लैंपिंग अपर्याप्त क्लैंपिंग ऊंचाई और बड़े प्रसंस्करण बल, आम तौर पर मध्यम और बड़े वर्कपीस के साथ वर्कपीस के लिए उपयुक्त है, और प्रभाव बेहतर है।

3) कोड आयरन का क्लैंपिंग

जब वर्कपीस बड़ा होता है, तो क्लैंपिंग ऊंचाई पर्याप्त नहीं होती है, और तार को नीचे बंद करने की अनुमति नहीं होती है, क्लैंपिंग लोहे का उपयोग किया जाता है। इस तरह के क्लैंपिंग को दो बार क्लैंपिंग की जरूरत है । चार कोनों को पहले कोडित किया जाता है, अन्य भागों को संसाधित किया जाता है, और फिर चारों पक्षों को चार कोनों को संसाधित करने के लिए कोडित किया जाता है। दूसरे क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस को ढीला, यार्ड पहले और फिर ढीला न होने दें। आप दोनों पक्षों को पहले कोड भी कर सकते हैं और अन्य दो पक्षों को संसाधित कर सकते हैं।

4) उपकरण का क्लैंपिंग

10 मिमी से ऊपर व्यास के लिए, क्लैंपिंग की लंबाई 30 मिमी से कम नहीं होगी; 10 मिमी से नीचे व्यास के लिए, क्लैंपिंग की लंबाई 20 मिमी से कम नहीं होगी। उपकरण का क्लैंपिंग टूल और वर्कपीस के सीधे सम्मिलन के साथ टकराव को रोकने के लिए दृढ़ होना चाहिए।

03 उपकरणों का वर्गीकरण और उनके आवेदन

(1) सामग्री द्वारा वर्गीकृत

1) सफेद स्टील चाकू: पहनने में आसान, तांबे और छोटे स्टील सामग्री के मोटाई के लिए उपयोग किया जाता है।

2) टंगस्टन स्टील चाकू: कोने की सफाई (विशेष रूप से स्टील) और हल्के चाकू के लिए उपयोग किया जाता है।

3) एलॉय चाकू: टंगस्टन स्टील चाकू के समान।

4) बैंगनी चाकू; उच्च गति काटने के लिए इस्तेमाल किया, पहनने के लिए आसान नहीं है ।

(2) कटर सिर के अनुसार

1) फ्लैट तली चाकू: फ्लैट और सीधे पक्षों के लिए इस्तेमाल किया, फ्लैट कोनों समाशोधन ।

2) गेंद चाकू: विभिन्न घुमावदार सतह प्रकाश और हल्के चाकू के लिए इस्तेमाल किया।

3) बुल-नाक चाकू (एकल तरफा, दो तरफा और पांच तरफा): स्टील सामग्री (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4) खुरदरा के लिए इस्तेमाल किया।

4) मोटे चमड़े के चाकू: खुरदरा के लिए इस्तेमाल किया, मार्जिन की शेष विधि (0.3) पर ध्यान देना।

(3) टूल बार के अनुसार

1) सीधे टांग चाकू: सीधे टांग चाकू विभिन्न अवसरों के लिए उपयुक्त है।

2) झुकाव बार चाकू: लेकिन यह सीधे चेहरे और बार की ढलान से कम ढलान के साथ सतह के लिए उपयुक्त नहीं है।

(4) चाकू की धार के अनुसार

दो धार, तीन धार, चार धार, ब्लेड की संख्या अधिक, प्रभाव बेहतर है, लेकिन अधिक काम किया, गति और फ़ीड तदनुसार समायोजित किया जाएगा, और अधिक ब्लेड एक लंबा जीवन होगा ।

(5) गेंद चाकू और उड़ान चाकू के बीच अंतर

1) गेंद चाकू: जब अवतल शासक गेंद शासक से छोटा होता है, और सपाट शासक गेंद आर से छोटा होता है, तो कोई प्रकाश नहीं होता है (नीचे के कोने में स्पष्ट नहीं)।

2) फ्लाइंग चाकू: लाभ यह है कि यह नीचे कोने साफ कर सकते हैं। एक ही मापदंडों की तुलना: V=R*ω, गति बहुत तेज है (चाकू उड़), और चीजें है जो शक्तिशाली और उज्ज्वल हैं उज्ज्वल हैं । नुकसान यह है कि अवतल सतह और फ्लैट शासक का आकार उड़ने वाले चाकू के व्यास से छोटा होता है।

04कंपसी मिलिंग कॉपर नर का अभ्यास

(1) किन परिस्थितियों में तांबे की जनता होने की आवश्यकता है

1) तांबे का नर बनाने के लिए चाकू को कम न करें। अभी भी कुछ तांबे के नर हैं जिन्हें कम नहीं किया जा सकता है। आकार फैला हुआ है और इसे विभाजित करने की आवश्यकता है।

2) चाकू नीचे जा सकता है, लेकिन आसानी से तोड़ने वाले चाकू को भी तांबे से बनाया जाना चाहिए, जो वास्तविक स्थिति पर निर्भर करता है।

3) जिन उत्पादों को आग के पैटर्न की आवश्यकता होती है, उन्हें तांबे से बने होने की आवश्यकता होती है।

4) यदि तांबा नहीं बनाया जा सकता है, हड्डी की स्थिति बहुत पतली और बहुत अधिक है, यह नुकसान और विकृत करने के लिए आसान है, और यह प्रसंस्करण और स्पार्किंग के दौरान विकृत है । इस समय, आवेषण की आवश्यकता होती है।

5) टोंग घंटा द्वारा संसाधित पूर्व और पश्चिम की सतह (विशेष रूप से घुमावदार सतह बहुत चिकनी और समान होगी) फाइन गैंग्स में कई समस्याओं और ड्राइंग में कई समस्याओं को दूर कर सकती है।

6) सटीक आकार या बड़े मार्जिन की आवश्यकता होने पर मोटे तांबे के पुरुषों को बनाया जाना चाहिए।

(2) टोंगगोंग का दृष्टिकोण

1) तांबे से बने होने वाली सतह का चयन करें, सतह को पूरित करने के लिए भरें, या विस्तारित सतह का विस्तार करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तांबे के सभी किनारों को पीटा जाने वाले किनारों से बड़ा है और अन्य उत्पादों की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है, और अनावश्यक सफाई को हटा देता है। विमान कोण जो कम है (विमान कोण के साथ चौराहे एक गहरी गोंद स्थिति है), एक नियमित आकार में भरें;

2) टोंग घंटा के सबसे बड़े आकार का पता लगाएं और WeChat जोड़ें: steven52014 एक सीमा के साथ मैक्रो कार्यक्रम ट्यूटोरियल की एक प्रति भेजेगा और फिर इसे सहायक सतह पर प्रोजेक्ट करेगा; संदर्भ फ्रेम के आकार का निर्धारण करें, सहायक सतह को काट दें, और तांबे का आरेख मूल रूप से पूरा हो गया है;

3) सामग्री की तैयारी: लंबाई * चौड़ाई * ऊंचाई, लंबाई और चौड़ाई संदर्भ फ्रेम के रूप में वाईमैक्स और एक्समैक्स ≥, वास्तविक तांबे की सामग्री की लंबाई और चौड़ाई ड्राइंग पर संदर्भ फ्रेम से अधिक होनी चाहिए। ऊंचाई ≥ सैद्धांतिक आकार Tonggong + बेस फ्रेम ऊंचाई + क्लैंपिंग ऊंचाई।

05 ड्राइंग फिक्स्ड नंबर की समस्या

1) एक तैयार प्रसंस्करण सतह के अभाव में, विमान को चार तरफ विभाजित किया जाता है, केंद्र मूल में होता है, शीर्ष सतह शून्य होती है, और जब शीर्ष सतह सपाट नहीं होती है (तांबे के लिए), तो 0.1 का मार्जिन बचा है, यानी जब संख्या को छुआ जाता है, तो वास्तविक मूल्य 0 (जेड) होता है, जो ग्राफ पर 01 कम है।

2) जब एक तैयार मशीनी सतह है, ड्राइंग 0 (z) पर तैयार चेहरा बनाते हैं, और विमान को बीच में विभाजित किया जा सकता है, अन्यथा मशीनी सतह की वास्तविक ऊंचाई और चौड़ाई को तैयार किनारों (एकल पक्ष) की संख्या से जांचा जाना चाहिए। , लंबाई ड्राइंग से अलग है, और इसे वास्तविक सामग्री के अनुसार प्रोग्राम किया जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, ड्राइंग पर आकार के लिए पहले प्रक्रिया और फिर ड्राइंग पर आकार की प्रक्रिया।

3) जब प्रसंस्करण के लिए कई पदों की आवश्यकता होती है, तो पहली स्थिति (मानक स्थिति) अन्य पदों के बेंचमार्क गैंग्स होनी चाहिए, और लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई गैंग्स होनी चाहिए। सभी अगले प्रसंस्करण बेंचमार्क पिछली बार संसाधित किया जाना चाहिए। सतह प्रबल होगी।

4) डालने की स्थिति: इसे पूरे में रखें, नीचे एक निश्चित ऊंचाई तक गद्देदार, और फिर ड्राइंग भी इस ऊंचाई को उठाती है। विमान पूरे के अनुसार केंद्र में विभाजित है, और ऊंचाई आंकड़ा के तल पर शिकंजा के साथ बंद कर दिया है; यदि यह वर्ग है, तो यह सीधे हो सकता है। केंद्रित; एक खुरदरा बिंदु सबसे बड़े आकार के केंद्र के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है; एक स्थिरता में कटौती, स्थिरता के अनुसार स्थिरता केंद्र, डालने ड्राइंग और स्थिरता की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करते हैं, और फिर स्थिरता के केंद्र में ड्राइंग की उत्पत्ति जगह है ।

06 किसी न किसी उपकरण पथ चयन

(1) सतह ग्रूविंग

1) कुंजी गुंजाइश का चुनाव और सतह का चुनाव है। उपकरण पथ प्रसंस्करण का क्षेत्र है: चयनित रेंज में चयनित सतह अंत सतह है, और सभी स्थानों पर जहां उपकरण उच्चतम बिंदु से सबसे निचले बिंदु तक जा सकता है सिद्धांत हैं। चयनित सतह पूरी सतह होने के लिए सबसे अच्छा है, और सीमा केवल संसाधित होने का क्षेत्र हो सकता है। वह क्षेत्र जहां कोई सतह नहीं है, उपकरण व्यास के आधे से भी कम फैली हुई है। क्योंकि अन्य सतहों में पर्याप्त मार्जिन होता है, इसलिए वे स्वचालित रूप से संरक्षित होते हैं; सबसे कम लाइन का विस्तार करना सबसे अच्छा है, क्योंकि सबसे कम बिंदु पर एक आर घंटा है।

2) चाकू चयन: यदि उपकरण को सर्पिल या तिरछी रेखा में नहीं खिलाया जा सकता है, या वह क्षेत्र जिसे मशीन नहीं किया जा सकता है, तो जिस क्षेत्र में उपकरण को खिलाया नहीं जा सकता है, उसे सील कर दिया जाता है और दूसरे रफिंग के लिए छोड़ दिया जाता है।

3) हल्के चाकू से पहले, सभी अनकट क्षेत्रों को मोटा बनाना सुनिश्चित करें, विशेष रूप से छोटे कोनों, जिसमें दो आयामी कोनों, त्रि-आयामी कोनों और सीलबंद क्षेत्रों शामिल हैं, अन्यथा चाकू टूट जाएगा। माध्यमिक खुरदरा: आम तौर पर सीमा, फ्लैट तली चाकू का चयन करने के लिए तीन आयामी ग्रूविंग का उपयोग करें, और फ्लैट ग्रूविंग और समोच्च टूलपाथ के लिए उपयोग करें। अन्य सतहों को चोट नहीं पहुंचाने की स्थिति के तहत, चयनित सीमा के लिए उपकरण केंद्र आम तौर पर परिष्कृत नहीं होता है। तेजी से दो तरह का कोण स्थिति पर निर्भर करता है । सर्पिल फ़ीड, कोण 1.5 डिग्री है, और ऊंचाई 1 है। जब नाली आकार पट्टी है, यह सर्पिल काटने के लिए एक विकर्ण लाइन में फ़ीड करने के लिए प्रयोग नहीं किया जाता है नहीं । आम तौर पर, फिल्टर खोला जाता है, खासकर जब घुमावदार सतह मोटी होती है।

4) रिऐक्शन: आम तौर पर, सापेक्ष रिऐक्शन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन पूर्ण रिऐक्शन का उपयोग किया जाता है। जब कोई द्वीप नहीं होता है, तो सापेक्ष रिऐक्शन का उपयोग किया जाता है।

(2) प्लेन ट्रेंचिंग

विभिन्न विमानों को मिलिंग, समतल खांचे को अवतल करते हैं, जब एक खुले विमान का एक हिस्सा मिल रहा है, तो आपको सीमा को परिभाषित करने की आवश्यकता होती है, सिद्धांत रूप में, यह फ़ीड कर सकता है (एक से अधिक उपकरण व्यास), और उद्घाटन के बाहर उपकरण व्यास के आधे से बड़ा है, और परिधि बंद हो जाती है।

(3) उपस्थिति

जब चयनित विमान आकार परत के लिए उपयुक्त है, आकार स्तरित चाकू लिफ्ट (planar आकार) का उपयोग करें। जब चाकू लिफ्ट प्वाइंट और चाकू की नोंक पर एक बिंदु हो तो चाकू उठाने की जरूरत नहीं है। जेड विमान आम तौर पर चाकू उठाता है, सापेक्ष ऊंचाई का उपयोग करने की कोशिश नहीं करता है; मुआवजा निर्देश सामान्य अधिकार मुआवजा (दूर चाकू) है।

(4) यांत्रिक मुआवजे के लिए टूल पाथ सेटिंग

सुधार संख्या 21 है, कंप्यूटर सुधार यांत्रिक सुधार में बदल दिया जाता है, फ़ीड ऊर्ध्वाधर है, और जिस जगह पर उपकरण पारित नहीं कर सकता है, उसे मार्जिन छोड़े बिना एक बड़े आर में बदल दिया जाता है।

(5) समोच्च आकार

यह बंद चेहरे के लिए उपयुक्त है। अगर खुले चेहरे पर चार घेरे हैं तो ऊपर वाले चेहरे पर मुहर लगनी चाहिए। यदि यह चार हलकों के भीतर है या चार हलकों के भीतर नहीं है, तो सीमा और ऊंचाई का चयन किया जाना चाहिए (एक निश्चित चाप का उपयोग मोटा होने के लिए किया जाता है)। परिस्थितियां: किसी भी विमान में मशीनिंग दूरी एक उपकरण व्यास से कम है, यदि यह एक उपकरण व्यास से अधिक है, तो एक बड़ा उपकरण या समान ऊंचाई की दो आकृति का उपयोग किया जाना चाहिए।

(6) सतह सुव्यवस्थित

सबसे अच्छी एकरूपता और कुरकुरापन के साथ, यह हल्के चाकू के लिए उपयुक्त है और कई मामलों में समोच्च आकार को बदल सकता है।

(7) विकिरण चाकू पथ

बीच में बड़े छेद (कम उपयोग) के साथ स्थितियों के लिए उपयुक्त है। ध्यान देने की जरूरत मामलों: चाकू उछल, चाकू तेज नहीं है, चाकू बहुत लंबा है, और वर्कपीस भी चारों ओर चलने के लिए और ऊपर और नीचे नहीं जाने के लिए गहरा है; वर्कपीस के तेज कोनों को दो टूल रास्तों में विभाजित किया जाना चाहिए, खत्म नहीं, जब चाकू हल्का होता है तो किनारे सबसे अच्छा होता है। विस्तार (उपकरण को आगे बढ़ाने और पीछे हटने के लिए चाप का उपयोग करें)।

07 क्लियर एंगल

1) यहां स्पष्ट कोना एक दो आयामी अंधा कोना है, जो एक हिस्सा है जो पिछली प्रक्रिया में नहीं पहुंचा है। यदि हल्के चाकू को जगह पर जाने की आवश्यकता है, तो कोने को पहले साफ किया जाना चाहिए, और कोने को कई चाकू से साफ किया जाना चाहिए। , बहुत अधिक स्थानों को साफ करने के लिए चाकू का उपयोग न करें।

2) तीन आयामी कोनों को साफ करें: कुछ छोटे खांचे और कुछ त्रि-आयामी कोनों को खोलें।

3) आसान तोड़ने वाले चाकू के लिए, हमें पतले चाकू, बहुत लंबे और बहुत बड़े प्रसंस्करण मात्रा (मुख्य रूप से जेड-दिशा, गहराई दिशा) जैसी स्थितियों पर विचार करना चाहिए।

4) टूल पथ: चलने के लिए दो आयामी आकार का उपयोग करें, केवल छोटे कोण (R0.8) और दो आयामी विमान कोण को मंजूरी दी जा सकती है; समानांतर उपकरण पथ का उपयोग करें; समोच्च आकार का उपयोग करें; एक प्रकार की घुमावदार सतह और आकार है जिसे चाकू से नहीं पहुंचा जा सकता है। अंधे कोनों को पहले सील किया जाना चाहिए, और फिर कोनों को मंजूरी दे दी जानी चाहिए। बड़ी सतह में छोटे अंतराल आम तौर पर पहले सील कर रहे हैं।

08 झेंगगुआंग

1) झेंगगुआंग: एक घुमावदार सतह इस्पात सामग्री और ठीक पुरुष प्रतिभा झेंगगुआंग के रूप में।

2) सिद्धांत: चाकू के खुरदरे होने पर परतों के बीच अधिक मार्जिन होता है, जो हल्के चाकू का उपयोग किए जाने पर बेहतर प्रभाव प्राप्त करने की प्रक्रिया है।

3) विशेषताएं: तेजी से हटाने, बड़े चाकू और उड़ान चाकू, बड़े फ़ीड, बड़े अंतर; सतह की गुणवत्ता के बारे में चिंता करने की कोई जरूरत नहीं है; फ्लैट वर्कपीस को मध्यम चमक होने की आवश्यकता नहीं है; समोच्च वर्कपीस को मध्यम चमक होने की आवश्यकता नहीं होती है, और समोच्च पतला हो सकता है जब समोच्च दो प्रक्रियाओं को एक साथ मोटा कर रहा है, महीन बिंदु सतह मार्जिन और परतों के बीच की दूरी को संदर्भित करता है; क्या प्रकाश की आवश्यकता है, और एक अन्य महत्वपूर्ण कारक कार्य सामग्री है। सामग्री जितनी कठिन होगी, प्रकाश पर विचार किया जाता है; प्रकाश की प्रसंस्करण दिशा और हल्के चाकू की खुरदरा इस तरह से संसाधित चीजों के सापेक्ष सबसे अच्छा है, जिसका अच्छा प्रभाव और एकरूपता होगा।

09 लाइट म चाकू

हल्के चाकू विभिन्न उत्पादों और मोल्डों की असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करना है, इसलिए बहुत सावधान रहें, और विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न टूल पथ सेटिंग्स और पैरामीटर सेटिंग्स दें।

(1) हल्के चाकू की काटने की ऊंचाई और अंतिम ऊंचाई को 0 में बदल दिया जाता है, और सहिष्णुता डिजाइन 1 तार के भीतर है, छानने के बिना (छोटा वर्कपीस, छोटी सहनशीलता, और सहिष्णुता उपस्थिति को प्रभावित करती है)।

(2) सामने मोल्ड और बिदाई सतह सबसे अच्छा खत्म प्राप्त करना चाहिए, वापस मोल्ड अवर हो सकता है, और अन्य गैर मिलान और शून्य रिक्त स्थान किसी न किसी तरह हो सकता है।

(3) टूल पाथ डिज़ाइन निम्नलिखित कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है:

1) विशिष्ट आकार (जैसे विमान और अन्य सतहों), खड़ी सतह और सपाट घुमावदार सतह।

2) क्या दोनों पक्षों के बीच तेज कोनों हैं (तेज कोनों अलग होते हैं)।

3) क्या दोनों भागों की आवश्यकताएं अलग हैं (चाहे मार्जिन छोड़ना है, कितना मार्जिन, और खत्म करने के लिए आवश्यकताएं अलग हैं)।

4) लाइट रीक में प्रोटेक्शन सरफेस की समस्या एक बड़ी समस्या है। प्रसंस्कृत सतह को प्रसंस्करण में त्रुटियों के खिलाफ संरक्षित किया जाना चाहिए और सुरक्षा सतह की आवश्यकताओं के अनुसार संरक्षित किया जाना चाहिए। रेंज सुरक्षा, त्रुटि, ऊंचाई सीमा और विमान रेंज की परवाह किए बिना शून्य सुरक्षा; संरक्षण सतह संरक्षण।

5) उपकरण पथ का विस्तार। हल्के चाकू में, चाप को अग्रिम बनाना बेहतर होता है और जब उपकरण पथ को किनारे पर संसाधित किया जाता है, अन्यथा सतह को पहले से थोड़ा बढ़ाया जाता है।

6) हल्के चाकू में चाकू उठाने की समस्या। चाकू उठाना समय की बर्बादी है, इसलिए इससे बचने की कोशिश करें।

विधि 1: चाकू निकासी सेट करें (छोटा अंतर)

विधि 2: कवर को कवर करें और चाकू को सील करें (छोटा अंतर)

विधि 3: अंतर से बचें (बड़ा अंतर)

विधि 4: समोच्च करते समय उसी ऊंचाई तक विस्तार करें

7) हल्के चाकू में फ़ीड की समस्या। पहला फ़ीड वर्कपीस के बाहर से होना चाहिए ताकि वर्कपीस को कंपन और क्षति से बचा जा सके। सभी हल्के चाकू खिलाने के लिए सेट किया जाना चाहिए।

8) टूल वियर समस्या: जब वर्कपीस बड़ा होता है, तो एक ही वर्कपीस को खत्म करने के लिए कई उपकरणों की आवश्यकता होती है।