एक व्यक्तिगत बॉस का वार्षिक आउटपुट मूल्य 6 मिलियन आरएमबी से अधिक है, लेकिन वार्षिक टूल खपत आउटपुट मूल्य का 8% से अधिक है, जिसका अर्थ है कि वार्षिक टूल खपत 500 तक पहुंच जाती है,000।
अब चूँकि बाज़ार अच्छा नहीं है, प्रसंस्करण लागत कम होती जा रही है। वह उपकरण खर्च बचाना चाहता है और मुझसे पूछा कि क्या मेरे पास कोई अच्छे विचार हैं?
मैंने सुझाव दिया कि वह निम्नलिखित दो पहलुओं से शुरुआत करें:
1. उपकरणों का उचित विन्यास
उसे सीमित संसाधनों के उचित आवंटन के माध्यम से पैसा बचाने दें, जिसे निम्नलिखित तीन पहलुओं से मात्राबद्ध किया जा सकता है।
1. स्टॉक में उपकरणों की संख्या कम करें
2. उपकरण खरीद लागत कम करें
3. दक्षता में सुधार करें और आउटपुट मूल्य में लगातार वृद्धि करें
विशेष रूप से, उनकी कंपनी के हिस्से छोटे बैचों में और कई किस्मों में उत्पादित होते हैं, जिसमें कई प्रकार के उपकरण शामिल होते हैं। असामान्य खपत का तो जिक्र ही नहीं, सैकड़ों-हजारों बेकार और बेकार उपकरणों की कीमत चुकाना आसान है।
सूचना प्रबंधन के पहलू से टूल कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करने के लिए उपरोक्त तीन बिंदुओं के कार्यान्वयन चरण आज साझा करने के दायरे में नहीं हैं। संदेश छोड़ने और अपना ज्ञान योगदान देने के लिए मित्रों का स्वागत है।
2. काटने के औजारों के विशिष्ट अनुप्रयोग
धातु काटने की प्रक्रिया में, विभिन्न काटने वाले उपकरणों की खपत होती रहेगी। काटने के औजारों में सामान्य घिसाव और असामान्य घिसाव होता है।
असामान्य टूट-फूट के मामले में, उपकरण उद्योग ने बहुत सारे सत्यापन किए हैं और अक्सर होने वाली 9 प्रकार की टूट-फूट का सारांश दिया है।
प्रत्येक घिसाव की स्थिति के लिए, मैंने एक बार टूल एप्लिकेशन पर अपने माइक्रो-कोर्स में विशिष्ट समाधान और प्रति-उपाय दिए थे। जिन मित्रों ने इसे सीखा, वे चिल्लाए कि यह बहुत मूल्यवान है और कारखाने में कम से कम 100,{2}} टूल लागत बचाई!
हाहा, आज, मैं 3जी कोड एप्लिकेशन साझा करूंगा जिससे सीएनसी प्रोग्रामिंग के नजरिए से हर कोई परिचित है, जिससे आप टूल लागत बचा सकते हैं।
ये तीन जी कोड जिनसे हर कोई परिचित है:
1. G97 कमांड जो स्पिंडल गति निर्दिष्ट करता है।
2. G96 कमांड निरंतर रैखिक गति निर्दिष्ट करता है।
3. G50 कमांड अधिकतम गति निर्दिष्ट करता है
जी कोड एप्लिकेशन को साझा करने से पहले, आइए टूल के एक सेट के कटिंग पैरामीटर पर एक नज़र डालें:
चित्र
ब्लेड बॉक्स पर तीन संदर्भ पैरामीटर वीसी, एपी और एफएन अंकित हैं;
1. फ़ीड दर एफएन
2. रैखिक गति वी.सी
3. काटने की गहराई एपी
उपकरण निर्माताओं ने उपकरण जीवन पर इन तीन कटिंग मापदंडों के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए बहुत सारे सत्यापन किए हैं।
ये तीन कटिंग पैरामीटर: गति, फ़ीड और कट की गहराई, सभी उपकरण के जीवन पर प्रभाव डालते हैं।
उनमें से, काटने की गहराई (एपी) का प्रभाव सबसे कम होता है, और फ़ीड दर (एफएन) का काटने की गहराई की तुलना में अधिक प्रभाव होता है। कटिंग लीनियर स्पीड (वीसी) का इंसर्ट के जीवन पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है।
इष्टतम उपकरण जीवन के लिए:
1. एपी को अधिकतम करें- टूल पास की संख्या को कम करने के लिए
2. काटने के समय को कम करने के लिए एफएन को अधिकतम करें
3. निचला वीसी- इष्टतम उपकरण जीवन के लिए
यदि उपकरण बहुत जल्दी खराब हो जाता है...
इसका उद्देश्य रैखिक गति वीसी को कम करना है ताकि सर्वोत्तम उपकरण जीवन प्राप्त किया जा सके।
इसे विशेष रूप से कैसे करें?
इसमें सीएनसी प्रोग्रामिंग में तीन जी कोड का संयुक्त उपयोग शामिल है।
1. स्पिंडल गति निर्दिष्ट करने वाला कमांड G97
यह कमांड प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या को संदर्भित करता है जो मशीन टूल स्पिंडल और वर्कपीस को घुमाते हैं। इकाई r/min (परिक्रमण/मिनट) है।
प्रोग्राम में G97 S1000 लिखने से मशीन टूल को पता चलता है कि स्पिंडल प्रति मिनट 1,000 चक्कर लगाएगा।
हाँ, अधिकांश लोग प्रोग्रामिंग करते समय स्पिंडल गति को इसी प्रकार निर्दिष्ट करेंगे।
उपकरण उद्योग में बड़ी संख्या में व्यावहारिक सत्यापन से निकाला गया उपरोक्त निष्कर्ष यह है कि जो पैरामीटर इंसर्ट के जीवन पर सबसे अधिक प्रभाव डालता है वह है: रोटेशन गति के बजाय रैखिक गति (वीसी) काटना एन
तो घूर्णन गति n और रैखिक गति Vc के बीच क्या संबंध है?
2. कमांड G96 निरंतर रैखिक गति निर्दिष्ट करता है
यह कमांड वर्कपीस पर एक निश्चित बिंदु की सतह गति को संदर्भित करता है। इकाई मी/मिनट (मीटर प्रति मिनट) है।
इसे ऐसे समझा जा सकता है कि किसी वर्कपीस को काटते समय, वर्कपीस के बाहरी वृत्त या सतह पर किसी भी बिंदु की गति वह दूरी होती है जो वर्कपीस की सतह पर यह बिंदु प्रति इकाई समय (1 मिनट) में चलती है। (गति=दूरी/समय).
उदाहरण के लिए, G96S100 का अर्थ है कि एक निश्चित बिंदु प्रति मिनट 100 मीटर घूमता और चलता है।
चित्र
रैखिक गति Vc सूत्र (गति=दूरी/समय):
चित्र
टिप्पणी:
डी: वर्कपीस के व्यास का प्रतिनिधित्व करता है (यदि मिलिंग है, तो डी उपकरण के व्यास का प्रतिनिधित्व करता है)
n: घूर्णन गति का प्रतिनिधित्व करता है
घूर्णी गति n की गणना की जा सकती है:
चित्र
यह घूर्णन गति n और रैखिक गति Vc के बीच का संबंध है।
यदि उपकरण बहुत जल्दी खराब हो जाता है...
इसका उद्देश्य रैखिक गति वीसी को कम करना है ताकि सर्वोत्तम उपकरण जीवन प्राप्त किया जा सके।
प्रोग्रामिंग करते समय, अधिकांश लोग रैखिक गति के बजाय स्पिंडल गति निर्दिष्ट करने के लिए G97 का उपयोग करेंगे। क्या हो जाएगा?
उदाहरण के लिए: बाहरी वृत्त को समाप्त करना (D1-D2)
चित्र
यदि आप प्रोग्राम में G97S1500 निर्दिष्ट करते हैं
व्यास डी1=50मिमी
व्यास डी2=80मिमी
सूत्र के माध्यम से:
चित्र
इसकी गणना की जा सकती है:
व्यास D पर रैखिक गति Vc1=235.5 मीटर/मिनट
व्यास D पर रैखिक गति Vc2=376.8 मीटर/मिनट
यदि प्रोग्राम में G97 का उपयोग किया जाता है, तो भाग का व्यास बदलते ही रैखिक गति बदल जाएगी।
मैं महत्वपूर्ण बातें फिर से कहना चाहता हूँ:
1). प्रोग्राम में रोटेशन गति निर्दिष्ट करने के लिए G97 का उपयोग करें। जैसे-जैसे भाग का व्यास बदलता है, रैखिक गति बदल जाएगी।
2). काटने की रैखिक गति (Vc) का ब्लेड के जीवन पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है।
उदाहरण के लिए, उपरोक्त उदाहरण में, आप प्रोग्राम में G97S1500 द्वारा परिकलित परिणाम लिख सकते हैं:
व्यास D पर रैखिक गति Vc1=235.5m/मिनट
व्यास D पर रैखिक गति Vc2=376.8 मीटर/मिनट
चित्र
उनमें से, रैखिक गति Vc=376.8 मीटर/मिनट ब्लेड की अधिकतम Vc सीमा (ऊपर चित्र में ब्लेड Vc सीमा: 140~320) से अधिक हो गई है, इसलिए ब्लेड का घिसाव बहुत तेज़ हो जाता है !
3. अधिकतम स्पिंडल गति निर्दिष्ट करने का आदेश (G50)
इस कमांड का अर्थ स्पिंडल की अधिकतम गति को नियंत्रित करना है;
उदाहरण के लिए, प्रोग्राम में G50 S3000 लिखने का मतलब है कि स्पिंडल रोटेशन गति 3000 आरपीएम से अधिक नहीं है।
कुछ मित्र पूछ सकते हैं: हमें इस आदेश का उपयोग क्यों करना चाहिए?
1). प्रोग्राम में रैखिक गति निर्दिष्ट करने के लिए G96 विधि का उपयोग किया जाता है। जैसे-जैसे भाग का व्यास छोटा होता जाएगा, धुरी की गति बढ़ती जाएगी। यह सैद्धांतिक रूप से असीम रूप से बड़ा भी हो सकता है।
चित्र
2). मशीन टूल की अधिकतम गति होती है। यदि स्पिंडल गति बढ़ जाती है (उदाहरण के लिए, खराद की अंतिम सतह सैद्धांतिक रूप से असीमित रूप से बढ़ सकती है) मशीन उपकरण की अधिकतम गति से अधिक हो जाती है, तो यह एक सुरक्षा दुर्घटना का कारण बनेगी। इसलिए, अधिकतम स्पिंडल स्पीड कमांड G50 को नियंत्रित करना आवश्यक है।
उदाहरण के लिए: (बाहरी वृत्त और अंतिम फलक को ख़त्म करना नीचे दिखाए अनुसार है)
भाग सामग्री: स्टील (पी)
ब्लेड: सीसीएमटी 120404…
1. भागों के संदर्भ में
इस भाग के लिए बाहरी वृत्त और अंतिम भाग को मोड़ने की आवश्यकता होती है। यदि प्रोग्राम G97 का उपयोग करता है, तो व्यास में परिवर्तन के कारण, रैखिक गति भी बदल जाएगी। इस तरह, संसाधित भागों की बनावट असमान होगी, जो भागों की सतह की फिनिश को प्रभावित करेगी। इसलिए, प्रोग्राम लिखने के लिए G96 और G50 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
2. काटने के औजारों के संदर्भ में
ब्लेड रैखिक गति वीसी: 140-320 (यह संदर्भ डेटा लगभग सभी ब्लेड के लिए ब्लेड बॉक्स या टूल नमूने में पाया जा सकता है)
काटने के तीन तत्वों (रोटेशन गति, कट की गहराई और रैखिक गति) में से, रैखिक गति का उपकरण घिसाव पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है।
इसलिए, प्रसंस्करण और डिबगिंग करते समय, वीसी जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, कम मूल्य से शुरू करना चाहिए, जैसे वीसी =140।
प्रक्रिया निम्नलिखित है:
(सम्मिलित करें: सीसीएमटी120404)
T0101
N1(मुँह मोड़ना)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (अधिकतम गति निर्धारित करें)
G96S140 (लाइन स्पीड सेट करना)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
अंतिम सतह को मोड़ते समय, व्यास D50 को भाग 0 के केंद्र की ओर घुमाया जाता है, हमेशा Vc=140 की निरंतर रैखिक गति पर; अर्थात्, स्पिंडल गति धीरे-धीरे S892 से S3000 तक बढ़ जाती है;
