सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग को पहचानने का आधार इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की सटीकता है, जो कि आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता और उत्पाद की सतह खुरदरापन है। सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कई संबंधित शर्तें होनी चाहिए, लेकिन सबसे आवश्यक प्लास्टिक सामग्री, इंजेक्शन मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के चार बुनियादी कारक हैं।
प्लास्टिक उत्पादों को डिजाइन करते समय, इंजीनियरिंग प्लास्टिक सामग्री को पहले चुना जाना चाहिए, और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में सक्षम इंजीनियरिंग प्लास्टिक को उन सामग्रियों को चुनना चाहिए जिनमें उच्च यांत्रिक गुण, स्थिर आयाम, अच्छा रेंगना प्रतिरोध और पर्यावरणीय तनाव खुर प्रतिरोध है। दूसरे, उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को चयनित प्लास्टिक सामग्री, तैयार उत्पाद की आयामी सटीकता, टुकड़े का वजन, गुणवत्ता की आवश्यकताओं और अपेक्षित मोल्ड संरचना के अनुसार चुना जाना चाहिए। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से मोल्ड की शुद्धता, इंजेक्शन मोल्डिंग के संकोचन और परिवेश के तापमान और उत्पाद की आर्द्रता में परिवर्तन की सीमा से आते हैं।
सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में, मोल्ड सटीक प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए चाबियों में से एक है जो गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है। सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड को उत्पाद के आकार, सटीक और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। लेकिन भले ही मोल्ड की सटीकता और आकार सुसंगत हो, मोल्ड किए गए प्लास्टिक उत्पाद का वास्तविक आकार संकोचन में अंतर के कारण असंगत होगा। इसलिए, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में प्लास्टिक उत्पादों की संकोचन दर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।
मोल्ड डिजाइन उचित है या नहीं, यह सीधे प्लास्टिक उत्पादों की संकोचन दर को प्रभावित करेगा, क्योंकि प्लास्टिक उत्पाद के आकार में अनुमानित संकोचन दर को जोड़कर मोल्ड गुहा का आकार प्राप्त किया जाता है, और प्लास्टिक द्वारा संकोचन दर की सिफारिश की जाती है। निर्माता या इंजीनियरिंग प्लास्टिक मैनुअल यह न केवल गेट फॉर्म, गेट की स्थिति और मोल्ड के वितरण से संबंधित है, बल्कि इंजीनियरिंग प्लास्टिक के क्रिस्टल ओरिएंटेशन (अनिसोट्रॉपी) से भी संबंधित है, आकार, आकार, गेट से दूरी और आकार और प्लास्टिक उत्पाद का आकार। स्थान संबंधी।
प्लास्टिक के संकोचन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक गर्मी संकोचन, चरण परिवर्तन संकोचन, अभिविन्यास संकोचन, संपीड़न संकोचन और लोचदार वसूली आदि हैं, और ये प्रभावित करने वाले कारक मोल्डिंग की स्थिति या सटीक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की परिचालन स्थितियों से संबंधित हैं। इसलिए, इंजेक्शन दबाव और गुहा दबाव और भरने की गति, इंजेक्शन पिघल तापमान और मोल्ड तापमान, मोल्ड संरचना और गेट फॉर्म और वितरण जैसे मोल्ड को डिजाइन करते समय इन प्रभावित करने वाले कारकों और इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिति और इसके उपस्थिति कारकों के बीच संबंध पर विचार किया जाना चाहिए। और गेट क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र, उत्पाद की दीवार की मोटाई, प्लास्टिक सामग्री में प्रबलिंग भराव की सामग्री, क्रिस्टलीयता और प्लास्टिक सामग्री के अभिविन्यास जैसे कारकों का प्रभाव। उपरोक्त कारकों का प्रभाव विभिन्न प्लास्टिक सामग्री, अन्य मोल्डिंग स्थितियों जैसे तापमान, आर्द्रता, निरंतर क्रिस्टलीकरण, मोल्डिंग के बाद आंतरिक तनाव और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में परिवर्तन के साथ भिन्न होता है।
चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक को ठोस (पाउडर या छर्रों) से तरल (पिघल) से ठोस (उत्पाद) में बदलने की प्रक्रिया है। छर्रों से पिघल तक, और फिर पिघल से उत्पाद तक, बीच में तापमान क्षेत्र, तनाव क्षेत्र, प्रवाह क्षेत्र और घनत्व क्षेत्र होते हैं। इन क्षेत्रों की संयुक्त कार्रवाई के तहत, विभिन्न प्लास्टिक (थर्मोसेटिंग या थर्मोप्लास्टिक, क्रिस्टलीय) या गैर-क्रिस्टलीय, प्रबलित या गैर-प्रबलित, आदि) में विभिन्न बहुलक संरचनाएं और रियोलॉजिकल गुण होते हैं। उपरोक्त "फ़ील्ड" को प्रभावित करने वाले सभी कारक निश्चित रूप से प्लास्टिक उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों, आकार, आकार, सटीक और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे।
इस तरह, प्लास्टिक उत्पादों के माध्यम से प्रक्रिया कारकों और बहुलक प्रदर्शन, संरचनात्मक रूप और प्लास्टिक उत्पादों के बीच आंतरिक संबंध व्यक्त किया जाएगा। इन आंतरिक कनेक्शनों का विश्लेषण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को तर्कसंगत रूप से तैयार करने, आरेखण के अनुसार तर्कसंगत रूप से डिजाइन और निर्माण करने और यहां तक कि तर्कसंगत रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण उपकरण का चयन करने के लिए बहुत महत्व रखता है। इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन दर के मामले में प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग से भी अलग है। प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग अक्सर छोटे मोल्डिंग संकोचन प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव या अति उच्च दबाव इंजेक्शन और उच्च गति इंजेक्शन का उपयोग करता है।
उपरोक्त कारणों के आधार पर, सटीक इंजेक्शन मोल्ड्स को डिजाइन करते समय सामान्य सांचों के डिजाइन तत्वों पर विचार करने के अलावा, निम्नलिखित बिंदुओं पर भी विचार किया जाना चाहिए:
① उचित ढालना आकार सहनशीलता अपनाएं;
मोल्डिंग संकोचन त्रुटि रोकें;
③इंजेक्शन विरूपण रोकें;
Demolding विरूपण रोकें;
⑤ मोल्ड निर्माण त्रुटि को कम करें;
मोल्ड परिशुद्धता की त्रुटि को रोकें;
⑦ मोल्ड परिशुद्धता बनाए रखें।
