कार्यक्षेत्र मशीनिंग केंद्र v1165 वर्कटेबल के लंबवत धुरी अक्ष के साथ मशीनिंग केंद्र मशीनिंग केंद्र को संदर्भित करता है, जिसका उपयोग प्लेट्स, प्लेट्स, मोल्ड्स और छोटे गोले जैसे जटिल भागों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। हालांकि, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के बैच प्रसंस्करण में वर्कपीस आकार की स्थिरता मिल सकती है। मैनुअल ऑपरेशन के लिए यह अपेक्षाकृत कठिन है। भले ही एक निश्चित त्रुटि मान की अनुमति हो, यह मानते हुए कि संदर्भ डेटा गलत तरीके से सेट किया गया है या ऑपरेशन त्रुटि अप्रत्यक्ष रूप से वर्कपीस की खराब प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करेगी। तो ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की खराब सटीकता के कारण क्या हैं? आइए' को संक्षेप में समझें:
1. अत्यधिक काटने की गति, अनुचित काटने वाला तरल पदार्थ, रीमर का अत्यधिक घिसाव, रीमर का बहुत बड़ा सीसा कोण या बहुत बड़ा मार्जिन ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की उच्च खुरदरापन का कारण होगा।
चूंकि उच्च खुरदरापन के कई कारण हैं, इसलिए इसे हल करना अधिक कठिन है। काटने की गति को कम किया जा सकता है। काटने वाले द्रव का चयन प्रसंस्करण सामग्री के संदर्भ में, रीमिंग भत्ता को कम करने और रीमिंग से पहले नीचे के छेद की सटीकता और गुणवत्ता को बढ़ाकर और रीमिंग भत्ता को बढ़ाकर किया जा सकता है। चिप की जेब के स्थान को बढ़ाने या चिप हटाने को सुचारू बनाने के लिए किनारे के झुकाव के साथ एक रीमर को अपनाने और नियमित रूप से रीमर को बदलने और एक उचित उपकरण चुनने जैसे उपाय।
2. क्योंकि वर्टिकल मशीनिंग सेंटर की गाइड स्लीव खराब हो जाती है या गाइड स्लीव का निचला सिरा वर्कपीस से बहुत दूर होता है, गाइड स्लीव की लंबाई कम होती है या सटीकता खराब होती है, आदि, जो स्थिति का कारण बनती है खराब होने के लिए रीमेड छेद का।
गाइड स्लीव को नियमित रूप से चेक और बदला जा सकता है, गाइड स्लीव को लंबा किया जा सकता है, गाइड स्लीव और रीमर गैप के बीच समन्वय सटीकता को मजबूत किया जा सकता है, और स्पिंडल बेयरिंग गैप को समय पर समायोजित किया जा सकता है।
3. छेद की सतह पर ढीले धुरी बीयरिंग, फफोले या हवा के छेद, या बहुत लंबे समय तक एक रिएमर जो कठोरता प्राप्त नहीं कर सकता है, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र द्वारा आंतरिक छेद को गोल करने का कारण बन जाएगा।
रिएमर को कठोर कनेक्शन द्वारा स्थापित किया जा सकता है, योग्य रीमर का चयन करें, पूर्व-प्रसंस्करण प्रक्रिया की छेद स्थिति सहिष्णुता को नियंत्रित करें, असमान पिच रीमर का उपयोग करें, योग्य रिक्त स्थान का चयन करें, और समस्या को हल करने के लिए नियमित रूप से स्पिंडल गैप को समायोजित करें।
4. लंबवत मशीनिंग केंद्र की काटने की गति बहुत अधिक है, फ़ीड राशि अनुचित है, या मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा है, या लंबवत मशीनिंग केंद्र स्वयं एपर्चर को धीरे-धीरे बढ़ने का कारण बनता है।
वास्तविक स्थिति के अनुसार इससे निपटा जा सकता है। रीमर के बाहरी व्यास को उचित रूप से कम करना, काटने की गति को कम करना, प्रवेश कोण को कम करना, बेहतर शीतलन प्रदर्शन के साथ काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करना, स्पिंडल असर को समायोजित करना या बदलना या पूरे स्पिंडल को बदलना छेद व्यास को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है। समस्या बढ़ाओ।
