हम सभी जानते हैं कि 316L एक स्टेनलेस स्टील सामग्री ग्रेड है। एआईएसआई 316एल संबंधित अमेरिकी ग्रेड है, और एसयूएस 316एल संबंधित जापानी ग्रेड है। मेरे देश का मानक ग्रेड 022Cr17Ni12Mo2 (नया मानक) है, और पुराना ग्रेड 00Cr17Ni14Mo2 है, जिसका अर्थ है कि इसमें मुख्य रूप से Cr, Ni और Mo शामिल हैं। संख्याएँ अनुमानित प्रतिशत दर्शाती हैं।
तो क्या आप 316 और 316L के बीच अंतर जानते हैं?
सबसे पहले, सामग्री की रासायनिक संरचना पर एक नज़र डालें
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हम देख सकते हैं कि दोनों की कार्बन सामग्री अलग है, और 316L की कार्बन सामग्री कम है, जिसका संक्षारण प्रतिरोध बेहतर है। यहाँ, "L" का अर्थ निम्न है।
आइए एक आसानी से समझने योग्य सादृश्य बनाएं। आज, शुद्ध शाकाहारी सुंदरता सुंदर है। यदि आपके पास शैमैट हेयरस्टाइल है, तो आप कम हैं।
जब हर कोई शेक्सपियर के बारे में चर्चा कर रहा है, आपको झाओ बेंसन के बारे में बात करनी है, तो आप निम्न हैं।
जब आपके सभी दोस्तों को संगीत, शतरंज, कविता और पेंटिंग पसंद है, आप समुदाय में आंटियों के साथ महजोंग खेलना पसंद करते हैं, तो आप कमतर हैं।
जब हर कोई साफ-सफाई और स्वच्छता पसंद करता है, तो आप हर जगह थूकते हैं और गंदगी फैलाते हैं, तो आप निम्न हैं।
अंग्रेजी में लो का मतलब "कम" होता है। अब आप उनके बीच का अंतर जानते हैं! अब क्या आप 304 और 304L, 317 और 317L के बीच अंतर जानते हैं?
यदि आप नहीं जानते, तो आप नीच हैं
1 वेल्डिंग विधि
चूंकि साइट पर अधिकांश पाइपलाइनें स्टेनलेस स्टील और विभिन्न आकारों की हैं, स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग विशेषताओं के अनुसार, गर्मी इनपुट जितना संभव हो उतना कम हो जाता है, इसलिए मैनुअल आर्क वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।
159 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों के लिए, आधार बिछाने के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग और कवरिंग के लिए मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। 159 मिमी से कम व्यास वाले सभी पाइप आर्गन आर्क वेल्डिंग हैं। वेल्डिंग मशीन एक WS7-400 इन्वर्टर आर्क वेल्डिंग मशीन का उपयोग करती है जिसका उपयोग मैनुअल आर्क वेल्डिंग/आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।
2 वेल्डिंग सामग्री
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील एक विशेष प्रदर्शन स्टील है। जोड़ के समान प्रदर्शन को पूरा करने के लिए, वेल्डिंग सामग्री को "समान संरचना" के सिद्धांत के अनुसार चुना जाना चाहिए। साथ ही, थर्मल क्रैकिंग और इंटरग्रेनुलर जंग के प्रति जोड़ के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, जोड़ में थोड़ी मात्रा में फेराइट मौजूद होता है। H00Cr19Ni12Mo2 आर्गन आर्क वेल्डिंग तार और मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए CHSO22 वेल्डिंग रॉड को भराव सामग्री के रूप में चुना गया है। उनकी रचनाएँ तालिका 1 और 2 में दिखाई गई हैं।
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3 वेल्डिंग पैरामीटर
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की उत्कृष्ट विशेषता यह है कि यह ओवरहीटिंग के प्रति संवेदनशील है, इसलिए कम करंट और तेज़ वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। जब मल्टी-लेयर वेल्डिंग की जाती है, तो इंटरलेयर तापमान को 60 डिग्री से कम करने के लिए इंटरलेयर तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। विशिष्ट मापदंडों के लिए तालिका 3 देखें।
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4 ग्रूव फॉर्म और असेंबली पोजिशनिंग वेल्डिंग
खांचे का स्वरूप वी-आकार का खांचा अपनाता है। छोटे वेल्डिंग करंट और छोटी प्रवेश गहराई के उपयोग के कारण, खांचे का कुंद किनारा कार्बन स्टील की तुलना में छोटा होता है, लगभग 0-0.5 मिमी, और खांचे का कोण कार्बन स्टील की तुलना में बड़ा होता है, लगभग 65 डिग्री -700 डिग्री। इसका स्वरूप चित्र 1 में दिखाया गया है।
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चूंकि स्टेनलेस स्टील का थर्मल विस्तार गुणांक बड़ा है, वेल्डिंग के दौरान बड़ा वेल्डिंग तनाव उत्पन्न होता है, और सख्त पोजिशनिंग वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। Φ89mm से कम या उसके बराबर d वाले पाइपों के लिए, दो-बिंदु स्थिति का उपयोग किया जाता है, d=Φ89-Φ219mm का उपयोग तीन-बिंदु स्थिति के लिए किया जाता है, और 219mm से अधिक या उसके बराबर वाले पाइपों के लिए उपयोग किया जाता है चार-बिंदु स्थिति; पोजिशनिंग वेल्ड की लंबाई 6-8मिमी है।
5 वेल्डिंग तकनीकी आवश्यकताएँ
① वेल्डिंग मशीन मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए डीसी रिवर्स कनेक्शन और आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए डीसी पॉजिटिव कनेक्शन का उपयोग करती है;
② वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग तार को स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश से सतह ऑक्साइड स्केल से ब्रश किया जाना चाहिए और एसीटोन से साफ किया जाना चाहिए; वेल्डिंग रॉड को 1 घंटे के लिए 200-250 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार उपयोग किया जाना चाहिए;
③ वेल्डिंग से पहले, वर्कपीस के खांचे के दोनों किनारों पर 25 मिमी के भीतर तेल और अन्य गंदगी को साफ करें, और खांचे के दोनों किनारों पर 25 मिमी रेंज को एसीटोन से साफ करें;
④ आर्गन आर्क वेल्डिंग के दौरान, नोजल का व्यास Φ2 मिमी है, टंगस्टन इलेक्ट्रोड सेरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड है, और विनिर्देश Φ2 है।
⑤ स्टेनलेस स्टील को आर्गन आर्क वेल्डिंग के साथ वेल्डिंग करते समय, बैक फॉर्मिंग सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा के लिए बैक को आर्गन गैस से भरा जाना चाहिए। पाइपलाइन में स्थानीय रूप से आर्गन भरने की विधि अपनाई जाती है, जिसकी प्रवाह दर 5-14L/मिनट है, और फ्रंट आर्गन प्रवाह दर 12-13L/मिनट है।
टिप्पणी
① बेस वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड की मोटाई यथासंभव पतली होनी चाहिए, और जड़ अच्छी तरह से जुड़ी होनी चाहिए। जब चाप बंद हो, तो यह सौम्य ढलान के आकार में होना चाहिए। यदि कोई चाप सिकुड़न छेद है, तो उसे पॉलिशर से पीस देना चाहिए। आर्क को खांचे में मारा और बुझाया जाना चाहिए, और आर्क पिट की दरारों को रोकने के लिए आर्क के बुझने पर आर्क पिट को भरना चाहिए।
② चूंकि स्टेनलेस स्टील ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है, कार्बाइड वर्षा संवेदीकरण और इंटरग्रेन्युलर जंग को रोकने के लिए, इंटरलेयर तापमान और पोस्ट-वेल्ड शीतलन दर को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के दौरान इंटरलेयर तापमान को 60 डिग्री से नीचे नियंत्रित करना आवश्यक है, और वेल्डिंग के तुरंत बाद पानी को ठंडा करना चाहिए। इसी समय, खंडित वेल्डिंग को अपनाया जाता है। विशिष्ट विभाजन विधि चित्र 2 में दिखाई गई है। यह सममित रूप से फैला हुआ वेल्डिंग अनुक्रम जोड़ की शीतलन दर को बढ़ा सकता है और वेल्डिंग तनाव को कम कर सकता है।
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6 परिणाम
① उपस्थिति निरीक्षण से पता चलता है कि छिद्र, वेल्ड नोड्यूल, अवसाद और अंडरकट्स जैसे कोई दोष नहीं हैं, और गठन अच्छा है।
② नमूनों को तन्यता और झुकने वाले परीक्षणों के अधीन किया गया था, और सभी यांत्रिक प्रदर्शन संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते थे, और संलयन की कमी और दरारें जैसे कोई दोष नहीं पाए गए थे।
③ मैक्रोस्कोपिक मेटलोग्राफिक निरीक्षण में पाया गया कि वेल्ड अच्छी तरह से जुड़ा हुआ था, जिसकी संलयन गहराई 1-1.5 मिमी थी। सूक्ष्म मेटलोग्राफिक निरीक्षण से पता चला कि मूल सामग्री और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र सभी ऑस्टेनाइट संरचनाएं थीं, और वेल्ड धातु ऑस्टेनाइट + फेराइट (4%) संरचना थी, जो इंटरग्रेनुलर जंग और भंगुरता के प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती थी। वेल्डिंग परियोजना की गुणवत्ता की गारंटी कोयला रसायन कंपनी के ऑन-साइट निर्माण द्वारा दी गई थी।
