सीएनसी खराद मशीनिंग मोड़ सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सीएनसी मशीन टूल्स में से एक है। यह मुख्य रूप से सममित रोटरी भागों, जैसे शाफ्ट भागों, डिस्क भागों की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, मनमाने शंकु कोणों के साथ आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, जटिल परिक्रामी आंतरिक और बाहरी घुमावदार सतहों और बेलनाकार, शंक्वाकार धागे और अन्य काटने की प्रक्रियाओं को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। .
यहां तक कि सबसे आम मोड़ की रूपरेखा में भी अलग-अलग प्रक्रियाएं होती हैं। SINUMERIK सीएनसी प्रणाली में, ये सभी प्रक्रिया विकल्प" अनुप्रस्थ मोड़"," अनुदैर्ध्य मोड़ (जिसे" के रूप में भी जाना जाता है; पारस्परिक मोड़&उद्धरण;) में शामिल हैं। [जीजी] उद्धरण; और [जीजी] उद्धरण;नाली काटने [जीजी] उद्धरण;। कक्षाओं के बीच, आइए नीचे एक साथ समझें।
1. पार्श्व मोड़
अनुप्रस्थ मोड़ की विशेषताएं:
• अनुप्रस्थ मोड़ में, टर्निंग टूल की गतिमान दिशा वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के समानांतर होती है।
• यदि यह मुख्य धुरी है, तो उपकरण की गति की दिशा दाएं से बाएं है; यदि मशीन उप-धुरी से सुसज्जित है, तो उपकरण की गति की दिशा बाएं से दाएं होती है।
• अनुप्रस्थ मोड़ का उपयोग बाहरी हलकों और भीतरी छिद्रों को मशीन करने के लिए किया जा सकता है। हालांकि, आंतरिक छेद को संसाधित करते समय, नीचे के छेद को पहले पूर्व-ड्रिल किया जाना चाहिए।
• बाहरी सर्कल प्रोसेसिंग के अलावा, एंड फेस प्रोसेसिंग भी संभव है।
2. अनुदैर्ध्य मोड़, नाली काटने और बिदाई बंद
पार्श्व और अंत चेहरों की अनुदैर्ध्य मोड़ विशेषताओं (जिसे [जीजी] उद्धरण भी कहा जाता है; पारस्परिक काटने [जीजी] उद्धरण;):
• जब वर्कपीस के किनारे पर अनुदैर्ध्य मोड़ किया जाता है, तो स्लीटिंग टर्निंग टूल की फ़ीड दिशा वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के लंबवत होती है।
• वर्कपीस के अंतिम चेहरे के अनुदैर्ध्य मोड़ में, स्लीटिंग टर्निंग टूल की फ़ीड दिशा वर्कपीस अक्ष के समानांतर होती है।
• स्लीटिंग टर्निंग टूल में तीन काटने वाले किनारे होते हैं, ताकि रेडियल और अक्षीय दिशाओं में सामग्री को हटाने की प्रक्रिया यथासंभव निर्बाध हो। (क्योंकि रैपिड मूवमेंट स्ट्रोक कम से कम होता है)
• ब्लेड का आकार और ग्रोइंग चाकू और काटने वाले चाकू के चाकू के शरीर का आकार अलग-अलग होता है।
साइड और एंड फेस पर ग्रूव कटिंग की विशेषताएं:
• ग्रोइंग करते समय, केवल अनुप्रस्थ फ़ीड दिशा में काटें।
• साइड ग्रूव कटिंग की मशीनिंग प्रक्रिया रोटेशन की धुरी की दिशा के लंबवत होती है।
• फेस ग्रूव कटिंग की मशीनिंग प्रक्रिया रोटेशन की धुरी की दिशा के समानांतर होती है।
• ग्रूविंग टूल केवल टूल की धुरी पर लंबवत लागू बल का सामना कर सकता है।
• खांचे काटने की प्रक्रिया मुख्य रूप से मशीन के खांचे के लिए उपयोग की जाती है। आम तौर पर (बिल्कुल नहीं) मशीनी किए जाने वाले खांचे की चौड़ाई ग्रूविंग टूल के समान होती है।
प्रसंस्करण काटने की विशेषताएं:
• मशीनिंग प्रक्रिया के अंत में, काटने वाले चाकू से वर्कपीस को काट दिया जाएगा।
• कट-ऑफ चक्र में एक [जीजी] उद्धरण शामिल है;सहायक कट-इन [जीजी] उद्धरण; और एक वास्तविक कट-ऑफ प्रक्रिया। सहायक काटने से बेहतर चिप डिस्चार्ज प्रभाव सुनिश्चित हो सकता है।
• पार्टिंग के लिए टूल फीड की आवश्यकता होती है जो वर्कपीस के रोटेशन के केंद्र से अधिक हो।
• रोटेशन के दौरान काटे जाने वाले पुर्जों को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने के लिए काटने से पहले स्पिंडल की गति को कम करना आमतौर पर आवश्यक होता है।
क्षैतिज मोड़ और अनुदैर्ध्य मोड़ के फायदे और नुकसान
पार्श्व मोड़:
+ बड़ा क्रॉस फीड हासिल किया जा सकता है, यानी एक बड़ा चिप क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र
+ रफिंग के दौरान उच्च फ़ीड दर प्राप्त की जा सकती है
+ बिल्कुल सही चिप डिस्चार्ज प्रभाव
-सभी समोच्चों को पार्श्व मोड़ के लिए सीमित उपकरणों के साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है, और प्रसंस्करण के दौरान अधिक उपकरणों को बदलने की आवश्यकता हो सकती है
अनुदैर्ध्य मोड़:
+ खाली कटिंग स्ट्रोक से बचें
+ उपकरण परिवर्तन संचालन में कमी
+ आवेदन में उच्च लचीलापन
-उपकरण सीमाओं के कारण, सभी आकृति को मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है
-चिप डिस्चार्ज प्रभाव कभी-कभी आदर्श नहीं होता है (चिप्स फंस सकते हैं)
किस प्रक्रिया का उपयोग कब करें?
अनुदैर्ध्य मोड़ आमतौर पर उपयोग किया जाता है: उदाहरण के लिए, गहरे खांचे और 90 ° कोने की संरचनाओं वाले भागों की मशीनिंग। इन संरचनाओं की मशीनिंग केवल इस प्रक्रिया द्वारा की जा सकती है।
पार्श्व मोड़ आमतौर पर चाप संक्रमण के साथ सुव्यवस्थित समोच्च संरचनाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
